《金属焊接.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金属焊接.pdf（9页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、焊接热循环影响因素变化： 加热速度会影响相变温度和相变后的均质化程度， 从而影响到焊接热影响区的组织和性能。 峰值温度越高，晶粒长大趋势越严重。高温停留时间 tH 由加热过程的停留时间和冷却 过程的停留时间组成。对于热影响区来讲，高温停留时间越长有利于均质化，但会造成晶粒 长大趋势。 焊接热循环的特点：1、加热速度快 2、峰值温度高 3、高温停留时间短 4、冷却速度快 5、 加热的局部性和移动性。 焊接接头是指被焊材料经焊接之后发生组织和性能变化的区域， 是焊接部位的总称。 它由焊 缝、熔合区和热影响区。 影响焊接热循环传热的因素 E36UIV T0 接头的尺寸与形状 焊件尺寸 焊道长度 多层
2、多道焊 HAZ 固态相变特点 加热温度高 加热速度快 高温停留时间短 自然条件下连续冷却 局部加热 HAZ 的组织与性能 不易淬火钢 A 不易淬火钢的组织分布 (按峰值温度和组织特征不同分) 过热区（粗晶区） 峰值温度：固相线以下到晶粒开始急剧长大的温度(一般 1100） 。 韧性很低，常产生脆化或裂纹。 相变重结晶区(正火区) 峰值温度：在 Ac3 以上到晶粒开始急剧长大的温度范围内。 不完全重结晶区 峰值温度：处于 Ac1Ac3 之间。 组织不均匀，力学性能也不均匀。 合金结构钢的分类 按成份 低合金钢：合金元素总量10%，单一元素5% 按用途 强度用钢：合金化的目的是为了提高钢的强度并保
3、证其具有一定的塑性和韧性 特殊用钢：合金化的目的是使钢具有某些特殊性能 强度用钢 ： 热轧及正火钢（非热处理强化钢） 低碳调质钢 中碳调质钢 微合金化控轧钢 向钢（正火钢） 焊接热影响区的性能 主要考虑 HAZ 的硬化、脆化、韧化、软化以及综合力学性能。 (1)热影响区的力学性能（相当于 16Mn 钢） 硬度最高、塑性最差的部位是过热区，属接 头的薄弱环节。 (2)焊接热影响区的硬化（相当于 20Mn 钢） 熔合线附近是接头最薄弱处 (3)焊接热影响区的软化 调质钢焊接：母材焊前回火温度软化 软化最明显部位多在 Ac3-Ac1 之间 如果母材焊前经过冷加工变形，则在加热温度处于 Ac1450的
4、范围内会发生再结晶过 程，结果使加工硬化消失，强度下降，塑性、韧性提高。 热处理强化合金焊接： 因发生“过时效软化”而导致 HAZ 的软化。（析出相逐渐溶解于固溶体， 强化效果完全消失） (4) 焊接热影响区的脆化 利用韧脆转变温度 Trs 作为判据， Trs 越高脆化倾向越大 粗晶脆化 组织脆化(a) 孪晶马氏体 (b) M-A 组元 (c) 上贝氏体（d）魏氏组织 析出相脆化 在时效或回火过程中，从非稳态固溶体中沿晶界析出碳化物、氮化物 、金属间化合物及 其他亚稳定的中间相等，对于一般低合金钢来讲主要是析出碳（氮）化物 新相的析出，使金属或合金的强度、硬度和脆性提高 热应变时效脆化 产生：
