《GBT 19362.1-2003 龙门铣床检验条件 精度检验 第1部分：固定式龙门铣床.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GBT 19362.1-2003 龙门铣床检验条件 精度检验 第1部分：固定式龙门铣床.pdf（33页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、GB / T 1 9 3 6 2 . 1 -2 0 0 3 / I S O 8 6 3 6 - 1 : 2 0 0 0 月 IJ吕 G B / T 1 9 3 6 2 龙门铣床检验条件精度检验 分为以下两部分: 第 1 部分: 固定式龙门铣床; 第 2 部分: 移动式龙门铣床。 本部分为 G B / T 1 9 3 6 2的第 1 部分， 等同采用 I S O 8 6 3 6 - 1 : 2 0 0 0 ( 龙门铣床检验条件精度检验 第 1 部分: 固定式龙门铣床 ( 英文版) 考虑到我国国情， 在采用I S O 8 6 3 6 - 1 : 2 0 0 0时， 本部分做了一些编辑性修改: 一
2、“ 本标准” 一词改为“ 本部分，; 第 2 章标题“ 引用标准” 改为“ 规范性引用文件” ; 删除了“ 3 . 2 . 1 . 1 ” 的编号， 将此条的标题与内容合在一起作为3 . 2 . 1 的内容; 第 5 章标题“ 简要说明” 改为“ 一般要求” ; 删除了 I S O 8 6 3 6 - 1 : 2 0 0 。 的前言和附录 A( 资料性附录) ; 在精度检验表格中删除了“ 实测偏差” 一栏 本部分代替J B / T 3 0 2 8 -1 9 9 3 龙门铣床精度 和J B / T 6 0 8 6 -1 9 9 2 数控龙门铿铣床精度 。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分
3、由全国金属切削机床标准化技术委员会( S AC / T C 2 2 ) 归口。 本部分起草单位: 北京第一机床厂。 本部分主要起草人: 胡瑞琳、 魏而巍、 姚宝聚 GB/ T 1 9 3 6 2 . 1 -2 0 0 3 八S O 8 6 3 6 - 1 : 2 0 0 0 龙门铣床检验条件精度检验 第 1 部分: 固定式龙门铣床 范 围 GB / T 1 9 3 6 2的本部分规定了一般用途和普通精度的固定式龙门铣床的几何精度、 工作精度和轴 线定位精度检验以及相应的公差。 本部分适用于工作台移动且双立柱固定的龙门铣床。不适用于单柱及工作台固定和立柱移动的龙 门铣 床。 本部分仅用于机床的精
4、度检验， 不适用于机床的运转检查( 如振动、 不正常的噪声、 运动部件的爬行 等) ， 也不适用于机床的参数检查( 如速度、 进给量等) 。这些检查应在精度检验前进行。 本部分给出了机床主要部件的术语， 并按 J B / T 3 0 5 1 -1 9 9 9 命名了轴线。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过 G B / T 1 9 3 6 2的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 件， 其随后所有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本部分， 然而， 鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本 部
5、分 。 G B / T 1 7 4 2 1 . 1 -1 9 9 5 机床检验通则第 1 部分: 在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 ( e q v I S O 2 3 0 - 1: 1 9 9 6 ) G B / T 1 7 4 2 1 . 2 -2 0 0 。 机床检验通则第 2 部分: 数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 ( e q v I S O 2 3 0 - 2: 1 9 9 7 ) 定义和说明 3 . 1 龙门铣床加工工序的定义 3 . 1 . 1 铣削工 序 m i l l i n g o p e r a t i o n 铣削是指用不同型式被称为“ 铣刀” 的回转刀具切除
