【测绘】机械制图零件测绘指导书.docx

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1、机械制图零件测绘指导书随着计算机绘图的发展, 有人认为手工绘图没用了, 恰恰相反 , 手工绘图是基础, 必不可少 . 为了巩固手工绘图和为机械零件课程设计打基础 , 还要进行零部件测绘。 测绘图，是一种不用尺规徒手画成的图样，也叫草图，它是绘制零件图和装配图的重要依据。一 . 测绘图所需的材料和用具在测绘图上，必须完备地记入尺寸、所用材料、加工面的粗糙度、精度以及其他必要的资料。一般测绘图上的尺寸，都是用量具在零、部件的各个表面上测量出来。因此 ，我们 必须熟悉 量具的种 类和用途。最常 用的量具有 钢板 尺和卡钳 。如下 图 1 所示 ,用内、外卡钳与钢板尺相配 合来 测量 壁厚 , 钢板

2、尺所测尺寸可以直接 在钢板尺的 刻度上读出 。卡钳 以外卡钳 和内卡钳 用得最广 。外卡钳 用来测量零件的 轴径（ 图 2a）；内卡钳 用来测量 孔径（ 图 2b）。这两种卡钳 所量 得的尺寸，可把卡脚 的量 距移到钢板尺上 读出 。图 3 是一种 两用卡钳 ，用它来测量零件的 外径和内径都非常方图 1钢板 尺和卡钳测量 长度便 。因为 卡钳 上下两幅卡脚 的长度相 等的，所以用 内 ( 外 ) 卡钳量出的内 ( 外 ) 径尺寸，就等于外 ( 内 ) 卡钳 在钢板 尺上所量的 距离 。在测量 孔壁 的尺寸 时，使用两用卡钳来 量比较方便 。壁厚 的尺寸也可用 内卡钳 量，如图 3 所示 。所量

3、的尺寸 减去钢 尺的 读数 ，就是壁厚 的尺寸。 如图 4 所示是同边卡钳 ，一般用 来测量 塔轮和阶台轴 的各 段长度；也可用 来测量两孔的中心距 。图 2内卡钳与外卡钳测量法图 3两用卡钳图 4同边卡钳以上所 说的量具 使用及测量 方法 都比较简单 。 但精度不 高。如果 要求测量的精度 很高，就需 要用精 密的量具 或者卡 尺。如图 5是一种 常用的 公制卡尺 （又 叫游标卡尺），由钢 尺和 卡钳联合组 成。这种卡尺有两副卡脚 （量脚），下方 的卡脚用来测量零件的 厚度和 外径等 ，上 方的卡脚除了能测量零件的 外径外 ，还可以用 来测PDF 文件使用 pdfFactory Pro试用版

4、本创建 量零件的 内径或 沟槽 的宽窄 。卡 尺主尺图 5游标卡 尺的刻度为， 每厘米 刻成 10 格，每格 1 毫米 ；副尺2（又叫游标 尺）的全长 50 个格等于 主尺 49 格的长度，也 就是说每一格等于 1/50 *49 毫米 。所以， 这种卡尺能够很准确地读出 1-1/50 *49=0.02 毫米 的精确度。 与活动卡脚 固定成一体的深度尺 3，可用 来 测量零件的深度。深度值可由主尺和游标 尺上的 刻度直接读出 。图 6 千分 尺图 7 深度规a) 测外径 用; b)测内径 用1靠 尺；2 固定套管 ； 3 量杆4、6调节螺母 ； 5 活动套管图 6(a) 是测量零件 外径用的 千

5、分尺。图上表 示测量机 轴的情形 。这 种千分 尺所能测量的 最大尺寸，一般只有 25 毫米 ，所以 需要有一 套千分 尺来测量大于 25 毫米 以上的尺寸。 卡尺套管（ 5）的长度上 分成 50 格，基准下面的刻度是每格 1 毫米，上面的 刻度等于下 面的一半（ 1/2 毫米）。每当外套管（ 6）旋转达 一周，它所 前进的 毫米数，等于心轴 前进的毫米 数（等于1/2 毫米 ）。外套管旋转 一格（1/50 周） , 它所前进的 距离等于0.5/50=0.01毫米 。所示，在千分 尺上就能读出 它的尺寸0.01 毫米，比前面一种 卡尺要 准确得多 。图 6(b) 所示的是一种测量零件 内径 用