5、 焊接热应力引发塑变焊接结构预处理塑变 机理：N、C 原子聚集在位错周围形成所谓柯氏气团，对位错产生钉扎作用引起。 部位： 单道焊时，亚热影响区多道焊时，熔合区 氢脆 石墨脆化 在 400600C 加热时间较长，不常出现 如：钼铬钢焊接时 HAZ 淬火区，由于 M 游离出石墨，发生脆化 （5）焊接热影响区的韧化 通过母材的合金化方式和组织状态提高韧性 采用焊后热处理来改善 HAZ 的韧性 控制焊接线能量 焊接工艺 定义根据产品的出产性质、图样和技术要求，结合现有条件，运用现代焊接技术知识和先进 生产经验，确定出的产品加工方法和程序，是焊接过程中的一整套技术规定。 常用接头形式及特点 （1）对接
6、接头：受力均匀，接头质量易保证，应用最广； （2）搭接接头：受力不均匀，材料消耗大，一般用于薄板件； （3）角接接头：只连接，不能传递工作载荷； （4）T 形接头：可传递载荷。 焊接接头形式的选择 选用何种接头主要依据焊接方法、焊件结构特点和使用要求等因素。 （1）焊接方法: 1）熔焊适用于各类接头形式； 2）电阻点焊和缝焊须采用搭接接头； 3）对焊和摩擦焊须采用对接接头； 4）钎焊多采用搭接接头。 （2）焊件结构特点和使用要求： 1）承载较大的接头宜采用对接，以减少应力集中； 2）承载较小可采用搭接、角接、形接。 焊缝布置原则 1）焊缝布置应便于操作，以便于施焊和检验。 2）焊缝应避开加工表
7、面，尤其是已加工表面 3）应避免焊缝密集或汇交，尽量少、短，对称、分散布置。 4）焊缝应尽量避开构件最大受力处或孔洞、尖角等应力集中处。 5）应避免母材厚度方向工作时受拉。 常见坡口型式 1.定义根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成一定几何形状的沟槽。 2.目的 为了得到在焊件厚度上全部焊透的焊缝 改善焊缝成形 降低熔合比，提高接头质量 各类坡口的特点 1）形坡口： 易于制备；板厚较大时难于焊透。 2）形坡口：较易制备；厚板焊接时费工费料；焊接变形较大。 3）形、形及双形坡口：焊接时省工省料；焊接变形小；制备较费工。 坡口形式选择 主要依据焊件板厚和焊件使用条件进行选择。 1）焊件
8、板厚：薄板对接一般采用型坡口，其余可查表。 2）焊件使用条件：承载较小或精度要求不高时，采用形、形等坡口； 承载较大或精度要求较高时，宜采用形、形、和双形等坡口。 焊接方法的选择 合理选择焊接方法，应考虑的因素： 材料的焊接性，低碳钢可采用各种焊接方法。 焊件的结构特点；如焊缝的长短、形状，焊件厚度等。 生产批量： 批量小：用设备投资少的方法，如焊条电弧焊等； 批量大：用高效焊接方法， 如电阻焊、摩擦焊、埋弧焊等。 经济性，优先选用普通焊接方法。 如电弧焊、电阻焊等。 Q345 与 Q390 的焊接性有何差异？Q345 的焊接工艺是否适合 Q390 的焊接，为什么？ Q345 是热轧钢，合金元
9、素少，碳当量低，冷冽倾向小，比 Q390 韧性低；Q390 是正火钢， 合金元素多， 淬硬倾向增加， 需要焊后热处理， 防止冷裂纹产生， 热影响区的热应变倾向小。 不适用，因为 Q390 焊后需要进行回火，而 Q345 焊后一般不进行回火 为什么说通过工艺途径可获得优质的焊接接头？ 提高焊接接头的质量，可从以下途径着手：正确选配焊接材料，采用合理的焊接工艺方法， 控制熔合比，调节焊接热循环特征，运用合理的操作方法和坡口设计，辅以预热、层间保温 及缓冷、后热等措施，或焊后热处理方法等，可获得优质的焊接接头。 分析高强度铝合金焊接接头性能低于母材的原因及防止措施， 焊后热处理对焊接接头性能有 什么
