特种油品生产系列技术现状分析与前景展望.docx

1、特种油品生产系列技术现状分析与前景展望一、特种油品生产技术介绍特种油品包括溶剂油、白油、变压器油、润滑油和生物燃料等，其具有生产技术壁垒高、应用领域广、附加值高、专一性强、安全及环保性好等特点。随着国民生产建设需求，未来我国特种油品需求量依旧保持继续增长趋势。中海油天津化工研究设计院有限公司（以下简称天津院）采用催化材料制备技术、绿色成型技术和高活性中心构建技术，开发了高性能加氢催化剂，通过分子水平精准控制C-C键裁剪或重排，耦合精密分储技术形成了特种油品生产技术。二、先进性阐述天津院特种油品生产技术主要包括工业己烷生产技术、溶剂油生产技术、变压器油生产技术、润滑油生产技术、生物燃料生产技术等

2、针对不同原料组成特点和目标产品要求，设计适宜的工艺流程，配套专有加氢催化齐（J,耦合微气泡强化液相加氢技术和精密分储技术，实现特种油品的生产。该平台技术具有产品收率高、过程绿色低碳、投资回报率高等优点，已获国家发明专利20余件，已在数十家石油化工企业实现工业化应用。（1）产品收率高通过微气泡强化液相加氢、催化剂级配与精密分储以及分子水平定向调控等技术实施应用，可大幅提升催化反应过程中气液传质效率，发挥不同功能催化剂作用，实现分子水平目标产物定向转化，相较传统加氢技术，可使催化剂活性中心利用率提高30%以上，同时大幅提高原料转化率与目标产品收率。(2)过程绿色低碳采用高活性贵金属/非贵金属加氢

3、催化剂，可处理重整抽余油、煤柴油、减压蜡油等多种原料，同时催化剂反应活性更高，反应条件更加温和，在降低反应温度与反应压力的同时进一步降低反应过程能耗，反应过程更加绿色环保。(3)投姿回报率高特种油市场需求旺盛，未来发展潜力巨大。天津院相关生产技术已在多家企业实现工业化。通过原料与产品优化，发挥产业政策与产业链协同优势，提高经济效益。三、技术案例分享案例一：工业己烷生产技术25万吨/年抽余油加氢生产工业己烷项目，采用固定床微气泡连续液相加氢-过程强化技术，配套高活性加氢催化剂，在低温、低压条件下生产60#或80#工业己烷，苯含量10.0gg,浸指数20mgBr/100go该项目自2024年投产以

4、来，已平稳运行至今，催化剂整体性能、反应能耗等指标均优于国内先进水平。(XXXX)加氢生成油高分气原料油轻组分脱重塔正己烷里组分图1工业己烷生产技术工艺流程案例二：变压器油生产技术30万吨/年环烷基储分油加氢生产变压器油项目以环烷基常二线和减一线微分油为原料，采用固定床一段串联中压加氢精制-临氢降凝和补充精制组合工艺技术生产-40号变压器油基础油。产品总液收97wt%,特高压变压器油倾点-4(C,闪点14(C,黏度12cSt(40)o劣质环烧基馋分循环氧塔顶气工业白油变压给油横胶油等图2特高压变压器油生产技术工艺流程案例三：润滑油基础油生产技术润滑油基础油生产项目以炼厂加氢裂化尾油为原料，采用

5、临氢降凝和补充精制一段串联组合工艺技术，生产高粘度指数、低倾点的API11类和III类基础油，催化剂性能稳定，反应液收达到98.0wt%,与参比装置相比收率提高3.5wt%,60N和150N基础油收率提高2.0-3.0wt%o图3润滑油基础油生产技术工艺流程案例四：环烷基橡胶填充油生产技术环烷基润滑油生产项目以环烷基减二线、减三线微分油原料，采用加氢处理/临氢降凝-加氢后精制两段串联全加氢工艺，生产高品质变压器油、橡胶填充油，基础油总液收90.0Wt%,应用于高凝点原料时在产品收率方面更有优势，橡胶填充油产品具有高环烷粒含量，颜色浅，芳煌含量低及流动性好的特点。减二线蜡油|成二线蜡油一加氢处理

6、反应啊-异构脱蜻反应啊一后精制反应器一I冷高分循环氢k广干气放空I-煤J常压塔L热低分气一冷低分油T1#基础油2#3#基础油图4环烷基橡胶填充油生产技术工艺流程案例五：生物航煤生产技术本技术以废弃油脂为原料，通过加氢处理-异构降凝的两段组合工艺技术,在32036（C,4.08.0MPa条件下进行选择性加氢裂化及加氢异构，产物经分储得到60-80Wt%生物燃料（包括生物航煤、生物柴油产品）。加氢处理催化剂可深度脱除油脂中的硫、氮和氧等杂质，同时异构降凝催化剂具有较强的抗硫氨能力，较好地解决高转化率和高液收之间的矛盾，具有较强的抗水性能，长周期运行稳定。四、技术前景天津院特种油品生产平台技术依托先

7、进催化材料合成技术、高活性催化剂制备技术、配套定制化反应器内构件及工艺技术，可针对重整抽余油、煤柴油、减压蜡油、加氢裂化尾油等储分油进行选择性加氢处理，原料范围广，适用性强。产品满足于交通运输、机械制造、电力设备、航天航空、国防军事等众多行业的需求。具有市场需求量大，应用范围广、附加值高等特点。该技术为优化石化产业产品结构提供技术支撑，符合国家双碳和高质量发展目标，契合炼厂转型升级、减油增化的发展趋势，具有广阔的推广应用前景。五、关于中海油天津化工研究设计院有限公司中海油天津化工研究设计院有限公司（简称天津院）创建于1958年，是原化学工业部直属的专业从事工业水处理、无机盐和催化剂载体研究的中

8、央级综合性研究院。主要从事水资源化利用、催化剂和化工工艺、先进功能材料三大领域的科技开发及产业化研究，同时承担防爆电气产品检验检测、环境与安全咨询评价、清洁生产审核、国家及行业标准制修订、科技信息、工程咨询、工程设计及工程总包等专业化服务，是一家集研究开发、行业服务和高新技术产业化为一体的综合型研究院、国家高新技术企业。天津院围绕炼化原料深加工、化工产品定制、高端材料研发、绿色低碳转型四大核心方向，通过反应过程认识、催化材料创制与工艺技术创新，打造重油高效转化、烯煌芳煌增产、烯煌芳煌利用核心技术链，为中下游绿色高质量发展提供产品+技术+装备+服务。天津院将开发的油转化二油产特、化生材平台技术集成,嵌入现有炼厂流程中进行结构性优化，可形成炼油化工一化工原料一高端材料流程再造技术，为炼化企业转型升级提供总流程优化技术服务。