6、的 公制分厘卡 。它所 能测量的 范围是， 小的可测量 5070 毫米 ；大的可测量 125150 毫米 。图 7 所示的是测量精 密零件深度用的 深度规（深度千分尺）。游标刻 度的 原理和千分 尺一样。测量的 时候，可以 把靠尺（ 1）放在所要测量的零件 端面上， 旋转 与量杆（ 3）一同进退的活动套管 （ 5），调节 量杆，使它跟零件的测量面相 靠，便可以在固 定套管 （ 2）的刻度线上读出所量的尺寸。除了以上所 说的普通 量具和 常用的精 密具外，还有测量 螺纹螺 距量规、测量圆角半 径规、测量 两个装配零件 中间空隙 用的 厚薄规（塞尺）, 以及测量 角度用的 分角 规或量角器 、组合

7、角尺等。二 .测量零件的各部尺寸零件类型如下 :轴套类零件 轴、衬套等零件盘盖类零件 端盖 、阀盖 、齿轮等 零件PDF 文件使用 pdfFactory Pro试用版本创建 叉架 类零件 拨叉 、连杆、支座等零件箱体 类零件 阀体 、泵体、减速器箱体 等零件1、直线尺寸的测量 法测量零件的 直线尺寸，可使用钢板 尺、卡尺、深度规 等到量具。图 8 是测量 圆筒 的实例 。圆筒 的高度 H 和深度 h 可用钢板 尺量出 。 筒底的厚度b=H-h 。如果需 要量 得很 精确的尺寸 时，就应该 用卡尺和 深度规 来测量。2、直径 尺寸的测量 法图 8 中，圆筒 的内径 D 可用卡钳 量出； 圆筒的外

8、径D 可用 外卡钳 量出 。量 筒的壁厚： b0=(D-b 0)/2如果测得较 精确的尺寸， 就要用 卡尺或是内径 分厘卡来 测量。3、壁厚 尺寸的测量 法图 8、圆筒测量如前述图 1 和图 8 所示。4、从端 面到圆孔中心距离 的测量 法要测出图 9 零件支管圆 孔中心到 端面的 距离 H，可以 采用下述的方法：先用钢板尺量 出距离 A，再用外卡钳 量出法 兰盘外径 D，就可以 求得： H=A+D/25、两孔中心距 的测量 法零件上 圆孔的排列 法有下列几 种形式：直线排列 ；平行排列，棋子状排列 ，或是圆周形排列 。 例 1 两个直径相同的圆孔中心距离 测量 法。测量 时，使用同边卡钳 、

9、钢板尺或卡尺都可以。图 10 所示，图中 l 0= 1图 9测量 端面到圆孔中心 的距离图 10直径相同的两孔中心距 的测量 法直径相同的两孔中心距 的测量 法PDF 文件使用 pdfFactory Pro试用版本创建 例 2 两个直径不同的圆孔中心距 的测量 法，设 d=20 毫米 ，d1=8 毫米（图 11）。测量的 时候，可以 使用同边卡钳或钢板 尺量出圆孔一边的距离 l1或 l2 。 中心距 L 有两种求法：1） l=l+(d-d1)/2=36+(20-8)/2 =42毫米2） l=l -(d-d1)/2 =48-(20-8)/2 =4212毫米 例 3零件上 偶数和奇数 圆孔至零件

10、 中心距的测量 法。测量 偶数圆孔至零件 中心距 的时候（图12a），首先要量 出两 个相 对位置 孔间距 。ab=l，ce=l。则 (l+l2)/4 就是圆孔至零件 中心121的距离 。对 于 奇 数 圆 孔的 测 量 （ 图12b ）， 量 出ab=l 1,ce=l 2,fk=l3,求 出 平均值l=(l 1+l 2+l 3)/3 。即为 圆孔中心与 零件中心距 。圆孔中心 的半径 R，可由下 面的公式求出： R=l-(d+d 1)/26、齿轮外径 的测量 法齿轮的齿数为偶数时 ，可直接测量，当齿 轮的齿数为奇数时，可用外卡钳或游标卡图11 直径不同的圆孔中心距 的量尺 直接量出顶圆直径