6、材料的一种加工工序。 注: 通常采用的铣削工序有平面铣削和端面铣削。刀具安装在主轴锥孔内或主轴前端面上 3 .1 . 2 健削工序 b o r i n g o p e r a t i o n 铿削是指将圆柱孔、 锥孔、 盲孔或通孔的直径加工到所要求的尺寸的一种加工工序。 3 . 1 . 3 钻削和攻丝工 序 d r i l l i n g a n d t a p p i n g o p e r a t i o n s 这些工序包括钻削和/ 或攻丝盲孔或通孔。 3 . 2 固定式龙门铣床的定义和型式 3 . 2 . 1 定义 固定式龙门铣床是指在横梁上装有一个或多个垂直铣头的双立柱铣床。其工作台
7、仅有纵向移动 ( X轴线) 。 注: 附加的水平铣头可装在立柱上， 水平主轴轴线可倾斜。 1 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 GB / T 1 9 3 6 2 . 1 -2 0 0 3 / I S O 8 6 3 6 - 1 : 2 0 0 0 3 . 2 . 2 型式 根据机床的结构特点， 机床可分为两种结构型式: - 一 两立柱间具有顶梁或连接梁以及垂直移动横梁的龙门铣床; 具有代替顶梁或连接梁的固定横梁的龙门铣床 3 . 3 主要部件的说明 机床的主要部件叙述如下， 标号的名称见4 . 1 , 3 . 3 . 1 床身和工作台b e d a n d
8、t a b l e 床身( 1 ) 是机床的固定基础件， 它由几个部件组成。床身支承工作台( 3 ) ， 工作台平行于床身的中轴 线移动 3 . 3 . 2 立柱、 横梁和顶梁或连接梁 c o l u m n , c r o s s - r a i l a n d b r i d g e o r t i e - p i e c e 立柱( 4 ) 和( 5 ) 固定在床身两侧， 构成机床的垂直框架 立柱上备有垂直导轨， 以便安装主轴轴线呈水平或倾斜的侧铣头( 9 ) 连接梁( 1 0 ) 是靠近顶部连接两立柱的一固定部件。 横梁( 7 ) 平行于工作台面的中轴线并备有水平导轨， 其上装有一个或
9、多个垂直或倾斜铣头( 8 ) ， 并且 铣头 可在横梁上移动。 垂直移动横梁可沿立柱上的垂直导轨( 6 ) 上、 下移动 在固定横梁的机床上， 横梁被固定在两立柱上 并代替连接梁。 3 . 3 . 3 铣头mi l l i n g h e a d ( s ) 铣头包括主轴、 传动机构， 并且被装在横梁或立柱上。在有些情况下， 主轴可装在带进给运动的滑 枕或套筒( 1 2 ) 上， 用于钻削或铿削工序。 3 . 3 . 4 切削运动 c u t t i n g m o t i o n 切削运动由铣头的主轴和传动机构提供。 3 . 3 . 5 进给运动f e e d mo t io n 可提供恒定
10、或可变进给率的下列进给运动: - - 一 工作台的水平运动; 横梁上铣头的水平移动， 或侧铣头的垂向移动; - - 一 主轴滑枕或套筒的垂向移动( 如果有) 。 注 ; 通常除进给运动外， 还能实现快速移动. 注2 :横梁的垂向移动( 如果有) 通常为定位移动。 4 术语和轴线的命名 4 . 1术语 见图 1和表 1 GB / T 1 9 3 6 2 . 1 -2 0 0 3 / I S O 8 6 3 6 - 1 : 2 0 0 0 图 1 横梁垂直移动的固定龙门铁床 表 1 术语 序号中文英文 一序 号 中文英文 I 床 身 b e d S 垂 直 铣 头 v e r t i c a l
11、m i ll i n g h e a d 2 床身导轨 s l i d e - y , b e d 一 水 平 铣 头 h o r iz o n ta l mil l in g h e a d 3 工作台( 夹紧面)t a b le ( c l a m p in g s u r fa c e ) 1 0 连 接 梁 ne - p i e c e 4 左 立 柱le f t - h a n d c o l u mn1 1 铣头溜板( 滑座)b o t t o m s l id e ( s a d d l e ) 5 右 立 柱 r ig h t- h a n d c o l u mn 1 2 套
