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1、标准时间培训,培 训 大 纲,指操作熟练程度和技能达到平均水平的作业人员按规定的作业条件和作业方法，用合理的劳动强度和速度生产符合质量要求的一件产品所需的作业时间,它具有以下五项主要因素: 1、正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合内容要求并且不易引起疲劳： 2、熟练程度：大多数中等偏上水平作业者的熟练度，作业员要了解流程，懂得机器和工具的操作与使用； 3、作业方法：作业标准规定的方法； 4、劳动强度与速度：适合大多数普通作业者的强度与速度； 5、质量标准：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。,标准时间的定义,标准时间的构成,标准时间的构成：“主作业时间”和“准备作业时
2、间” 此两项又分别由净作业时间和空闲时间构成。,净作业 时间,空闲时间,净标准 时间,空闲时间,标准时间,主作业时间,准备作业 时间,标准时间的构成要素, 主作业时间：一批(LOT)产品的加工的时间。, 准备作业时间：加工品准备、设备及工具准备、作业现 场整理等，加工一批时每次发生的准备及整理时间。, 净作业时间：用对象作业的基本内容，规则地、周期性 地重复进行的作业部分的时间。, 空闲时间：用对象作业所需的内容不规则地偶然发生。,标准时间用途,平衡流水线 计算车间的效率 预测车间的产量 计算车间生产所需要的时间 进行人员/机器的配置 对新工人熟练情况的评定 制定生产计划,1.经验评估法 2.
3、秒表测量法 3.摄像法 4.MOD法,标准时间的量测方法, 秒表测量法,1、确定测时对象； 2、确定方法和环境； 3、预先观测，确立作业单元(如果工艺路线已做好，可按照各工序划分单元)； 4、确定宽放时间； 5、得出标准工时；, 秒表测量法,1、归零法 从第一个产品的初始动作开始时按动秒表，到第二个产品的初始动作开始时按停秒表(此为一个周期时间)，读取记录数字，然后将秒表归零，下单元开始时重复上述工作。 2、连续测时法 当第一单元开始时，按动秒表，在整个过程中不使用秒表归零，任其继续走动，当每一单元完毕时，看指针并记录时间，然后在将两相邻单元的表面时间相减，以求得每单元的时间。,测量结果的记录
4、,1、按作业单元的次序，记录单元作业结束后的周期时间并 写在记录表内。 2、在周期作业的标准作业条件下，出现偶发的不良作业时 并在时间记录表内做上标记。 3、记录次数：秒表测量时间时，一般采用测量510次为佳。,测时实施注意事项,2.剔除异常值 异常发生情況： 不按标准化动作操作，多加动作的。 遗漏操作动作。 测时人员错误或疏忽。 外來干扰因素，如：标准状况改变，机器、材料、辅助工具不符等。,1.观测作业员操作 1.1 站在作业员斜前方12米左右 1.2 站在可以观测详细的位置 1.3 不可与作业员讲话 1.4 现场工作优先，不可以因为测量对现场工作造成困扰,对标准时间的一些错误理解,1、有人
5、认为标准工时是不变的，这种观念是错误的，标准工时是随着作业方法的改进及产品工艺的变更而变化的，不是一成不变的； 2、同一个产品在不同产线生产的标准工时是不同的，这种观念是错误的，如果工艺没有变更(变更指: 设备代替手工、工装合并、作业方法改进等)，标准工时是不会变的； 3、随意的增加人员会提升产线的产能，这种观念也是错误的，原因如下： 1)、如果增加人员不是解决瓶颈堆积工序，那么对整条产线效率的提升是没有如何帮助的，而且产线平衡也低下，决定效率的因素主要是瓶颈工序，而不是其它工序； 2)、人员增加后标准工时也会随着变化，但产量不一定会变化；,宽放时间,1、定义：作业时间中除净作业时间外，由于“
6、作业者的生理需要”“作业方法问题”“管理需要”等原因，经常会造成作业中断产生作业内容以外的时间增加，这种不可避免的必要的时间增加，即是时间宽放。,2、宽放的构成,时间宽放的内涵与设定,1、私事宽放：即满足操作者生理需要所需的时间，如喝水、上厕所、擦汗、更衣等。,2、疲劳宽放：即为恢复操作者在工作中产生的生理上的或心理上疲劳而考虑的宽放。,3、作业宽放：主要是由于材料、零件、机械、工具等生产相关物品造成的非周期性、不规则的准备或是清扫等类似的作业，一般在15分钟内完成。超过15分钟的话不计入作业宽放之内，主要有以下几种情形： A、作业台及场地的简单清洁与准备，包括转换产品品种时的时间消耗。 B、
7、由于来料及零件不良造成的停顿。 C、现场监督者与检查员临时抽检及口头指示所造成的偶发停顿。 D、上下工位的传递中偶发问题。,4、管理宽放：由于企业的管理制度所造成的管理时间的占用。例如班前会及交接班会等时间。,5、小组宽放：小组配合中，因为配合不当而引起个人的等待时间。,6、小批量宽放：因为生产数量太小，在还没热身之前作业就已经结束，这样的作业效率自然不可能高，在正常时间之外，应考虑一定的宽放。,7、机械干扰宽放：一个人负责多台机械，为照看其中一台机械而引起其他机械处于空转或停顿状态。,9、一般宽放率设定为10%20%。,8、确定宽放率基本有以下几步： 1)、确定宽放项目； 2)、确定各个宽放项目的具体比率； 3)、累计这项比率； 4)、在正常时间中追加宽放时间；,标准时间的构成说明,标准工时= 基本工时 X（1+宽放率）,标准时间,基本工时,私事宽放,疲劳宽放,作业宽放,特殊宽放,标准时间的测量记录说明,1、冲压 2、焊接 3、组立 4、包装,谢谢!,