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1、气相法主要为 化学气相沉积（ CAV）法，又称热解法、干法或燃烧法。其原料一般为四氯化硅、氧气（或空气）和氢气，高温下反应而成。反应式为：SiCl4 2H2 O2 SiO2 4HCl空气和氢气分别经过加压、分离、冷却脱水、硅胶 干燥、除尘过滤后送入合成水解炉。将四氯化硅原料送至精馏塔 精馏后，在蒸发器中加热蒸发，并以干燥、过滤后的空气为载体，送至合成水解炉。四氯化硅在高温下气化（火焰温度10001800） 后，与一定量的氢和氧（或空气） 在 1800左右的高温下进行气相水解；此时生成的气相二氧化硅 颗粒极细，与气体形成气溶胶，不易捕集，故使其先在聚集器中聚集成较大颗粒，然后经旋风分离器收集，
2、再送入脱酸炉， 用含氮空气吹洗气相二氧化硅至PH值为46 即为 成品 。德国 迪高沙（ Degussa）公司和 美国 卡伯特（ Cabot ）公司的气相法生产技术全球领先。他们的生产装置规模大，自动化程度高，产品成本低，牌号（尤其是应用于特殊领域的功能性专用产品牌号）多，品质好，如表面积分布均匀、含水量低。我国沈阳化工股份有限公司及 上海氯碱化工股份有限公司 也采用气相法生产，但在生产规模、生产技术、自动化程度及产品牌号等方面远不及国外大公司。广州吉必盛科技实业有限公司是目前国内产量最大，牌号最全，技术最先进的气相二氧化硅供应商，是气相二氧化硅国家标准 GB20020-2005 负责起草单位沉
3、淀法沉淀法又叫硅酸钠酸化法，采用水玻璃溶液与酸反应，经沉淀、过滤、洗涤、干燥和煅烧而得到白炭黑。反应式为：Na2SiO3 + 2H+ 白炭黑 + 2Na+ + H20国内大部分生产企业采用沉淀法。新方法新方法主要以非金属矿及其延伸物为硅源，采用沉淀法制备白炭黑。其技术关键是将结晶的二氧化硅和硅酸盐 转变成非晶态二氧化硅。原料主要有硅灰石、 蛋白石 、埃洛石、橄榄石、蛇蚊石、 高岭土 、硬质高岭土、煤矸石、粉煤灰等。着重介绍以高岭土或硬质高岭土、煤矸石或粉煤灰为原料制备白炭黑的工艺技术。（ 1）以高岭土或硬质高岭土为原料先将高岭土或硬质高岭土粉碎至 5060 目，然后在 500600高温下焙烧
4、2 小时，再将焙烧土与浓度 30%的工业盐酸 按 1： 2.5 （重量）配料，在90左右酸浸 7 小时，经中和、过滤、洗涤、干燥得到白炭黑，产品质量符合 GB10507-89 标准；同时得到高效净水剂聚合氯化铝。焙烧及酸浸反应式如下：1焙烧： Al2O3?2Si02?2H20 Al2O3?2Si02 + 2H20酸浸： Al2O3?2Si02 + 6HCl + 9H202AlCl3?6H20 + 2SiO2（ 2）以煤矸石或粉煤灰为原料先将煤矸石或粉煤灰粉碎至粒度小于120 目，然后分两步：第一步生产硅酸钠：将粉碎的煤矸石或粉煤灰与纯碱 按重量比1： 50混合均匀，经高温冶融（14001500
5、，1 小时）、水萃浸溶（ 100以上，45 小时）、过滤去杂质、浓缩滤液到4546 波美度即得到硅酸钠。第二步生产白炭黑：先将硅酸钠配成水玻璃溶液（模数为 2.43.6,SiO2含量为 410%） , 然后在 520%的硫酸中酸浸（ 2832， 816 小时），再升温至 80，搅拌，调节 PH值为 57，熟化 20 分钟，再经过滤洗涤、干燥、分选，得到白炭黑。该白炭黑为活性，纯度高。产能国内以沉淀法白炭黑为主，于 1958 年实现沉淀法白炭黑的工业化生产，但产量小，发展较慢。1987 年产量还仅有2687 吨； 1990 年突破万吨达到1.06 万吨； 1994 年增长至2.81 万吨，比 1
6、987 年增长 9.4 倍； 1997 年我国白炭黑产量达到了8 万吨左右； 2004 年上升到近30 万吨。可见近十几年来我国白炭黑产量是突飞猛进。国内白炭黑的生产分布比较广泛，一共有十几个省市生产，其中产量较大的是 福建 、山东、江苏、江西 等省。目前国内一共有几十家白炭黑生产企业，总产能在40 万吨 / 年左右。其中规模较大的沉淀法白炭黑生产企业有福建南平嘉联化工有限公司、上海九琛精细化工有限公司、株洲 兴隆化工 实业有限公司、罗地亚白炭黑（青岛）有限公司、无锡确成硅化学有限公司，滕州辛绪化工有限公司等。气相法白炭黑方面，广州吉必盛科技实业有限公司产能达到6000 吨 / 年，是国内最大的气相二氧化硅供应商。由于看好白炭黑市场前景，目前国内一些企业正在建设或计划建设白炭黑项目，有改扩建，也有新建。如上海九琛精细化工有限公司、濮阳市光璞石化公司、湖北 兴发集团等。预计 2010 年我国白炭黑产能有望突破100 万吨 / 年大关 。2