11、外径（ 图 13）： De =2e+d 或者 ，量出尺寸 D0 ，再按下修正 ：De =Desec (900/Z) (Z为齿数 ) 。 或者直接 测量 半径 +孔径 /2图 12孔至零件中心距 的测量图 13齿轮外径 测量测量 伞齿轮外径 的方法 和正齿轮一样。测量 时只量大头尺寸。7、大型 零件尺寸的测量法测量 大型 零件 时要用 专测大尺寸的量具，图14 是测量 大型 零件 外径 和内径 的两个实例，先用量具量 出零件的 弦长 L 和弓高 h 后，就可用 下式求出 零件 外径 和内径 D= 8、弧面曲形尺寸的测量 法零件 曲线外形，使用一般量具测量 很困难，通常要用 高度规测量。 这种量具

12、是 利用坐标的方法 ，把曲线上各点的纵向长度和横向 长度测量 出来 。所 求的点愈 多，曲线的外形就愈准确，图 15a 是测量 外曲线形状的实例；图 15b 是测量 内曲线形状的实例 。从 图上可以 清楚 地看出，曲线外形上各 点的位置 ，是由横向 两个长度来决定的。当手头没有 高度规的 时候，也可以用 直尺和三角板来量出曲面上各 点的坐标，在图上画 出曲线或求出 曲率半径。9 、螺纹 尺寸的测量 方法螺纹分 公制和 英制两种，测绘 公制螺纹 时，要测量 螺纹 的外径 和单位尺寸的 牙数。如果是管螺纹 ，还要 注明是平管螺纹 还是锥管螺纹 。螺纹 的螺距就可用 螺距量规量 出，或用拓印法来 测

13、定，对于内螺纹 ，通常用测量 与它相连接的外螺纹尺寸 来量得，也可用 游标卡 尺来量。见图 16.图 14大型零件的 外径和内径的测量图 15弧面曲线外形尺寸的测量螺纹的螺距可以用螺纹规或直尺测得，如图中螺距P1.5 。图 16螺距测量三 .画测绘图的步骤和应注意事项1、画测绘图的 步骤 ：PDF 文件使用 pdfFactory Pro试用版本创建 （ 1）画测绘图 前的准备工 作1）准备画 底线和描粗线用的 铅笔、图 纸、橡皮 、小刀以及所 需的量具 ；2）弄清楚 零件的 名称 ，用 途以及它在装配 体上的装配 关系和运转关系 ，确定 零件的材料， 并研究 它的制 造方法；3）弄清楚 零件的

14、 内外 结构，用 形体分 析法分析它是由哪些几何 体所组成的 ；4）确定 零件的 主视图、所 需视图的数量，并确定 各视图的表 示方法 。主视图必须 根据零件 （特别 是轴类 零件）的特征、工 作位置 和加工 位置 来选定。视图的 数量，以 便充分表达零件内外 形状为原则的前提下，图样个 数愈少愈好 。（ 2）画测绘图的 步骤 。1 ）选择图纸，定比例。安排好 各视图和 标题栏 在图纸上的 位置 以后，细实线 打出方框，作 为每一视图的 界线，保持 最大尺寸的 大致比例 ; 视图与视图之间必须 留出足够的位置，以便标 注尺寸。2 ）用细点 划线作轴线和中心 线 ;3 ）用细实线 画出零件上的

15、轮廓线；画出剖视、剖面和 细节部分（如圆角 、小孔、退刀槽等）。各视图上的 投影 线，三视图尺寸 对应关系 画，以 免漏掉 零件上 某些部分在其它 视图上的图 形。4 ）校核 后，用软铅笔 把它们描深，画 出图面中的剖面线和虚线。5 ）定出标 尺寸用的基 准和表面粗糙度 符号。6 ）当所有必要的尺寸 线都画出以后，就可能测量零件，在尺寸 线上方写出量得尺寸 数字。 注明 倒角的尺寸、 斜角的大小 、锥度、 螺纹的标记等。7）填写 标题栏和技术 要求，在其 中注明 零件的 名称，材料、 数量和 技术 要求 。2、画零件测绘图时必须 注意事项1 ）不要 把零件上的 缺陷 画在测绘图上， 例如铸件上

16、的 收缩部分、砂眼 、毛刺 等，以及加工 错误 的地方，碰伤或磨损的地 方。2 ）凡是经过切削 加工的 铸、镀件, 应注出非标 准拔模斜 度与及表面相 交处 的角；3 ）零、部 位的直径 、长度、锥度、 倒角等尺寸，都有 标准规定，实测后，应选用最接近 的标准数值（查机械零件手 册或机械制图 书）；4 ）测绘装配 体的零件 时，在 未拆装配 体以前，先要弄清 它的名称 、用 途、外形构造 。5 ）首先考虑 装配体中各个零件的 拆卸 方法、拆卸顺序 以及所用的工具。6 ）拆卸时，为防止丢失 零件和 便于 安装起见，所拆卸 零件 应分 别编上号码 ，用胶带 纸贴上标签，尽可能把 有关零件装在一 起

