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1、技术交底表雨污水管涵1资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。技 术 交 底工程名称新蒲新区道路建设工施工单位中国建筑四局程施工部位排水管道工程交底日期一、 适用范围适用于新蒲新区道路建设工程排水管道工程施工。二、 施工准备2.1技术准备1. 施工前做好施工图纸的会审 , 编制施工组织设计及做好技术交底工作。2. 施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系, 经核实后 , 将了解和掌握的情况标注在图纸上。3. 完成施工交接桩、 复测工作 , 并进行护桩及加密桩点布置。4. 管节的水压试验、 砂浆配合比、 回填土的最佳密实度试验已完成。2.2材料要求1、 管材及管
2、道基础雨污水管采用的管材 ( d 600) , 必须是符合国标混凝土和钢筋混凝土排水管 ( GB/T11836-1999) 标准的钢筋混凝土管产品 : 管材 ( d9m时, 另详专项设计。bD=600管顶覆土深度 0.7 H6.0m, 采用级钢筋混凝土管 , 120 混凝土基础 04S516-17; 管顶覆土深度 6.0 H 7.5m, 采用级钢筋混凝土管 , 180 混凝土基础 04S516-19; 管顶覆土深度 7.5 H 9.0m, 采用级钢筋混凝土管 , 180混凝土基础 04S516-19; 管顶覆土深度 H9m时, 另详专项设计 ; 管顶覆土深度 0.7m, 管道采用 C20混凝土
3、满包 200mm处理。当管线位于车行道下时 ,管材均采用级钢筋混凝土管,且满包砼。2资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。2、 管道接口D600 高密度聚乙烯 ( HDPE) 双壁波纹管采用承插接口 , 连接所用管件、密封橡胶圈等连接材料由厂家配套提供。3、 检查井、跌水井a、 在车行道范围内的检查井应使用强度不小于 MU15水泥标砖 , M10 水泥砂浆砌筑。b、 人行道范围内的检查井应使用强度不小于 MU10水泥标砖 , M7.5 水泥砂浆砌筑。2.3机具设备1. 设备 : 根据埋设管线直径大小 , 选择适宜的汽车吊、 挖掘机、 自卸载重汽车、 机动翻斗车、 运输车辆
4、、 推土机、 压路机、 振动夯、 蛙式打夯机、 切管机、 发电机、 倒链、 手拉葫芦、 千斤顶、 钢筋弯曲机、 钢筋切断机、 卷扬机、 吊具、 管堵、 空气压缩机等。2. 工具 : 浆筒、 刷子、 铁抹子、 弧形抹子、 盒尺、 角尺、 水平尺、线坠、 铅笔、 扳手、 钳子、 螺丝刀、 錾子、 手锤、 打气筒、 普通压力表、 秒表等。 2.4 作业条件1. 地下管线和其它设施经物探和坑探调查清楚。地上、 地下管线设施拆迁或加固措施已完成 , 施工期交通疏导方案、 施工便桥经有关主管部门批准。2. 现场”三通一平”已完成 , 地下水位降至槽底 0.5m 以下。3. 施工技术方案已办理审批手续。三
5、、 施工工艺3.1工艺流程1. 承插式接口混凝土排水管道测量放线开槽、 验槽管道基础下管、 稳管挖接头工作坑对口闭水试验或闭气试验回填土方2. 平基法安装混凝土排水管开槽、 验槽浇筑混凝土平基养护下管安管浇筑管座混凝土抹带接口养护闭水试验回填3.2操作工艺1. 沟槽开挖及验槽沟槽开挖前 ,必须会同有关部门查清地下设施,地下埋设物现状、分布位置及埋深 , 在施工过程中注意保护。施工前对建成段与 新建段衔接点的沟管平面位置 , 高程及断面进行复测 , 并将复测结果送项目部转设计院核定后才可进行砌筑安装。(1) 测量放线。(2) 沟槽降水、 沟槽开挖、 边坡设置及沟槽支护。(3) 验槽 : 基底标高
6、、 坡度、 宽度、 轴线位置、 基底土质应符合设计要3资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。求。2. 承插式接口混凝土排水管道(1) 管道基础1) 塑料波纹管管道基础 : 开槽后应测放中心线 , 人工修整清理到设计标高。根据地质情况设置垫层 : 当管座以下为基岩时 , 平基层为沙砾石用于找平 , 取消垫层 ; 当管座以下为老粘土时 , 垫层为碎石厚度 10cm; 当管座以下为含水量大的松软土时 , 松软土用碎石换填 , 换填厚度示现场确定 , 垫层为碎石厚度10cm。2) 混凝土管道基础 : 开槽后应测放中心线 , 人工修整清理到设计标高。根据地质情况设置垫层 : 当管座
7、以下为基岩时 , 平基层为砂砾石用于找平 , 平整基岩处可取消垫层 ; 当管座以下为老粘土时 , 平基层为砂砾石 , 垫层厚度为 10cm; 当管座以下为含水量大的松软土时 , 松软土用碎石换填 , 平基层为 C15砼 , 厚度为 10cm, 施工时应待平基层砼达到足够强度后 , 再施工管座及排水管。4资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。(2) 下管、 稳管5资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。1) 管道进场检验 : 管节安装前应进行外观检查 , 检查管体外观及管体的承口、 插口尺寸 , 承口、 插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承
8、口内径、 插口外径及其椭圆度 , 承插口配合的环向间隙 , 应能满足选配的胶圈要求。2) 管道下管 : 采用专用高强尼龙吊装带 , 以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心 , 做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。3) 稳管 : 管道就位后 , 为防止滚管 , 应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、 高程逐节调整 , 确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后 , 应进行固定 , 以防止管子发生位移。稳管时 , 先进人管内检查对口 , 减少错口现象。管内底高程偏差在 l0mm 内, 中心偏差不超过 l0mm
9、, 相邻管内底错口不大于 3mm。(3) 挖接头工作坑 : 在管道安装前 , 在接口处挖设工作坑 , 承口前大于等于 600mm, 承口后超过斜面长 , 两侧大于管径 , 深度大于等于 200mm, 保证操作阶段管子承口悬空。(4) 对口1) 清理管膛、 管口 : 将承插口内的所有杂物予以清除 , 并擦洗干净 , 然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。2) 清理胶圈 : 将胶圈上的粘接物清擦干净 , 并均匀涂抹非油质润滑剂。3) 插口上套胶圈 : 密封胶圈应平顺、 无扭曲。安管时 , 胶圈应均匀滚动到位 , 放松外力后 , 回弹不得大于 l0mm, 把胶圈弯成心形或花形 ( 大口径 ) 装入承口槽内 , 并用手沿整个胶圈按压一遍 , 确保胶圈各个部分不翘不扭 , 均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。管道对接示意图4) 顶装接口顶装接口时 , 采用挖掘机 , 对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳 , 在待拉入管子承口处架上后背横梁 , 用钢丝绳和倒链连好绷紧对正 , 两侧同步拉倒链 , 将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。安装时 , 顶、 拉速度应缓慢 , 并应有专人查胶圈滚入情况 , 如发现滚入不均匀 , 应停止顶、 拉, 用凿子调整胶圈位置 , 均匀后再继续顶、 拉 , 使胶圈达到承插口的预定位置。6