10、影响？什么情况下应对铝合金接头进行焊后热处理？ 原因：焊后热处理无同素异构转变，可发生缺陷累积，焊缝小时内有下降趋势，焊接热输入 量大，出现热裂纹，晶粒长大，晶界析出相，在冷作状态下焊接时接头有软化现象 防止：焊后经过热处理，采用小的焊接热输入 影响：促使焊接接头强度提高，软化性降低 情况：在非时效强化情况下应对铝合金接头进行焊后热处理 为什么说焊接接头是焊接结构中的薄弱环节？ 因为焊接接头存在着组织和性能的不均匀性， 还往往存在着一些焊接缺陷， 存在着较高的拉 伸残余应力；所以焊接接头是焊接结构中的薄弱环节 分析灰铸铁电弧焊焊接接头形成白口与淬硬组织的区域特点、原因及危害 区域特点： 焊缝区
11、-莱氏体组织 半熔区-共晶渗碳体+二次渗碳体+珠光体 奥氏体区-珠光 体或马氏体 部分重结晶区-马氏体+铁素体 原因：在焊条电弧焊下，由于焊缝金属的冷却速度远远大于铸件在砂型中的冷却速度，当焊 缝与灰铸铁铸件成分相同时，焊缝将主要由共晶渗碳体、二次渗碳体及珠光体组成，即焊缝 为具有莱氏体组织的白口铸铁。 危害：白口铸铁硬而脆，硬度很高， 高达 500800HBW，将影响焊接接头的机械加工性能， 同时促进产生裂纹 焊接热源的种类和特点有哪些？ （1）电弧焊热源：产生于阳极与阴极斑点之间气体柱的放电过程（2）气焊.乙炔在纯氧中 部分燃烧焰流以高速冲击焊接去表面通过对流和辐射方式来加热工件（3）电阻
12、焊热源.以电 阻热为主要焊接热源包括电阻点焊电阻对焊电渣焊.电流通过焊件接触区域的电阻产生热量 （4）摩擦焊热源.相互接触并旋转的表面互相摩擦而产生热量使接触区温度升高（5）电子 束焊热源.有热阴极发射并经电子透镜聚集的电子束流被焊件吸收产热（6）激光焊热源：聚 焦的激光束被大约 0.5mm 表面吸收（7）铝热剂焊热源.主要用于钢轨焊接通过铝粉和金属 氧化物的放热化学反应产生热量形成熔池和填充金属 简述焊接结构的特点 优点：一.（1）焊接接头强度多（2）焊接结构设计最活（几何形状、壁厚、外型尺寸） （3） 接头密封性好（4）焊前准备工作简单（5）易干结构的变更与改变（6）焊接结构的成品率 高；
13、缺点： （1）存在较大的焊接应力和变形（不均匀温度场致应力的产生） （2）对引力集中 敏感（3）接头性能不均匀 什么是脆性温度区间？在脆性温度区间内为什么金属的塑性很低？ 当熔池结晶进入了固液阶段， 由于液态金属少 （主要是那些低熔点共晶） ， 在拉伸力作用下， 所产生的微小缝隙无法填充， 只要稍有拉伸应力存在就有产生裂纹的可能， 故把这个阶段叫 做脆性温度区间。 某工程因急需钢材，购进一批含 C 和 S 偏高的 16Mn 钢板， （C=0.18%0.20%,S=0.054%）拟 制造焊接结构，为防止产生结晶裂纹应选择何种焊接材料及焊接工艺？ 焊接材料：手工电弧焊采用碱性焊条 J507.埋弧焊