17、，放在固定位置。7 ）测绘 较复杂的装配零件 之前，应根据装配 体画出一个 简单的装配 示意图。8 ）对于两 个零件相 互接触的表面，在它上面所 标注的表面粗糙度要 求应该 一致；9 ）测量加工面的尺寸，一 定要使用较精密的量具 ；PDF 文件使用 pdfFactory Pro试用版本创建 10 ）所有标准件，只需量出必要的尺寸 并注出规格，不用画测绘图 ；四 . 在测绘图上标注尺寸的方法（ 1）标注尺寸 时应从 基准部分注起。（ 2）测绘图上的尺寸，要 按机械制图 国家 标准上规定的一般规 则来标 注。垂直方 向的数字可以 直向写，与水平方向数字的写法一样。两面相等的尺寸，一般可不画 出。假

18、 如两个相邻尺寸的地 位很狭小，可以在尺寸 界线上画一 小圆 点；在连续尺寸 很多的场合也可以在尺寸线和尺寸 界线相交的地方画一短线，以代替 两个相 接的箭头。（ 3）标注尺寸的 时候，尺寸 应按照零件加工程 序来标 注 。因 为图上尺寸 会直接 影响加工的程 序和工作时间。所以， 当画任何一个零件的 时候，首先要决定基准部分的位置，也就是测量的尺寸要 按照零件的加工程 序来量，标注尺寸 就照测量的 先后来注 。譬 如图 17 所示的轴 。它在 车床上加工 时的各工 序是：先 在长度为 110 的棒料上 车出最 大直径 30（工序 1）；图 17 测绘图上 标注尺寸的 示例再 在轴的一端车出长

19、 度为 35，直径 20（工序 2）；然后加工 出直径 15，使长 度 35 余下 2 ( 工序 3) 。把棒 料掉头，对另一端进行加工 ；先车出长 度 66，直径 20 （工序 4）；当直径 16 的一般 长度车到规定尺寸（工序 5）后，切出退刀槽，车出螺纹和倒角 。测量 轴的各部分尺寸 时，先量出中 部轴肩的直径 30 和宽度 9；再以轴的左端面为基 准，量出 35、 15、20、 20 等尺寸 ；然后以右端面为基 准，分别量出 66、 25、 20、 16 等尺寸量 出退刀槽宽 度 2、螺纹 的螺距及倒角 2*45 。在测绘图上 注出各部 分的尺寸 （包括退刀槽、倒角、圆角 和螺纹）以后

20、，最后注入轴的总长 110。 这个尺寸在测绘图的 校对工作上是 很重要的。假如各段轴长 尺寸的 总和不等于 110，就说 明各段轴长 的尺寸 当中有几段不准确，应该重新试量一 遍，把错误的尺寸 修正 过来。在画工 作图的时候，轴的总长 110 这个尺寸是一 定要注的。 但为了使所标注的尺寸 能符合机械加工的要 求，尺寸 35、 9 和 66 就只能标 注其中的两个。取舍 的原则是：舍去无关紧要的一 段尺寸。在本例中，由于零件的表面粗糙度 全部是 6.3 ，所以 取注 35、 9 或取注 9、 66 都可以。 否则，按 35、 9 和 66 三个尺寸加工 出来 的轴长，会因加工 误差积累 的关系

21、 而达不到总长的要 求，不是 大于 100 毫米，就是小于 110 毫米 。标注尺寸的 注意事项 。现归纳 成以下几点：PDF 文件使用 pdfFactory Pro试用版本创建 1、标注尺寸的 时候，应该考虑 到所注尺寸是 否符合零件加工的工艺要求；2、两个零件 互相联结和配 合的共同尺寸，其 位置和数值必须一 致，以 免加工 出来的零件装配不上 ；3、测绘图上所 标注的公差尺寸，必须 与所指表面的表面粗糙度相 适应 。例 如某工件加工的基 本尺寸是 50 毫米 ，要求 6 级精度， 压入配 合，尺寸 允许偏差 是 0.008 毫米，这个工件的 最后加工工 序是粗 磨，表面粗糙度 就应当标注

