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1、工程 监 理 细 则编写：校核：审批：长江工程监理咨询有限公司涪 陵 工 程 监 理 站二六年三月房屋建筑工程监理细则一、场平与基础工程（一）土石方开挖1、土方开挖前应检查定位放线，排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。2、施工过程中应检查平面位置，水平标高，边坡坡度，压实度、排水，降低地下水位系统，并随时观测周围环境的变化。3、土方开挖的质量检验标准如表1表1 土方开挖工程质量检验标准（mm）项序项目允许偏差或允许值检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50
2、+300-100+500-150+100经伟仪、用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做（路）面的基层。应注意的质量问题：（1）基底超挖：开挖基底不得超过设计标高，如基底地耐力达不到设计要求，必须超挖，其处理方法应取得设计单位同意。（2）基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时隐蔽，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。（二）土方回填1、土方回填应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高
3、。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。2、对填方土料应按设计要求验收后方可填入。3、填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。如无试验依据，应符合表2的规定。表2 填土施工时的分层厚度及压实遍数压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数平碾25030068振动压实机25035034柴油打夯机20025034人工打夯200344、填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合表3的规定。表3 填土工程质量检验标准（mm）项序检查项目允许偏差或允许值检验方法柱基基坑基槽场地平整管沟地（路）面基础层人
4、工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪（三）挖孔桩基础工程1、施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。2、施工中应对孔桩清渣、放置钢筋笼、灌注砼等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性。嵌岩桩必须有桩端持力层岩性报告。3、施工结束后，应检查砼强度，并应做桩体质量及承载力的检验。4、砼灌注桩的质量检验标准应符合表4、
5、表5的规定。表4 砼灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检查设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量表5 砼灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位边桩50mm基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心中桩150mm2孔深mm+300只深不浅，用重锤测或测钻杆，套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度。主控项目3桩体质量检验按基桩检测技术规范，如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下150cm按基桩检测技术规范4砼强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载
6、力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度1检查每根桩的实际灌注量6桩顶标高mm+30-50水准仪、需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体二、钢筋砼工程（一）模板分项工程1、模板安装（1）模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼之前，木模板应湿润，但模板内不应有积水。（2）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不能使用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂，如废机油等。（3）浇筑砼之前，模板内的杂物应清理干净。2、对跨度大于4m的现浇钢筋砼梁、板，应按跨度1/10003/1000的比例起拱。3、现浇结构模板安装的允许偏差见表6。表6 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴
7、线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺或塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。4、固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其允许偏差见表7。表7 预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺 寸+10，0
8、 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。5、底模及其支架拆除时，砼强度应符合设计要求，设计无具体要求时，应符合表8的规定。表8 底模及其支架拆除时的砼强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100（二）钢筋分项工程1、钢筋进场时，应按规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2、受力钢筋末端的弯钩和弯折分为180、135和90三种，其弯弧内径分别为2.5d、4d和5d（d为钢筋直径），其弯后平直部分应符合设计要求。3、有抗震要求的封闭式箍筋，其末端应按做成135