14、采用氟碱性烧结焊剂 SJ101，配合 H08MnA 焊接工艺：1.焊接工艺及工艺参数：适当增加焊接线能量 E 和提高预热温度 T，即 可减小焊缝金属的应变从而降低结晶裂纹倾向。2.接头形式：表面堆焊和熔深抗裂型较差 3. 焊接次序：尽量使大多数焊缝能在较小刚度的条件下焊接，使焊缝的受力较小。 简述焊接.钎焊和粘接之间的区别 焊接是被焊材料之间（母材与焊缝）形成共同的晶粒；钎焊时虽然也能形成不可拆卸的接头 但由于只是千料熔化而母材不熔化故在连接处一般不易形成共同晶粒只是钎料与母材之间 形成有相互原子渗透的机械结合； 粘接是靠粘接剂与母材之间的粘合作用， 没有原子的相互 渗透或扩散。 为什么直流
15、TIG 焊二次输出回路接为直流正接？适合于哪些金属材料的焊接？ 直流正接时，钨极为负极，阴极区发射电子，温度低，钨极不容易烧损，可以使用较大的焊 接电流。适合焊接碳钢、不锈钢、铜、钛及难熔活性金属钼、铌、钽等 冷却时间 t8/5、t8/3、t100 的应用对象，为什么不常用某温度下（如 540）的冷却速度？ t8/5 对于一般碳钢和低合金钢常采用，800500冷却时间.t8/3 对于冷裂倾向较大的钢种. 因为在试验研究工作中，测定瞬时温度的冷却速度会带来较大的误差。 低合金钢焊接时，HAZ 粗晶区奥氏体的均质化程度对冷却时相变有何影响？ 在焊接条件下，奥氏体晶粒不但在加热过程中长大，而且在冷却
16、过程中也在长大，即所谓晶 粒长大的“热惯性”晶粒粗化对奥氏体的分解转变产物的形态有很大影响，晶粒越粗大，晶 界的总面积越小，也就减小了形核的机会，也就不利于奥氏体的转变。 试分析低氢型碱性焊条降低发尘量及毒性的主要途径 （1）适当降低焊接电弧电压，减少发尘量。 （2）降低药皮中萤石，水玻璃的含量。 相同条件下，焊接 45 刚和 40Cr，哪一种钢的近缝区淬硬倾向大？为什么？ 45 钢的近缝区淬硬倾向大。因为增加奥氏体的稳定性即增加淬硬倾向，45 钢在冷却速度为 1/s 时可得到 90%马氏体，40Cr 在冷却速度为 14/s 时可得到 90%马氏体，所以 45 钢的 近缝区淬硬倾向大。 CO2
17、 保护焊焊接合金钢时，应采用什么焊丝？为什么？ 采用 CO2 作为保护气体可以有效地防止空气侵入焊接区，由于 CO2 具有氧化性，而使焊丝 中的各种元素在焊接过程中被剧烈地氧化。 因此， CO2 气体保护焊焊丝必须含有较多的 Mn、 Si 等脱氧元素，最常用的焊丝为 H08Mn2SiA. 综合分析碱性焊条药皮中 CaF2 的作用及对焊缝性能的影响 （1）脱氢：减少气孔 2. CaF2 作为造气造渣剂，保护焊接熔池并改善焊缝成形 3. CaF2 在焊 接冶金反应中，生成 CO2 和 HF，降低了焊缝中的含氢量，因此，焊缝具有较高的塑性和冲 击韧度值。 为什么电弧焊时溶化金属的含氮量高于它的正常溶
18、解度？ 因为电弧中受激的氮分子特别是氮原子的溶解度速度比没受激的氮分子要快得多， 电弧中的 氮离子 N+ 可在阴极溶解在氧化性电弧气氛中形成 NO 遇到温度较低的液态金属它分解为 N 和 O.N 迅速溶于金属 氮对焊接质量有哪些影响？控制焊缝含氮量的主要措施是什么？ 影响： （1）氮是促使焊缝产生气孔的主要原因之一（2）氮是提高低碳钢和低合金钢焊缝金 属强度.降低塑性和韧性的元素（3）氮是促使焊缝金属时效脆化的元素 措施：加强保 护防止空气与金属作用 焊后调控焊接残余应力与变性措施 (1)机械法：利用外力使构件产生与焊接变形方向相反的塑性变形是两者互相抵消利用振动 时效技术消除残余应力(2)加