12、筒( 滑枕)q u il l ( r a m ) 6 立 柱 导 轨 s li d e w a y , r i g h t - h a n d a n d le f t - h a n d c o lu m n 1 3 刀 具 ( 铣 刀 ) t o o l ( mil l in g c u t t e r ) 7 横梁( 移动、 固定)c r o s s - r a i I( mo v a b le , f ix e d ) 1 4 基准 T形 槽r e f e r e n c e T - s lo t 4 _ 2 轴线 的命 名 见图 2 图 5 标准分享网 w w w .b z f x
13、w .c o m 免费下载 GB/ T 1 9 3 6 2 . 1 -2 0 0 3 / I S O 8 6 3 6 - 1 : 2 0 0 0 入今尸 一 个 绕 A 轴 线 回 转 的 铣 头 安 装 在 横 梁 上 ，另 一 个 绕b ) D轴线回转的铣头安装在右立柱或左立柱上 图2 1 型: 带两个铁头的机床 在 横 梁 上 安 装 两 个 铣 头 牙t月1 图 3 2 型: 带3个铣头的机床 图 4 3 型: 横梁上带 1 个铣头的机床 尸1尸 c 轴 轴 塑 图 5 4型: 横梁上带 1 个绕C轴线和A轴线回转铣头的机床 GB / T 1 9 3 6 2 . 1 - 2 0 0 3
14、 / I S O 8 6 3 6 - 1 : 2 0 0 0 5一般要 求 5 . 1 计量单位 本部分中的所有线性尺寸及相应的公差均用毫米表示; 角度尺寸用度表示， 角度偏差及相应的公差 一般用比值表示( 例如 。 . 0 0 X / 1 0 0 0 ) ， 但在有些情况下为了清晰， 也用微弧度或弧秒表示。其换算关系 见下式 : 0 . 0 1 0 / 1 0 0 0 =1 0 p r a d 2 5 . 2 参照标准 使用本部分时应参照GB / T 1 7 4 2 1 . 1 -1 9 9 8 ， 尤其是机床检验前的安装、 主轴和其他运动部件的空 运转升温、 检验方法和检验工具的推荐精度。
15、 后面检验项目的“ 检验方法” 栏， 所述检验方法均参照G B / T 1 7 4 2 1 . 1 -1 9 9 8 的相应条款， 有关的检 验与 G B / T 1 7 4 2 1 . 1 -1 9 9 8的规定相一致。 5 . 3 温度条件 检验过程的温度条件应由供应商/ 制造商和用户协商规定。 5 . 4 检验顺序 本部分规定的检验顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便起见， 可按任意 次序进行检验。 5 . 5 检验项目 检验机床时， 根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时， 可 由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目， 但这些检验
16、项目必须在机床订货时明确提出。 5 . 6 检验工具 本部分所规定的检验工具仅为例子， 可以使用相同指示量或具有至少相同精度的其他检验工具。 指示器应具有 。 . 0 0 1 mm或更高的分辨率。 5 . 7 最小公差 当实测长度与本部分规定的长度不同时， 公差应根据G B / T 1 7 4 2 1 . 1 -1 9 9 8中2 . 3 . 1 . 1的规定， 按 能够测量的长度折算。折算结果小于。 . 0 0 5 mm时， 仍按0 . 0 0 5 m m计。 5 . 8 工作精度检验 工作精度检验应在精加工时进行， 而不在粗加工时进行， 因为粗加工易产生较大的切削力。 59 定位精度 数控