9、的弯钩，弯弧内径不小于受力钢筋的直径，弯后平直部分为10d（d为箍筋直径）。4、钢筋加工的形式，应符合设计要求，其误差应符合表9要求。表9 钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸55、钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。6、当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头区应相互错开35d且不小于500mm。7、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，其安装位置偏差应符合表10的规定。表10 钢筋安装位置的允许偏差检
10、验方法项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，最最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取得大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护屋厚度的合格点率应达到90及以上，且不得超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。（三）砼分项工程根据有
11、关文件规定，城区建筑面积大于1000m，或砼方量大于500m的应使用预拌砼。对不能使用预拌砼的，现场配制的砼应遵循以下要求：1、水泥进场时，应对其品种、级别、编号、出厂日期进行检查登记，其强度、安定性应进行复检，每个批号抽样不少于一次。对于同一厂家，同一品种，同一批号连续进场的水泥，袋装200T、散装500T为一批进行抽样复检。2、砼用的粗骨料，其最大粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不大于钢筋最小间距的3/4。对砼实心板，骨料最大粒径不超过板厚的1/3，且不超过40mm。3、拌制砼用水宜采取饮用水。4、结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构砼强度的试件，应在砼的浇筑地点，在见证
12、员的监督下随机抽取，并与结构砼同条件养护。取样频率应符合监督计划的要求。5、砼原材料每盘称量的偏差应符合表11的要求。表11 原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料2粗、细骨料3水、外加剂2注：1、各种衡器应定期检验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；2、当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。6、砼施工缝的留设应符合设计和规范的要求，主要受力构件不允许留施工缝。已留的施工缝应按施工方案预以处理。7、砼浇筑完毕后的12h之内应加以覆盖保湿养护。养护时间，一般砼不少于7d，而对掺加缓凝剂或有抗渗要求的砼，不得少于14d。8、现浇结构的外观
13、质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理工程师认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。9、现浇结构不能有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，对已超过允许偏差部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理工程师认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收，现浇结构尺寸允许偏差应符合表12的规定。表12 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高屋高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面
14、尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查 注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。三、砌体工程（一）砖砌体工程1、根据砌体外观质量的需要，应选用边角整齐，色泽均匀，抗压强度满足设计要求的砌块。2、砌筑之前，砌块应浇水湿润，以增强与砂浆的粘结力，提高砌体的抗剪强度。3、砌筑砂浆强度应满足设计要求。砌筑时砂浆应随铺随砌，一次摊铺长度不得超过75cm。4、水平灰缝厚度为812mm，
15、水平灰缝饱满度不得小于80，竖缝不得有透明缝、瞎缝和假缝。5、砌体转角处和接槎处的砌筑和接槎质量，是保证砌体整体性能和抗震性能的关键。本地区习惯于用马牙槎连接，但使用马牙槎必须配合拉结筋。6、灰砂砖、粉煤灰砖出窑后早期收缩性大，应存放28d后使用，以防止墙体收缩裂缝。（二）砼小型空心砌块1、砼空心砌块龄期不得小于28d，以防止早期收缩裂缝。2、小砌块和砌筑砂浆强度应满足设计要求。3、为确保小砌块的砌筑质量，应注意砌块“对孔、错缝、反砌”。4、门窗洞口的两侧立面应使用实心砌块。5、使用砼空心砌块的填充墙，拉结筋应埋设在实心砌体内。6、与框架梁接口部位的斜砖，应座在实心砌块上。7、小砌块的水平灰缝
16、要求同砖砌体。四、屋面工程（一）屋面找平层1、找平层的基层采用装配式钢筋砼板时，板端缝应采用细石砼灌缝，其强度不低于C20，板端缝应密封处理。2、找平层的排水坡度应符合设计要求。平屋面采用结构找坡的，坡比不小于3，采用材料找坡的，坡比宜为2，天沟、檐沟纵向坡比不应小于1。3、基层与突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层应做成园弧形，其半径为100150mm。4、找平层宜在板端设置分格缝，并嵌塞密封材料。5、找平层的平整度允许误差为5mm。（二）卷材防水层1、卷材防水层应采用高聚物改性沥青防水卷材，合成高分子防水卷材或沥青防水卷材。2、铺设防水屋前，基层必须干净、干燥。3、冷粘法铺贴卷材应符合
17、下列规定。胶粘剂涂刷应均匀，不露底，不堆积。铺贴卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固。铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。4、热熔法铺贴卷材应符合以下规定。火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材。厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材不得用热熔法施工。卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲，皱折。卷材搭接宽度如表13。表13 卷材搭接宽度（mm） 铺贴方法 卷材种类短边搭接长边搭接满粘法空铺、点粘、条粘法满粘法空铺、点粘、条粘法沥青防水卷材10015070100高聚物