22、 1.6 。4、零件的尺寸 偏差应根据公差及形位公差标准来注，零件表面的精度要 根据零件 本身的要 求，即它在装配 体中的作用来注，在 确定精度 等级时要兼顾当地机 床配备和加工 水平，否则所作的测绘图不 切实际，也不 经济。五 . 测绘图的习惯画法测绘图有 很多简便 而实用的 习惯 画法。这种画 法在实际工作中应用得非常广 泛。测绘图凡是不 直接用作工作图的 场合，应该 尽量地 使用简化画法。为了 节省量和画的 时间，在能够表明零件的 原则下，视图要愈少愈好 。1、画部 分视图的方法 ：这种画法常常 用来画对称零件。因为对称零件各部 分的尺寸是 与轴 线成对称 的，因此 用不着 把它的视图整

23、个画 出 。图 18a 是一 只法兰图 18只画部 分测绘图的 示例盘。它的 前后、左右都以 轴线成对称 。当 我们 量画它的测绘图 时，主视图可以 省画半个（图18b）视图画 出后，首先把对称的孔的中心距 60、底面的 最大长度 82 注在图上， 再以底面为基 准面，把量出的高度 25 和圆盘的厚度 10 注上。最后用注解来表明钻孔的直径 8 和孔的数目 。把 所需的尺寸 R56和 R12记入图上 后，测绘图 就全部画成。2、拓印 法：零件上 某些形状比较 复杂的平面，测量 起来比较 困难，测 出的尺寸也不 见得准确 。 这时 一般可以 采用拓印 法来代替 测绘图。 方法 是：把要测量的部

24、分涂以红铅油、印油、墨汁 等色料，然后印 刷到纸面上，再根据印出的图 形测出其各部 分的尺寸。图 19a 是一 只正齿轮，齿形 部分很不容易 测量。 利用拓印 法把齿形 印下（图 19b），用以 代替草图的 主视图。齿轮的齿宽 ，可以用 拓印 的方法 印了一段，用来代替 测绘图的 侧视图。画 正式工作图时，再把数出 的齿数（ Z）32 和量 出的外径（D） 68、孔径 22、齿宽 12 和键槽尺寸 6*6 （宽度 b* 高度 h）记在 旁边，如图 19b 所示齿轮的模数（ m）和分度圆直径（ d）可用 下面的公式求出：模数 m=da/Z+2=68/32+2 =2 毫米 ；分度圆直径 d=模数

25、* 齿数 =2*32=64 毫米 .在测绘 螺旋齿 轮时，因为它的 轮齿与轴 线成一 螺旋角 ，为了 确定它的 数值，通常也用拓印 法求出（ 图 20）。量 出 值 ，就可用 下式求出法 向模数 mn： mn= Da/(Z/ cos +2)PDF 文件使用 pdfFactory Pro试用版本创建 根据计算 出的 mn值，选取与它相近的标准模数，然后求出轮 齿节圆 柱面上的 角：cos =求出 角的数值后，就可以 按下面各式求出标 注齿轮工作图所需的分度圆直径 。端面模数 m=节径 d=mZ根径 D =d-2.5msss图 19用拓印 法画正齿轮测绘图 示例图 20 用拓印 法测量 螺旋齿 轮

26、螺旋角轮齿的宽度和其它部 分的尺寸，可 直接 用量具测 得。此外，还有一种 实用拓印 法，用来拓印一些零件的 曲线。方法 是：将一张薄纸放在曲线部分上，用手 指沿 着零件的 棱边轻轻 来回抹上一、 二遍 ，曲线的轮廓线就可清楚 地印出。然后根 据印出的曲线来求出 半径 R1 和 R2。3、制型法零件上的 某些弧形表面，可 采用制 型法。用 硬纸仿照 弧面的形状剪出一个样 板，经多次试量和 修正，直到 样板曲线的形状和所要测量的表面完 全符合为止 。图 21 是车床 刀架的手柄草图，手 柄的弧面部 分，可以 做出一个样 板，然后把样板的曲线用铅笔描 在纸上。画正式工作图时，用圆规在所 描下的图形