17、机床的定位精度检验应参照 G B / T 1 7 4 2 1 . 2 -2 0 0 0 。本部分仅给出一些公差数值， 检验结果 的 表达应符合G B / T 1 7 4 2 1 . 2 -2 0 0 0 的规定。 6几何精度检验 公差指工作台尺寸最大为3 0 0 0 mmX 1 0 0 0 0 mm机床的公差。当机床的工作台面宽度或长度超过 上述尺寸时， 公差应由供应商/ 制造商和用户协商规定。 6 . 1 运动轴线 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 GB / T 1 9 3 6 2 . 1 -2 0 0 3 / I S O 8 6 3 6 - 1 : 2
18、0 0 0 G 1 简 图 城 门 l ! 下 ” I I 公 差 2 0 0 0 测量长度内为0 . 0 2 测量长度每增加1 0 0 0 ， 公差增加 。 . 0 1 最大公差: 0 . 1 0 局部公差: 在任意 1 0 0 0铡量长度上为。 . 0 1 检 验 工 具 显微镜和钢丝或其他光学仪器 检验方法 ( 参照GB / T 1 7 4 2 1 . 1 -1 9 9 8的有关条文: 5 . 2 . 3 . 2 . 1 . 2 , 5 . 2 . 3 . 2 . 1 . 3和5 . 2 . 3 . 2 . 1 . 4 ) 当用显微镜和钢丝时， 显微镜应放置在主轴箱上， 钢丝应平行于工作
19、台 X轴线运动方向固定在工作台两端 之 间 。 工作台沿X轴线移动 测取读数 当采用其他光学方法时， 标靶应放置在主轴端部或主轴箱上靠近主轴的位置。 测量仪器放置在工作台上使其光轴平行于 X轴线运动方向， 并同标靶在水平方向成一直线 工作台沿X方向移动， 测取读数。 平行指显微镜在钢丝的两端读数相等.在此情况下检测， 显微镜读数的最大差值即为直线度偏差 G B/ T 1 9 3 6 2 . 1 - 2 0 0 3 / I S O 8 6 3 6 - 1 : 2 0 0 0 G z 简 图 r r r 、 三*1口、.日 颤 1kUt心_一戳 目准 直 仪一之 一反射 镜 a )b ) C F
20、二二 二二二 留 侣二 二二二 二 留 二二卜 ， ，召 . 一二 二二下二 二 二 二 二 二 二 .月 厂 一 尸 _-l 公 差 a ) 和 c ) b ) x ( 4 0 0 00 . 0 4 / 10 0 00 . 0 2 / 10 0 0 x 4 0 0 00 . 0 6 / 10 0 0 0 . 0 2 / 1 0 0 0 局部公差: 在任意 1 0 0 0侧量长度上为。 . o z / 1 0 0 0 检 验 工 具 a ) 梢密水平仪或光学角度偏差测量装置 b ) 精密水平仪 c ) 光学角度偏差测量装置 检验方法 ( 参照G B T 1 7 4 2 1 . 1 -1 9 9
21、 8的有关条文 5 . 2 . 3 . 1 . 3和5 . 2 . 3 . 2 . 2 ) 水平仪或光学测量装置应放在运动部件上。 a ) ( E B X: 俯仰) 沿 X轴线方向垂直放置; b ) ( E AX倾斜) 沿Y轴线方向垂直放置; 。 ) ( E C X偏摆) 沿Z轴线方向， 自准直仪水平放置 当 X轴线运动引起主轴箱和工作台同时产生角度偏差时， 这两种角度偏差应分别测量并给予标明。 当分别测量时， 基准水平仪应放置在主轴箱上， 且主轴箱应位于行程的中间位置 应沿行程至少在行程的五个等距离的位置上进行测量， 在每个位置的两个运动方向测取读数 最大最小读数的差值应不超过公差。 对于a
22、 ) 和b ) 项检验， 检验工具应放在工作台的两端并尽可能在中间位置。检验工具位于工作台的一端只检验半 个床身的特性。 检验工具位于工作台中间位置与位于工作台两端位置测得的偏差是不同的 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 GB / T 1 9 3 6 2 . 1 -2 0 0 3 / I S O 8 6 3 6 - 1 : 2 0 0 0 G 3 简 图 e W 7 山 a ) b ) 剔 巨亘亘 三 二 留 石石石 石石石二二 竹 1 _ 一 公 差 a ) 和 b ) 1 0 0 0 测量长度内为0 . 0 2 测量长度每增加 1 0 0 0 ， 公差增