18、改性沥青防水卷材8010080100合成高分子防水卷材胶粘剂8010080100胶粘带50605060单缝焊60，有效焊接宽度不小于25双缝焊80，有效焊接宽度102+空腔宽（三）刚性防水屋面1、细石砼防水层的原材料及配合比必须符合设计要求。细石砼厚度不应小于40mm，砼强度等级不低于C20，每方砼用量不得少于330kg，水灰比不大于0.55，含砂率宜为3540。2、细石砼的分格缝应设在屋面板的支承端，其纵横间距不宜大于6m。两分格缝之间的砼应一次浇筑完成，不得留施工缝。3、分格缝内应嵌塞密封材料，基层应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。4、细石砼防水层应配置双向钢筋网片，钢筋网片在分格缝处应
19、断开，其保护层厚度不应小于10mm，钢筋的粒径和网片间距应符合设计要求。五、建筑楼地面工程各种垫层的材质、厚度、坡度、标高应符合设计要求。（一）水泥砼面层1、水泥砼面层的强度等级不应低于C20，所用石子粒径不应大于15mm。2、面层与下一层应结合牢固，无空鼓现象。3、面层不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂现象。4、面层表面坡度应符合设计要求，不应有积水现象。5、面层表面平整度偏差为5mm。（二）水泥砂浆面层1、水泥砂面层厚度不应小于20mm，强度等级不应低于M15.所用砂子应为中粗砂，若用石屑，其粒径应为15mm，且含泥量不大于3。2、水泥砂浆的体积比应为1：2。3、面层与下一层应结合牢固，无空鼓、
20、裂纹。4、面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、脱砂现象。5、面层表面平整度允许偏差为4mm。6、踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度一致。（三）水磨石面层1、水磨石的石粒，应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料洁净无杂质，其粒径为615mm。2、白色或浅色的水磨石面层，应采用白色水泥；深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，同颜色的面层应使用一批水泥，掺加颜料应为水泥重量的36。3、面层厚度宜为1218mm，面层与下一层结合应牢固，无空鼓、裂纹。4、面层磨光遍数不应少于3遍，表面应光滑，无明显的裂纹，砂眼和磨纹，石粒显露应均匀，图案一致，高度一致，出墙厚度均匀。5
21、、踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。（四）板块面层铺设板块面砖指砖面层、大理石面层、花岗岩面层、预制板面层料石面层、塑料板面层等。1、所选面层料表面洁净、图案清晰、大小色泽一致、无裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷。2、贴铺之前，板材应浸湿、晾干。3、铺设板块面层的结合层和板块间的填缝宜采用水泥砂浆，其强度应符合设计要求。4、板、块面层的允许偏差应符合表14的规定。表14 板、块面层的允许偏差和检验方法（mm）项次项目允许偏差检验方法陶瓷锦砖层、高级水磨石板、陶瓷地砖面层缸砖面层水泥花砖面层水磨石板块面 层大理石面层和花岗石面层塑料板面层水泥砼板块面层碎拼大理石、碎拼花岗石面层活动地板面
22、层条石面层块石面层1表面平整度2.04.03.03.01.02.04.03.02.01010用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3.03.03.03.02.03.03.0-2.588拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.51.50.51.00.50.51.5-0.42-用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直3.04.0-4.01.02.04.01.0-拉5m线和用钢尺检查5板块间隙宽度2.02.02.02.01.0-6.0-0.35.0-用钢尺检查六、给排水工程（一）室内给排水系统1、建筑给排水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具必须有质量证明文件，规格、型号及性能符合国家技术标准和设计，
23、给水管道的材质必须达到饮用水卫生标准。2、管道穿越墙壁和楼板，应设计金属或塑料套管，安装在楼板内的套管，其项部应高出饰面20mm，安装在厨房或卫生间的套管，其顶部应高出饰面50mm，底部与楼板面相平。套管与管道之间的缝隙宜用阻燃密封材料填实。3、管径小于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套或专用管件连接。4、给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口，热熔连接，专用管件连接或法兰连接等形式。5、钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表15的规定。表15 钢筋管道支架的最大间距公称直径（mm）152025324050708010012515020025
24、0300支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.578911126、塑料给水管及复合管道支架的最大间距应符合表16的规定。表16 塑料管及复合管管道支架的最大间距管径（mm）121416182025324050637590110最大间距（mm）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.52.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.87、排水塑料管道支、吊架间距应
25、符合表17的规定。表17 排水塑料管道支吊架最大间距（单位：mm）管径（mm）5075110125160立 管1.21.52.02.02.0横 管0.50.751.101.301.68、塑料排水管道应按设计要求设置伸缩节，伸缩节间距不得大于4m。9、生活污水管道上应设置检查口或清扫口，在立管上每隔一层，设置一个检查口。（二）室外给排水管道1、架空或在地沟内敷设的室外给水管道安装要求同室内管道，塑料管道不得露天架空铺设。2、给水管道埋地敷设时，管顶的覆土深不得小于500mm，穿道路部位的埋深不得小于700mm。3、给水管道不得穿越污水井、化粪池、公厕等污染源。4、埋地钢管镀锌钢管应做防腐处理。5
26、、管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。6、给水管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa，但管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不大于0.05Mpa，在工作压力下不渗不漏。7、给水管道竣工后，必须对管道进行冲洗、消毒，满足饮用水卫生要求。8、给水管道与污水管道在不同标高平行敷设时，其垂直间距在500mm以内的，当给水管径200mm时，管壁水平间距不得小于1.5m，管径大于200mm时，不得小于3m。9、室外排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。10、排水管道应分段做灌水试验和通水试验，试验水头为上段管顶加1m，时间不少于3