27、上求出半径 R68和 R40，并用外卡钳或卡 尺等量具求出 手柄弧面的最大尺寸 36。假 如零件的 弧面部分为未经加工的 自然坯 面，因为其精度不 高，可以用 金属线（如向铅 线、铜丝等）放在要测量的 曲面上，用 木榔 头、小锤等轻轻地把金属 线弯成与曲线一致的形状，然后求出 各部分所需的尺寸。图 21 用制型法确定零件 弧面尺寸的 示例图 22用描绘法画测绘图的 示例4、铅笔描 制法铅笔描 制法只适用画一般尺寸要求不严格的零件， 这种零件的 大小 和形状，可用铅笔 直接沿着它的 轮廓描出。图 22b 是一 黄铜环，上面有 四个小孔，等距离 分布在圆 周中心线上。图 22a 是它的工 作图。图

28、 21c 是用铅笔描 制法描下来的测绘图。 为了使图不 致于和零件的 实际尺寸 差得很多，在画测绘图的 时候，要注意拿铅笔的手法，铅笔 尖应尽量靠近零件的 边线，笔杆略略 向外倾斜。六 . 零件图和装配图的画法零件图测绘 ( 以圆柱齿轮减 速器为例 )1、拆减速器1）看外形，记 位置 。2）拆卸 螺栓、螺钉、锥销、打开上盖。3）转轴观看齿轮传动 。4）看记轴结构 ，分拆小件，记 住安装顺序 。（ 1） 轴（ 2） 齿轮轴（ 3） 大齿 轮（ 4） 箱盖（ 5） 箱体2、画零件图PDF 文件使用 pdfFactory Pro试用版本创建 将上属测绘图 按适当的图 幅和比例抄画正式 图，画法基本同

29、 测绘图。 零件图有 四项内容：一组视图，完 整的尺寸， 技术要求，标题栏 。(1).145A2*1145R3B7R452530f2732222615302124B3151A56134A-AB-B862317(2)6.3模 数m212其余齿 数Z1齿形角201453.21.61.6AA-A2*12*1145598853511211120366101.6A7180111121136（ 3）齿轮PDF 文件使用 pdfFactory Pro试用版本创建 3、装配图画 法 。根据己学过的机件的各种表 达方法（ 包括 装配图的一 些特 殊的表达方法），考虑 选用何种表 达方案，才能较 好地反映部件的装

30、配 关系、工 作原理 和主要零件的 结构 形状。装配图有 四项内容：（ 1）一组视图，必要的尺寸， 技术 要求，标题栏，序号 ，明细栏(2) 画装配图 与画零件图一样， 应先确定 表达方案，也就是视图选择 ：首先，选定部件的 安放位置和选择 主视图；然后，再选择 其它视图。(3) 确定了部件的 视图表 达方案后，根据视图表 达方案以及部件的 大小 与复杂程度， 选取适 当比例，安排 各视图的位置 ，从而选定图幅，便可着手画图。 在安排 各视图的 位置时，要注意留 有供编写 零、部件序号 、明细栏 ，以及 注写尺寸和 技术 要求的地 位。(4) 画图时，应先 画出各视图的 主要轴线（装配干线）、

31、对称 中心线和作图基线（某些零件的基面 或端面）。由主视图开始，几个视图配 合进行。画 剖视图时，以装配 干线为准，由内 向外逐个画 出各个零件，也可由外向里画， 视作 图定 。 下面以二级 圆柱齿轮减速器 为例.1）减 速器 装配 示意图如图 -23PDF 文件使用 pdfFactory Pro试用版本创建 图 23 减速器 装配 示意图1- 箱体 、2- 观油位密封圈 、3- 观油位、4- 定位锥销、5- 上检查盖垫片 、6- 上检查盖、 7- 螺钉、 8- 透气加油口、9- 垫片 、10- 垫片 、11- 箱盖、 12- 螺栓、 13- 垫圈、14- 螺母、15- 螺栓、16- 放油塞、17- 放油塞垫片 、18- 盖、19- 甩油盘、20-大齿轮、 21- 透盖、 22- 密封圈 、23- 主轴、24- 闷盖、 25- 密封圈、 26- 齿轮轴 、 27- 轴承、 28- 甩油盘、29- 透盖、30- 密封圈、 31- 轴承、 32- 闷盖、 33- 密封圈 。2）减速器 装配图 如图 -24PDF 文件使用 pdfFactory Pro试用版本创建 图 24 减速器 装配图参考文献 :1. 机械零件设计手 册2. 机械制图手 册3. 机械制图 2006PDF 文件使用 pdfFactory Pro试用版本创建