23、加 。 . O 1 最大公差: 0 . 0 4 局部公差: 在任意 5 0 0测量长度上为 。 . 0 1 检 验 工 具 平尺、 指示器/ 支架和量块或光学方法或显微镜和钢丝( 仅用于在水平面测量) 检验方法 ( 参照GB / T 1 7 4 2 1 . 1 - - 1 9 9 8的有关条文 5 . 2 . 3 . 2 . 1 . 1 , 5 . 2 . 3 . 2 - 1 . 2和5 . 2 . 3 . 23 ) 横梁在行程的中间位置固定， 工作台位于行程的中间位置。 平尺平行“ 于铣头的Y轴线移动方向放置在工作台面上: a )在水平面内沙)在垂直面内 指示器固定在铣头上， 其测头应垂直于
24、平尺的基准面。 在Y轴线方向沿测量长度” 移动铣头， 测取读数。 平行指示器在平尺的两端读数相等在此情况下检侧， 指示器读数的最大差值即为直线度偏差. b测量长度通常指两立柱之间的 长度( 并不是整个横梁的长度) 在某些情况下， 可由制造商/ 供应商和用户协 商 规 定 。 GB / T 1 9 3 6 2 . 1 -2 0 0 3 / I S O 8 6 3 6 - 1 : 2 0 0 0 检 验 项 目 铣头水平移动( Y轴线) 的角度偏差: a ) 在、 Z垂直平面内( E A Y : 俯仰) ; b ) 在 Z X垂直平面内( E BY : 倾斜) ; c ) 在 XY水平面内( E
25、C Y : 偏摆) 。 检 验 工 具 a ) 精密水平仪或光学角度偏差测量装置 b ) 精密水平仪 c ) 光学角度偏差测量装置 检验方法 ( 参照 G B / T 1 7 4 2 1 . 1 - -1 9 9 8的有关条文: 5 . 2 . 3 . 1 . 3和5 . 2 . 3 . 2 . 2 ) 水平仪或光学测量装置应放在运动部件上 a ) ( EAY : 俯仰) 沿 Y轴线方向垂直放置; b ) ( E BY : 倾斜) 沿 X轴线方向垂直放置; 0 ( EC Y ; 偏摆) 沿Y轴线方向， 自准直仪水平放置 当Y轴线运动引起主轴箱和工作台同时产生角度偏差时， 这两种角度偏差应分别测
26、量并给予标明。 当分别测量时， 基准水平仪应放置在工作台_ L， 且工作台应位于行程的中间位置 应沿行程至少在行程的五个等距离的位置上进行测量， 在每个位置的两个运动方向测取读数 最大最小读数的差值应不超过公差。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 GB / T 1 9 3 6 2 . 1 -2 0 0 3 / I S O 8 6 3 6 - 1 : 2 0 0 0 GS 简 图 / ha . 公 差 工作台宽度不超过3 0 0 0时， 1 0 0 0 测量长度内为0 . 0 3 注: 当工作台宽度超过 3 0 0 0时， 公差由供应商/ 制造商和用户协商规定
27、 检 验 工 具 平尺、 角尺和指示器 检验方法 ( 参照GB / T 1 7 4 2 1 . 1 一1 9 9 8的有关条文 S . 5 . 2 . 2 . 4 ) 横梁在其行程的中间位置锁紧 指示器放在铣头上。平尺水平放置在工作台上， 并平行 于工作台移动方向( X轴线) 。 将角尺的一边紧贴平尺放置， 并使指示器测头触及角尺的另一边。沿测量长度“ 移动铣头。至少在五个等距离 的位置测取读数， 并记录读数的最大差值. 为使测量更精确， 将角尺回转 1 8 0 0 ， 重复上述检验 计算每个测点读数的平均值， 并记录最大差值。 如果工作台宽度超过 2 0 0 0 m m， 应沿工作台宽度在不
28、同位置处重复检验 平行指指示器在平尺的两端读数相等。在此情况下检测， 指示器读数的最大差值即为直线度偏差 b测量长度通常指两立柱之间的长度 并不是整个横梁的长度) 。在某些情况下， 可由 制造商/ 供应商和用户协 商 规 定 。 GB / T 1 9 3 6 2 . 1 -2 0 0 3 / I S O 8 6 3 6 - 1 : 2 0 0 0 G 6 简 图 z z 互习 藏 i6z a ) b ) 一 I 1口 公 差 a ) 和 b ) 3 0 0测量长度上为。 . 0 2 检 验 工 具 圆柱形角尺、 平板、 可调量块和指示器 检验方法 ( 参照GB / T 1 7 4 2 1 .
