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1、.交叉型管道反应器混合单元的制作、制作要求： 1、混合单元的表面全部进行抛光，抛光精度为粗糙度低于Ra0.4或400#，抛光体表面没有花纹、乱纹。2、混合单元与所配管道的间隙为00.5mm，要求在所配管道的全段内混合单元与管道内壁的配合能够在80%接触处达到这一要求。宏观的检测方法是，混合单元从管道内的抽拨较紧，需1人以上或用木锤轻轻敲打震动才能完成操作，抽拨的松紧度尽可能保持一致。二、制作过程 1、不锈钢管的采购与质量控制： 、主要参照标准GB14976-2002流体输送用不锈钢无缝钢管采购不锈钢钢管。 、采购规格为165*7，材质为0Cr18Ni9(旧牌号) 06Cr19Ni10（新牌号）
2、、对不锈钢管管材的化学成分要求为：牌号化学成分（质量分数）%CSiMnPSNiCr0Cr18Ni90.071.002.000.0350.038.0011.0017.0019.0006Cr19Ni100.081.002.000.0450.038.0011.0018.0020.00 、按标准GB14976-2002流体输送用不锈钢无缝钢管之规定，所采购的钢管外径为163.68166.32mm之间，否则视为不合格。 、按标准GB14976-2002流体输送用不锈钢无缝钢管之规定，所采购的钢管壁厚为6.37.7mm之间，否则视为不合格。 、管道截面的不圆度应控制在1mm之内，否则只能用来制作空管段，不
3、得用于当作带有混合单元的管段。（该部分检查，应在不锈钢管购回，内壁抛光完毕后进行。）2、不锈钢管的内抛光： 外协处理，抛光精度为粗糙度低于Ra0.4或400#，抛光体表面没有花纹、乱纹。 3、混合单元钢板下料尺寸选择。 经过不锈钢钢管采购钢管内壁抛光不圆度检测合格后，对能够用于装载混合单元的不锈钢管内径进行测量，按最小内径减去0.25mm确定混合单元最大外径。精品. 例如，经检测可以用于装载混合单元的不锈钢管一批，其内径最小值约为150.5mm，则混合单元的最大外径值为150.25mm。 4、确定混合单元钢片下料椭圆的长短轴数值。 当混合单元钢板壁厚为4mm，最大外径值为150.25mm时，混
4、合单元交叉角度为78时，其椭圆短轴长度为150.25mm， 长轴的长度如下图：上述值也可以用公式计算：长轴长度混合单元最大轮廓直径Sin(交叉角2)混合单元下料板厚tg(交叉角2)代入数值上式为：长轴长度150.25Sin(782)4tg(782) 150.25Sin394tg39 150.250.629340.8098 233.815、混合单元试制1、将所需钢板抛光到250#以上备用。2、按计算好的长短轴进行椭圆下料。3、将下好料的单元片进行精抛光到400#4、在预先准备好的胎具上组焊单个的混合单元球。5、在组对胎具上在各个单元球焊在一起。单元球组焊胎具：精品.混合单元组对胎具：二、制作要点
5、总结1、尺寸控制要点：、混合单元球下料椭圆的长短轴确定。这一值是根据一批管道内径精心测量后计算得出的，不能生硬地按图施工，图上的管子是纯圆的，而采购回来的管子不是，单纯按图施工，是不可能得到完美配合的，当然如能将管子加工圆是最好的，但其实这很难做到。如要做到，因此产生的机加工费也是不得了的事情。、交叉角的确保，制作中这个角度是要坚决保证的，不可以任意更改。以本文中例，当交叉角为78时，对于最大轮廓直径为150.25mm，其混合下料的椭圆长轴长度为233.81mm。当把交叉角计为77.5，其它条件不变，则长轴长度为：长轴长度150.25Sin(77.52)4tg(77.52) 150.250.6
6、25940.8026 235.07可以看出长轴长度变动了235.07-233.811.26mm反算当长轴长度不变，而交叉角变动时，最大外径变化如下：233.81X0.625940.8026 即X=149.46则最大轮廓直径差了150.25-149.460.789mm我们说了要保证在80%的接触面上混合单元钢片外沿与管道内壁的配合公差在00.5mm。可当交叉角变了0.5，最大外径就差了0.789mm,制作就会失败。所以当椭圆下料完成后，交叉角度是要坚决保证的，且不能任意更改，否则即是只有0.5精品.的变动，也只能产生废品，因此制作人员一定要建立这一观点，即计算椭圆，确保交叉角，试制，试焊几个球，
7、不断调整胎具上的限位，直到效果最好时，方可进入批量生产。2、外观控制要点：管道反应器是一个外观要求极严的产品，要想外观达到客户满意的要求，必须在制作过程中的全程加以注意。重点应控制以下几点：、钢板目测外观，有明显表面缺陷，如凹坑、污点、表面缩松、明显划伤等缺陷的不能用来当作混合单元制作用板。钢板以5mm厚为宜。、剖光钢板上下表面后，达不到250#抛光要求，有乱纹现象的不能进入到下一工序、下椭圆片（四个片拼成一个椭圆）时，试制用线切割加工，批量制作时，采用模具冲压的方式获得椭圆片。、粗抛光好的板送去冲压时，要求冲压方采取措施，在加工过程中不得划伤钢板表面。、冲好的板在组焊前进行精抛光，要求精度达到400#，不得有乱纹现象。、抛光好的片在组焊前应放在特制的木箱中，以后任何工序进行时，只能以戴洁净布手套的手来导运冲片，要轻拿轻放，不得乱丢。、管道反应器的任何部位焊接都必须采用氩弧焊，不是以任何借口采用其它焊接方法。、对管道进行洁净处理后（推荐用丙胴清洗），方能将混合单元植入其中。、无论在组焊时还是装配时，都不得以角磨机打磨的方法来修正混合单元的任何部位。、混合单元的电解抛光。对制作好的混合单元进行初步的处理，要求小心地去掉各个焊点上的焊渣，期间不得用打磨的方法。然后外协进行电解抛光。以获得更高光滑、更致密表面。如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！精品