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1、模板施工安全作业指导书12020 年 4 月 19 日模板施工安全作 指 目录1 概 述 12 模 板施 工 流程 图 13 设 计 制 作 14 组 装、 运 输 25 安 装、 调 整 36 混凝 土 浇 筑、 预 埋 锚 固件 47 模板 拆除 48其它安全要求 5文档仅供参考1 概述模板是为保证混凝土浇筑后达到规定的形状、尺寸和相互位置的结构物 , 一般包括由面板、肋( 或围令 ) 组成的单块模板及其支承结构和锚固件等。常见的有木模板、钢模板、多卡模板、滑动模板、预制混凝土模板、特殊模板等。模板施工包括模板的设计制作、安装、拆除、维修 ( 护 ) 等工作在内的系统工作 , 涉及模板拆装
2、专用机具和起重作业、高空作业等危险性较大的作业。2 模板施工流程图设计制组装、安装、浇筑混凝土、预拆3 设计制作3.1 基本要求3.1.1 具有足够的强度、刚度和稳定性 , 能可靠地承受模板施工规范规定的各项施工荷载 , 并保证变形不超过允许范围。3.1.2安装和拆除方便, 尽量做到标准化、系列化, 有特殊要求12020 年 4 月 19 日文档仅供参考或操作程序复杂的模板应同时制定操作规程。3.1.3安全附件齐全 , 安全设施、操作环境满足作业要求。3.1.4自行设计的模板及其施工方案、操作规程等必须经本单位总工程师审批, 并报工程监理审批。3.2 模板荷载3.2.1模板的自身重力。3.2.
3、2新浇筑的混凝土重力。3.2.3钢筋及预埋件的重力( 应根据设计图纸确定) 。3.2.4施工人员及机具设备的重力。3.2.5振捣混凝土时产生的荷载。3.2.6新浇筑混凝土的侧压力、浮托力。3.2.7卸混凝土时对模板产生的冲击荷载。3.2.8其它荷载 ( 如风荷载、黏结力、摩阻力等) 。4 组装、运输4.1 组装要求4.1.1模板组装前 , 对模板系统各部件进行清点和外观检查, 有严重缺损、碰伤变形等缺陷的部件不得使用。4.1.2组装现场须有技术人员进行技术指导。4.1.3 模板系统的各部件齐全 , 连接牢固 , 组装好的模板要根据其结构特点整齐放置 , 保证稳定。4.2 运输4.2.1使用吊机
4、装卸车时, 必须有专人指挥, 指挥人员须持证上22020 年 4 月 19 日文档仅供参考岗 , 配合装卸车的人员谨防被模板压伤、挤伤或从车厢上踏空坠落。4.2.2 运输车辆须满足运载要求 , 超长、超宽、超高时要有专项运输安全措施, 模板必须捆绑固定。4.2.3车辆驾驶员须严格遵守道路交通管理条例, 车速不宜过快, 谨防模板下滑、倾倒或途中挂线。4.2.4严禁人货混装。4.2.5模板吊运进仓时, 必须由起重人员进行指挥、挂钩, 模板捆绑必须紧固, 下系牵引绳, 禁止单点起吊, 禁止在模板内夹带其它物件 , 模板各种扣件、连接件、配件等须装在工具袋内, 须吊运时 ,必须使用吊篮。5 安装、调整
5、5.1 模板的安装调整须按程序进行, 在上一道工序未完成或经过验收前 , 不得进行下道工序的施工。5.2 大块模板、整体模板等在吊装时应使用专用吊耳或设计规定的吊点位置, 先进行试吊 , 确认无误后 , 方可正式吊装, 模板就位并连接牢靠后方可摘钩。5.3 特殊部位或特殊模板的安装、使用、调整必须遵守模板设计中的相关规定。5.4 模板的支承结构、围令、拉条、锚固件等均应按设计的规定布置 , 不得偷工减料、简化结构及附件。5.5 模板不得使用腐朽、扭裂等不合格材料, 顶撑要垂直 , 底32020 年 4 月 19 日文档仅供参考部平整坚实, 剪刀撑、拉杆连接牢固。5.6 安装基础及地下工程组合钢
6、模板时, 要认真检查槽帮土壤或岩石的稳定情况, 有无裂缝或塌方的危险; 槽两边1m内不得堆码模板 ;向槽内运送模板等材料时应使用吊机、溜槽或用绳索吊下, 人员上下要设梯道; 模板要平放 , 不得靠在槽帮上; 分层、分段支模板时, 应边组装边安设模板支承杆件, 下层模板就位校正并支撑牢固后,方可进行上一层模板的安装。5.7 支立混凝土柱、楼层梁板、圈梁、阳台、挑檐、雨罩模板时 , 其支柱斜撑均要支实, 拉杆要牢固, 必要时搭设有施工脚手架。5.8 特殊结构或受力较大的承重模板, 应编制单项施工方案,拟定安全操作程序、保证措施, 考虑立、拆方便。6 混凝土浇筑、预埋锚固件6.1 混凝土浇筑安全要求6.1.1开仓前 , 模板系统必须经检查合格, 并经工程监理验收后,方可浇筑混凝土。6.1.2执行”混凝土浇筑作业指导书”的规定。6.2 预埋锚固件安全要求预埋的锚固件质量可靠, 埋入部分无油污、浮锈, 预埋的锚固件大小、型号、数量、位置须满足设计和使用要求, 埋入和预留的长度按设计要求进行或以满足强度要求为准, 在混凝土凝固期间不得摇动预埋的锚固件。42020 年 4 月 19 日