29、1 -1 9 9 8的有关条文 5 . 5 . 2 . 将平板放置在工作台面上， 并使其顶面平行于 X轴线和Y轴线方向圆柱形角尺放置在平板上。 如果主轴能够锁紧， 指示器放置在主轴上， 否则应放置在铣头上且靠近主轴处。铣头溜板( Y轴线) 锁紧在横 梁 上 指示器测头在X方向触及圆柱形角尺， 沿测量长度a 】 a :移动铣头， 并记录指示器读数的最大差值. 为使测量更精确， 将圆柱形角尺回转 1 8 0， 重复上述检验 计算每个测点读数的平均值， 并记录最大差值 同样在 Y方向， 沿测量长度b , b : 进行检验。 对于大型机床， 铣头可在横梁的中间位置和两极限位置处进行检验 标准分享网 w
30、 w w .b z f x w .c o m 免费下载 GB / T 1 9 3 6 2 . 1 -2 0 0 3 八S O 8 6 3 6 - 1 : 2 0 0 0 G 7 简 图 R ( 尸 ) /I 1门 公 差 a ) 和 b ) 5 0 0测 量 长 度 上 为 0 . 0 2 检 验 工 具 圆柱形角尺、 平板、 可调量块和指示器 检验方法 ( 参照G B / T 1 7 4 2 1 . 1 -1 9 9 8的有关条文: 5 . 5 . 2 . 2 . 4 ) 将平板放置在工作台面上， 并使其顶面平行于X轴线和Y轴线方向。圆柱形角尺放置在平板上。 如果主轴能够锁紧， 指示器放置在
31、主轴上， 否则应放置在铣头上且靠近主轴处。铣头溜板 Y轴线) 锁紧在横 梁 上 指示器测头在 X方向触及圆柱形角尺， 沿测量长度a , a ， 移动横梁 并记录指示器读数的最大差值。 为使测量更精确 将圆柱形角尺回转 1 8 0 0 ， 重复上述检验 计算每个测点读数的平均值 并记录最大差值 同样在Y方向， 沿测量长度b b进行检验 对于大型机床， 铣头可在横梁的中间位置和两极限位置处进行检验。 GB / T 1 9 3 6 2 . 1 -2 0 0 3 / 1 5 0 8 6 3 6 - 1 : 2 0 0 0 G8 简 图 R(W)I 干 一 二 一 司3 y一创 六上岸 主 里二 一一扩
32、 泪 2 趾 赓剖 R( W) 叮 三 兰习 二 111 下 一 l es 丁 可es 丁 一 l es 厂】-1 ， -一 l es 一 1. 口 口 _口 一_ 口 公 差 o . 0 2 / 1 0 0 0 检 验 工 具 精密水平仪 检验方法 ( 参照 G B / T 1 7 4 2 1 . 1 一1 9 9 8的有关条文: 5 . 2 . 3 . 2 . 将水平仪放置在横梁上平面的中间位置处， 在低、 中、 高三个位置皿取读数 当W 轴线或R轴线运动引起横梁和工作台同时产生角度偏差时， 这两种角度偏差应分别测量并给予标明。 当分别测量时， 基准水平仪应放置在工作台上， 且工作台应位于
33、行程的中间位置. 铣头应与工作台对称放置。对于只有一个铣头的机床， 铣头应位于横梁的中间位置。 测量时， 横梁在各个位置应锁紧 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 GB / T 1 9 3 6 2 . 1 -2 0 0 3 / I S O 8 6 3 6 - 1 : 2 0 0 0 6 . 2工作台 G g 简 图 r 0匡目、 粉 一 I 一 I一 _ _ 一 一 日 一 一 一 一 一门 一一 一一 厂 - - .一 一 !一 .一 一 口一 . ! r - 一 I 厂 节 一l一一 日 ) 一 公 差 Y ( 3 0 0 0 和 x l o 0 0 0