19、热方法：通过加热来消除残余应力与材料的蠕变和应力松弛现 象有密切的关系 为什么酸性焊条用锰做脱氧剂，而碱性焊条用硅铁.锰铁作为脱氧剂？ 答： 因为在酸性渣中含有较多的 SiO2 和 TiO2 它们与脱氧产物 MnO 生成复合物 MnO.SiO2 和 MnO.TiO 从而是渣中 MnO 的活度系数减小，因此脱碳效果好 既然熔渣碱度越高， 其中的自由氧越多， 为什么碱性焊条焊缝含氧量比酸性焊条焊缝含氧量 低？ 碱性焊条焊缝含氧量比酸性焊条焊缝含氧量低这是因为碱性焊条药皮的氧化势小的缘故。 低氢型焊条为什么对铁锈、油污和水分很敏感？ 因为低氢型焊条的熔渣不具有氧化性，一旦有氢侵入熔池，将很难脱出，所
20、以低氢型焊条对 铁锈、油污和水分很敏感，必须严格控制氢的来源，才可保证焊接质量。 脱氧和合金过渡有何区别和联系？选择脱氧剂和合金剂各遵循什么原理？ 共同点：将合适的元素加入焊材中 区别：脱氧脱氧剂减少焊缝含氧量.合金渗合金改善 焊缝组织.性能 脱氧剂原则： （1）对氧亲和力大于母材（2）脱氧产物不溶于液态金属（3） 不影响性能工艺 综合分析熔渣中的 CaF2 在焊接化学冶金过程中所起的作用？ 1.加入 7%8%的 CaF2 可急剧减少含氢量 2.加入 CaF2 能降低渣的粘度.有利于脱硫 3.作为造 气渣剂.保护熔滴金属和熔池并改善焊缝成形 为什么焊接铝、镁及其合金要用交流 TIG 焊？ 直流
21、反接时，钨极为正极，产生动能较大的阳离子，撞击铝、镁及其合金表面的氧化膜，具 有清洁作用；而钨极为阳极区，温度很高，钨极严重烧损，不能使用较大的焊接电流进行正 常焊接。采用交变的方波电源，正半波加热工件，负半波清理氧化膜，实现了铝、镁及其合 金的高质量焊接。 在力学方面影响焊接接头性能的因素有哪些？ 接头形状不连续焊接缺陷、残余应力和焊接变形等。接头形状的不连续性，如焊接的余高和 施焊过程中可能造成的接头错位等， 都是应力集中的根源。 特别是未焊透和焊接裂纹等焊接 缺陷，往往是接头破坏的起点；在材质方面影响焊接接头性能的因素主要有：焊接热循环所 引起的组织变化， 焊接材质引起的焊缝化学成分的变
22、化， 焊接过程中的热塑性变形循环所产 生的材质变化，焊后热处理所引起的组织变化以及矫正变形引起的加工硬化等。 简述产生应力集中的原因？ 1）焊缝中存在工艺缺陷，如气孔、夹渣、裂纹、未焊透和咬边等，其中裂纹和未焊透引起 的应力集中最为严重 2）焊缝外形不合理 如对接焊缝余高过大，角焊缝为凸出形等，在焊 趾处都会形成较大的应力集中 3）焊接接头设计不合理如接头截面的突变，及盖板的对接接 头等，均会造成严重的应力集。焊缝布置不合理，如只有单侧焊缝的 T 形接头，也会引起应 力集中。 分析微量元素（Mo、Nb、Ti、B、V、稀土等）对焊缝性能的影响 低合金钢焊缝中有 Ti、B 存在可以大幅度地提高韧性
23、。Ti 与氧的亲和力很大，焊缝中的 Ti 是以微小颗粒氧化物的形式（TiO）弥散分布于焊缝中，可以促进焊缝金属晶粒细化；在低 合金钢焊缝中随其中的含氧、氮量的不同，Ti 和 B 的最佳含量也发生变化；Ti 在焊缝中保护 B 不被氧化，因此，B 可作为原子状态偏聚于晶界，这些聚集在晶界的 B 原子，降低了晶 界能，抑制了先共析铁素体的形核与生长，从而促使生成针状铁素体，改善了焊缝组织的韧 性。 低合金钢焊缝中加入少量的 Mo 不仅提高强度，同时也能改善韧性，如向焊缝中再加入微量 Ti，更能发挥 Mo 的有益作用，使焊缝金属的组织更加均一化，韧性显著提高。 稀土时化学活性极强的元素，它可以与钢中的
