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1、供暖管道安装PPR 安装工艺及方法PPR 管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。管件无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。阀门铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤、直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。安装前进行强度、 严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查 10% ，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的阀门，应逐个作强度和严密性试验。安装前进行强度、 严密性试验。应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的 1.5 倍；严密性试验压力为公称压力的 1.1 倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变， 且壳体填料及阀瓣密封无渗漏。阀门
2、试压的试验持续时间应不少于 30S。操作工艺：认真熟悉图纸，预留槽洞及安装预埋件。按设计图纸画出道路的位置、 管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、 末端和拐弯、 节点、预留口、坐标位置等。支架安装，管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：位置正确，埋设应平整牢固。固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。干管安装：按施工早图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。安装卡架，按设计要求或规定间
3、距安装。吊卡安装时，先把吊杆按超1 / 5向依次穿在型钢上， 吊环按间路位置套在管上， 再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上的管道时，先把管就们在托架上，把第一节管装好U 形卡，然后安装第一节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记， 要求丝扣外露23 扣，并清掉麻头。制作羊角弯时，应煨两个75 左右的弯头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴
4、形，拼好后立即应点焊、找平、找正、找直再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5 倍左右。分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点， 必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3 处。丝接应与管道联通调直后安装。其放风管应稳固， 如不稳可装两个卡子， 集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径50 以下点焊 3点，管径70 以上点焊 4 点），然后施焊，焊完后应与保证管道正直。遇有
5、伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并做好记录；按位置固定，与管道连接好； 波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架；并分别安装阀门、集气罐等附属设备。管道安装完，2 / 5检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核管道坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓 U 型卡，使其松紧适度，平正一致， 最后焊牢固定卡处的止动板。摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。立管安装：核对预留孔洞位置是否垂直，然后吊线，剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上， 按编号从第一节开始安装。 将立管
6、丝口涂铅油缠麻丝，对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度并对准调直时的标记要求，丝扣外露 23 扣，预留口平正为止，并清除管口外露麻丝头。检查立管的每个预留口标高，方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。支管安装：检查散热器安装位置及立管预留口是否准确， 量支管尺寸和灯叉弯的大小 （散热器中心距离与立管预留口中心距墙之差） 。配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯量，然后断管，套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头
7、清理干净。暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。用钢尺、水平尺、线坠校正对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。 按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。3 / 5套管安装：管道穿过墙壁和楼板，应设置金属管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面 20 ；安装卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面 50 ，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。 穿过楼板的套管与管道之间缝隙， 应用阻燃密实材料和防水油膏堵实， 端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻
8、燃密实材料填实， 且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。管道连接的要求： 法兰连接时衬垫不得凸出伸入管内， 其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫。连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的 1/2 。螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有 23 扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。水压试验：打开水压试验管路中的阀门，开始向供暖系统注水。开启系统上各高处的排气阀， 使管路及供暖设备里的空气排尽。 待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统供水。打
9、开连接加压泵的阀门，用电动打压泵通过管路向系统加压， 同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力逐渐升高的情况，检查接口，无异样情况方可缓缓地加压，系统加压一般分 23 次升至试验压力。增压过程观察接口，发现渗漏立即停止，将接口处理后增压。试压过程中，用试验压力对管道进行预先试压， 其延续时间应不少于 10min ，然后将压力降至工作压力，进行全面外观检查， 在检查中，对漏水或渗水的接口作上记号，4 / 5便于返修。系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水，不合格时应待补修后， 再次按前述方法二次试压， 直至达到合格验收标准。拆除试压连接管路， 将入口处供水管用盲板临时封堵严实。系统试压合格后
10、，应对系统进行冲冼并清扫过滤器及除污器。成品保护：安装好的管道不得做支撑用、系安全绳、搁脚手板，也禁止登攀。粉刷前应把已安装完的管道盖好，以免落上灰浆，脏污管道，增加大量清扫工作量，又影响刷油质量。立、支管安装后，将阀门的手轮卸下， 集中保管，竣工时统一装好， 交付使用。管道搬运、安装、施焊时，要注意保护好已做好的墙面和地面。加工过程中，对标注的记号，尺寸、编号均应注意保护，以免弄错。管道调直时，注意不得损伤丝扣接头。加工的半成品要编上号，捆绑好，堆放在无人操作的空屋内，安装时运至安装地点，按编号就位。尚未上零件和连接的丝头，要用机油涂抹后包上塑料布，防止锈蚀、碰坏。检验方法：热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。 钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合标准。 采暖系统入口装置应符合设计要求。 安装位置应便于检修、维护和观察。散热器支管长度超过 1.5m 时，应在支管上安装管卡。上供下回式采暖系统的热水干管变径应顶平偏心连接。 在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时， 干管开孔所产生的钢碴及管壁等废弃物不得残留管内， 且分支管道在焊接时不得插入干管内。 焊接钢管管径大于 32 的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。5 / 5