34、I o 0 0 测量长度内为 002 测量长度每增加 I， 公差增加。 . 01 最大公差 o . t o 检 验 工 具 精密水平仪和5 0 0 mm的桥板或光学方法或其他装置 检验方法 ( 参照G B / T 1 7 4 2 1 . 1 -1 9 9 8的有关条文 5 . 3 . 2 . 2 , 5 . 3 . 2 . 3和 5 . 3 . 2 . 4 ) 工作台位于行程的中间位置。 将精密水平仪和桥板放置在工作台上， 沿o - x和。 _ y方向， 在间距为5 0 0 m m的不同位置处进行测量， 并测取 读 数 。 也可用 G 1 0的检验方法进行平面度检验。 GB / T 1 9 3
35、 6 2 . 1 -2 0 0 3 / I S O 8 6 3 6 - 1 : 2 0 0 0 检 验 项 目 工作台面对 a ) 工作台移动 X轴线) 的平行度; b ) 锐头移动( y轴线) 的平行度 G O 简 图 I I一 公 差 a ) 和 b ) 2 0 0 0 测量长度内为0 . 0 2 铡量长度每增加1 0 0 0 ， 公差增加 0 . 0 0 5 最大公差 。0 5 检验工具 指 示 器 、 平 尺 和量 块 检验方法 ( 参照 G B / T 1 7 4 2 1 . 1 -1 9 9 8的有关条文: 5 . 4 . 2 . 2 . 2 . 1 和 5 . 4 . 2 . 2
36、 . 2 . 2 ) 在主轴上或铣头上且靠近主轴处固定指示器， 指示器测头应垂直触及工作台面或量块表面。 a ) 横梁在行程的中间位置锁紧， 铣头位于Y向行程的中间位置。沿X方向移动工作台， 并记录指示器读数的 最 大 差 值 。 将铣头置于与中间位置对称的其他两个位置( 即靠近工作台两侧边缘处) 重复上述检验。同样记录指示器读数 的最大差值。 以三个最大差值中的最大值作为平行度偏差. b ) 横梁在行程的中间位置锁紧， 工作台位于行程的中间位置。沿 Y方向移动铣头， 并记录指示器读数的最大 差值。 将工作台置于与中间位置对称的其他两个位置重复上述检验。同样记录指示器读数的最大差值. 以三个最
37、大差值中的最大值作为平行度偏差。 注: 上述规定的公差适用于装配后精加工的工作台.否则公差应由供应商/ 制造商和用户协商规定 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 GB / T 1 9 3 6 2 . 1 一2 0 0 3 / 1 5 08 6 3 6 一 1 : 2 0 0 0 Gl l 简 图 口贰 茸 债郡 之一毯寸 创塌 .一.一 .一.一 .一.一 二1 公 差 20 0 0 测量长度内为0 . 0 3 测量长度每增加 1o 00， 公差增加 。 . 01 最大公差: 0 . 10 局部公差 在任意 1 o 00 测量长度上为。 . O 2 检 验 工
38、 具 指示器、 T形角尺 检验方法 ( 参照GB / T174 21. 1 一1 9 9 8的有关条文 5 . 4 . 2 . 2 . 2 . 1) 将指示器放置在机床一固定部件上， 使其测头触及基准T形槽测量面或 T形角尺检验面 移动工作台检验， 并记录抬示器读数的最大差值. GB/ T 1 9 3 6 2 . 1 -2 0 0 3 / I S O 8 6 3 6 - 1 : 2 0 0 0 6 . 3主轴 G 1 2 检 验 项 目 主轴锥孔的径向跳动: a )在 主 轴 端 部 ; b )距 主 轴 端 部 3 0 0 mm 处 。 注 : 所 有 垂 直 主 轴 和水 平 主 轴 均
39、需 检 验 简 图 公 差 D 2 0 0 a ) 0 . 0 1 0 a ) 0 . 01 5 b 0 . 0 2 0 b 0 . 0 3 0 D为定心轴径的直径 检 验 工 具 指 示 器 和 检 验 棒 检验方法 ( 参照 G B / T 1 7 4 2 1 . 1 -1 9 9 8的有关条文: 5 . 6 . 1 . 2 . 3 ) 将指示器固定在铣头上， 检验棒插人主轴锥孔中。 指示器测头尽可能靠近主轴端部， 旋转主轴检验， 并测取读数 在距主轴端部 3 0 0 mm处重复上述检验。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 GB/ T 1 9 3 6 2