27、0min，接口应无渗漏现象。七、建筑装饰装修工程（一）抹灰工程1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并洒水润湿。2、抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性应复验合格。砂浆的配比和强度应符合设计要求。3、抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，应无脱层、空鼓、表面爆裂现象。5、抹灰表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝清晰。6、室内柱面、门洞口的阳角，应采用1：2的水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2.0m，每侧宽度不应小50mm。7、水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。8、有排水要求的部位
28、应设滴水线（槽），滴水线（槽）应整齐顺直，滴水槽的宽度和深度不小于10mm。9、一般抹灰的允许偏差应符合表18的规定。表18 一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查注：1、普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查；2、顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。（二）门窗工程1、木门窗制作和安装（1）木门窗的木材品种、材质等级、
29、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。（2）木门窗应使用烘干的木材。（3）木门窗的品种、类型、规格、开启方向，安装位置及连接方式应符合设计要求。（4）木门窗框安装必须牢固，预埋木砖应作防腐处理，木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。（5）木门窗扇必须安装牢固，并开关灵活，关闭严密，无倒翘。（6）木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用的要求。（7）木门窗与砌体间缝隙的嵌填材料应符合设计要求，填嵌应饱满。（8）木门窗的安装偏差应符合表19的规定。表19 木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法项次项 目留缝限值（mm）允
30、许偏差（mm）检验方法普通高级普通高级1门窗槽口对角线长度差32用钢尺检查2门窗框的正、侧面垂直度21用1m垂直检测尺检查3框与扇、扇与扇接缝高低差21用钢直尺和塞尺检查4门窗扇对口缝11.51.52用塞尺检查5工业厂房双扇大门对口缝25用塞尺检查6门窗扇与上框间留缝1211.57门窗扇与侧框间留缝12.511.58窗扇与下框间留缝2322.59门扇与下框间留缝353410双层门窗内外框间距43用钢尺检查11无下框时门扇与地面间留缝外门4756用塞尺检查内门5867卫生间门812810厂房大门10202、金属门窗安装（1）金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝
31、合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。（2）金属门窗框的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。（3）金属门窗扇必须安装牢固，开启灵活，关闭严密。铝合金推拉门窗开关力应不大于100N。（4）金属门窗框与墙体之间的缝隙应用密封胶填嵌饱满。密封胶表面应光滑、顺直、无裂缝。（5）金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。（6）铝合金外窗框，下部应设排水孔。（7）钢门窗、铝合金门窗安装允许偏差应符合表20、表21的规定。表20 钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法项次项 目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm2.5用
32、钢尺检查1500mm3.52门窗槽口对角线长度差2000mm5用钢尺检查2000mm63门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心4用钢尺检查7双层门窗内外框间距5用钢尺检查8门窗框、扇配合间隙2用塞尺检查9无下框时门扇与地面间留缝48用塞尺检查表21 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm1.5用钢尺检查1500mm22门窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm43门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用
33、1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查3、饰面砖粘贴工程（1）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。（2）饰面砖粘贴工程的找平，粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计和技术规范要求。（3）饰面砖粘贴必须牢固。（4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。（5）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。（6）饰面砖接缝应平直、光滑、嵌缝应连续、密实、宽度和深度应符合设计要求。（7）有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应顺直，排水坡向应正确。（8）饰面砖粘贴允许偏差应符合表22的规定。表22 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法外墙面砖内墙面砖1立面垂直度32用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正33用直角检测尺检查4接缝直线度32拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差10.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度11用钢直尺检查