24、有害杂质，如氧、氮、硫等发生激烈的作用， 从而减轻和消除这类微量杂质的有害影响；另一方面，稀土与钢中的合金元素发生作用，可 改善组织和提高韧性，稀土可降低焊缝中的扩散氢含量，改善焊缝的抗热裂纹倾向，特别是 稀土能改善焊缝金属的韧性 试对比分析酸性焊条及碱性焊条的工艺性能、冶金性能和焊缝金属的力学性能 酸性焊条（交直流） ：含有大量的酸性氧化物，氧化性强，具有去氢作用，焊接工艺性好， 对铁锈不敏感，但脱氢不完全，焊缝冲击韧度较低，塑性、抗裂性都较差，广泛应用于一般 低碳钢及不重要的结构焊接。碱性焊条（直流反接）加入稳弧剂后可交直流两用：药皮含有 较多的铁合金和碱性氧化物，脱氧能力强，又具有一定的
25、脱硫能力，所以焊接接头塑性、韧 性和抗裂性较好；碱性焊条工艺性较差，用于重要结构及刚度较大、裂纹敏感性较大的焊件 焊接。 分析 Q345 的焊接性特点，给出相应的焊接材料及焊接工艺要求 Q345 属于热轧钢，具有较小的冷裂纹和热裂纹倾向，消除应力裂纹比较小，易引起粗晶区 脆化，应该选择小热输入量焊接工艺，选用手工焊或埋弧焊，手工电弧焊选用焊条类型为 E5001，E5003 等，而埋弧焊则选择焊剂为 HJ430，HJ431，焊丝为 H08MnA。在连续冷却时， 珠光体转变右移奇偶阿朵， 使快冷过程中铁素体析出后剩下的富碳奥氏体来不及转变为珠光 体，二是转变为含碳高的贝氏体和马氏体，具有淬硬倾向，
26、当碳元素出现偏析时，焊接时出 现大量的热裂纹，冷裂纹，层状撕裂，HAZ 性能变化。工艺方法：焊条电弧焊 J506，J507， 焊后不进行热处理或 600650回火，焊前板厚大于 16mm，预热 100180 为什么 18-8 奥氏体不锈钢焊缝中要求含有一定数量的铁素体组织？通过什么途径控制焊缝 中的铁素体含量？ 铁素体改善组织塑性、韧性，晶间腐蚀倾向可显著减小，焊缝中欧冠铁素体相的存在有利作 用如下：打乱单一奥氏体相柱状晶的方向性，不致形成连续贫 Cr 层铁素体相富含 Cr， 有良好的供 Cr 条件， 可减少奥氏体晶粒形成贫 Cr 层相过多导致 6 硬脆相选择性腐 蚀。 途径：为获得铁素体，焊
27、缝成分必然不会与母材完全相同，一般须选取适当的焊接方法，控 制冷却速度，或者提高 Creq/Nieq，铁素体改善组织塑性、韧性。 18-8 不锈钢焊接接头区域在哪些部位可能产生晶间腐蚀？原因？如何防止？ 产生部位：焊缝区，HAZ 敏化区，熔合区 原因：通过焊接材料，使焊缝金属或者成为超低碳情况，或者含有足够的稳定化元素 Nb， 调整焊缝成分以获得一定数量的铁素体，HAZ 敏化区晶间腐蚀是指 HAZ 中加热峰值温度处 于敏化加热区间的部位所发生的晶间腐蚀。 防止措施：在焊接工艺上常采用小热输入，快速焊过程，以减小处于敏化区加热的时间，熔 合区常发生“刀蚀” ，其发生的实质与 M23C6 沉淀而形