40、 . 1 -2 0 0 3 / I S O 8 6 3 6 - 1 : 2 0 0 0 G1 3 简 图 弓 公 差 D ( 2 0 0 a ) 0 . 0 1 0 b ) 0 . 0 1 5 0 0 . 0 1 0 D 2 0 0 a ) 0 . 0 1 5 b 0 . 0 2 0 0 0 . 0 1 5 D为定心轴径的直径 检 验 工 具 指 示 器 检验方法 ( 参照 G B / T 1 7 4 2 1 . 1 一1 9 9 8的有关条文) 将指示器固定在铣头上或机床的固定部件上。 a ) 5 . 6 . 1 . 2 . 2 指示器测头垂直主轴轴颈母线， 旋转主轴检验， 并测取读数。 b
41、 5 . 6 . 3 . 2 指示器测头尽可能靠近主轴端面外边缘M处， 旋转主轴检验， 并测取读数。 然后将指示器测头移至N处， 重复上述检验。 确定读数的平均值。 c ) 5 . 6 . 2 . 2 . 1 和 5 . 6 . 2 . 2 . 2 在主轴中心孔内放置一钢球( 必要时用一辅助检具) 指示器测头触及钢球表面， 旋转主轴检验， 并测取读数。 施加力的大小和方向由供应商/ 制造商规定。当使用轴向预加负荷轴承时， 则不必施加力F GB/ T 1 9 3 6 2 . 1 -2 0 0 3 / I S O 8 6 3 6 - 1 : 2 0 0 0 G 1 4 简 图 ZZ X真 日 霭
42、黝 一 a ) b ) 一 埠墓荞; 】 口 公 差 0 . 0 4 / 1 0 0 0 0 两测点间的距离 检 验 工 具 指示器/ 支架和平尺或平板 检验方法 ( 参照 G B / T 1 7 4 2 1 . 1 -1 9 9 8的有关条文 5 . 5 . 1 . 2 . 3 . 2 ) a ) 在工作台中间位置且在垂直面内平行于 X轴线移动方向放置一平尺。 工作台和横梁均锁紧在行程的中间位置， 套筒或滑枕从铣头伸出1 / 3 行程 在铣头上固定指示器， 使其测头触及平尺检验面， 测取读数。然后将主轴回转 1 8 0 0 ， 再测取读数偏差以两次读 数的差值除以两测点间的距离计。 b )
43、将平尺平行于Y轴线移动方向放置， 重复上述检验。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 GB / T 1 9 3 6 2 . 1 -2 0 0 3 / I S O 8 6 3 6 - 1 : 2 0 0 0 6 . 4 回转铣头 G 1 5 简 图 z z I _ 、一 再 母 i1517 f1fT - fTTI 川 以 鲜 报丫 需井黝鬓 共 浦 酷导杯 一回 h 4 , 1 T AMOA A 日 l 一1 才洲 产 、 呀 、 砂匆 、 沪一 口 公 差 指示器放在距铣头回转轴线 5 0 0 m m处 a 镇 1 0 0 0 . 0 2 1 0 0 2 0
44、0 0 . 0 4 检 验 工 具 角尺( 弯板) 、 平板、 可调量块和指示器 检验方法 ( 参照 G B / T 1 7 4 2 1 . 1 -1 9 9 8的有关条文: 5 . 4 . 2 . 2 . 2 . 2 ) 在工作台面上放一平板， 使其顶面与X轴线和Y轴线移动方向平行在平板上放一角尺， 并使其垂直面平行于 Y轴线移动方向 横梁和铣头溜板均固定在行程的中间位置。 在铣头上固定指示器， 使其测头置于距铣头回转轴线 5 0 0 m m处， 并在 X轴线方向触及角尺， 转动回转铣头检 验， 并测取读数 GB/ T 1 9 3 6 2 . 1 -2 0 0 3 / I S O 8 6 3 6 - 1 : 2 0 0 0 6 . 5水平铣头 G1 6 简 图 w w