28、成的贫 Cr 层有关，焊接时盈尽量减 少过热，如尽量避免交叉焊接和采用小的热输入，此外，稀土元素如 La、Ce 可加速碳化物 在晶内的沉淀，可有效地防止“刀蚀” 。 为什么焊缝金属要进行保护？保护的方式有哪些？ 防止空气进入焊缝， 产生气孔和氧化， 而且电弧在空气中是不稳定的。 保护的方式： 气保护， 渣保护，气渣联合保护。 请分析奥氏体不锈钢（18-8 型）和铁素体不锈钢（Cr25）产生晶间腐蚀有何不同之处，并分 析两种钢的晶间腐蚀形成机理以及相应的防治措施。 答：不同之处： 1 出现位置不同：铁素体钢的产生位置是紧挨焊缝的高温区，奥氏体钢在热循环峰值温度 600-1000的热影响区，也可发
29、生在焊缝金属上 2 奥氏体钢在多层多道焊中常出现，铁素体钢无此特性 3 铁素体钢在加热到以上的温度区域快速冷却下来对晶间腐蚀很敏感，而奥氏体钢 敏化温度问题 450-850且需长时加热 4 铁素体钢在 700850进行短时保温退火处理可恢复耐蚀性，而奥氏体钢无此特性 产生机理：两者机理相同，都是贫 Cr 理论 由于金属晶粒内部过饱和的固溶体碳原子会逐步向晶粒边界扩散， 与晶界处的铬形成铬的碳 化物 Cr23C6 并沿晶界沉淀析出，又由于铬在奥氏体中扩散速度慢，晶粒内部的铬不能及时 补充到晶界，就造成晶界贫铬。当贫化区的铬降至钝化所需的极限含量 12%以下时，电极电 位急剧下降。这样在腐蚀介质中
30、，晶界和晶内产生电极电位差形成电化学腐蚀， 贫化区的 晶界成为阳极，产生晶界腐蚀。 防治措施 铁素体钢：焊后热处理：在 700850进行短时保温 奥氏体钢： 冶金措施 a. 选用超低碳(C0.02wt%)不锈钢焊条 b. 选用含有 Ti、Nb 等稳定化元素的不锈钢焊条 c. 使焊缝金属形成奥氏体-铁素体（）双相组织 工艺措施 a. 选用合适的焊接方法，减小热输入 b. 采用小电流、高速焊接、快速冷却的焊接工艺 c. 窄焊缝，多道多层焊，不允许摆动操作 d. 固溶处理或稳定化退火处理 焊缝金属中结晶形态的分布规律？为什么? 答: 焊缝边缘为平面晶,因该处 G 大,R 较小,成分过冷趋于零。 从焊
31、缝边缘 往焊缝中心,G 由大变小,R 由小变大, 成分过冷由小变大,故结晶形态,由平面晶 -胞状晶-树枝晶-等轴晶 变化。 硫对焊接质量的危害？控制措施？为什么碱性渣有利于脱硫？ 答: 危害 1)导致结晶裂纹.2)降低冲击韧性和抗蚀性。 控制:1)限制焊接材料中的含硫量; 2)冶金方法脱硫,如锰脱硫,碱性氧化物脱 硫。 根据脱硫反 应可知,增加渣中碱性氧化物的含量,减少 FeO 含量有利于脱硫反 应的进行。 碱性渣中酸 性氧化物少,而碱性氧化物多且活度高,加上含有较多的 CaF2 可降低熔渣的粘度,故脱硫能 力强。 比热流：单位时间内通过单位面积流入焊件的热能。 药皮重量系数:单位长度焊条上，药皮与焊芯的重量比(不保括夹持部分)。 合金过渡：把所需要的合金元素通过焊接材料过渡到焊缝金属(或堆焊金属)中去的过程。 碳当量:把钢中合金元素对淬硬及裂纹的影响折算成碳的相当含量。 温度场:焊件上某瞬时的温度分布。 熔合比：在焊缝金属中局部熔化母材所占的比例。 熔滴比表面积: 熔滴的表面积与其体积（或质量）之比。 J507: 熔敷金属抗拉强度500Mpa，低氢型药皮的结构钢焊条。 拘束度: 单位长度焊缝,在根部间隙产生单位长度弹性位移所需的力。