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1、标准时间制定方法说明,标准时间制定方法说明,标准时间的定义：(Standard time) 具有平均熟练程度的操作者，在标准作业条件和环境 下，以正常的作业速度和标准的程序方法，完成某一项作 业所需要的总时间,标准时间制定方法说明,标准时间的意义: 制定合理的标准时间是科学管理的最基本工作,也是 最重要的工作 标准时间不是一成不变的,随着作业方法及产品工艺 的改进,标准时间也是在不断更新与提高的,标准时间制定方法说明,标准时间的作用：,1：为生产计划建立基本数据 2：为标准成本建立基本数据 3：为效率管理提供基准 4：为人员安排的重要依据,标准时间制定方法说明,标准时间制定方法说明,1：作业时
2、间：直接用于完成生产作业和零件加工所消耗的时间。 1）基本时间：直接用于改变加工对象的形状、尺寸、性能、外表及零件组 合等所消耗的时间。例：1st生胎成型、2nd生胎成型。 2）辅助时间：为执行基本作业而进行的各项辅助操作所消耗的时间。例：半 制品的更换、换模换线时间、半制品尺寸量测 2：个人需要和休息宽放时间Tgxk：工作班内懑足个人需要，以及为消除过分 紧张和劳累所必须的短暂休息时间。 3：准备与结束时间：为执行一项作业或加工一批产品，事先准备和事后结束工 作所消耗的时间,标准时间制定方法说明,标准时间的计算： 工作班作业时间（Tgz） Tgz=Tb-（Tzk+Tgxk） 其中Tb-工作班
3、制度时间 工作班产量定额（Qb） Qb=【 Tb-（Tzk+Tgxk） 】/Tdz 其中Tdz-单件作业时间,标准时间制定方法说明,时间分析的方法：,目前我们所常用的方法为摄影法和马表法。,标准时间制定方法说明,标准时间设定的间接方法:,标准时间制定方法说明,PTS方法:(预置时间标准),注：1MOD=0.129S,由21种动作都以手指动作1 次,移动距离2.5cm的时间消耗值为 基准进行试验比较,来确定各动作时间值,标准时间制定方法说明,时间评比: 一种判断与评价的技术,其目的在于把实际作业时间修正到全哽的作业速度下的 时间,消除因被测量人,个人的工作态度、熟练度及环境因素结实测的时间影响,
4、标准时间制定方法说明,测时的原理：,1：遵循抽样的原理 2：要有足够的样本数,标准时间制定方法说明,测时的步骤与方法：,1：测时前的准备工作： 1）明确测时的目的，确定测时的对象。例：作业者的选择、类别（见附件） 2）调查作业现场环境和条件。例：加工设备、工艺装备是否符合技术文件 的规定、工作场所的温度、湿度、照明、噪声等 3）工序的细分和确定定时点。为了获得正确可靠的测时数据，必须事先进 行工序的细分，工序的细分根据测时的目的和要求而定。 一般应注意： 机械时间与手动时间的区分；定量作业要素和变量作业要素的区分。 定量作业要素：工时的消耗不随加工对象的改变而改变的作业要素，例：半 制品头部的
5、固定时间、Bead的设定时间； 变量作业要素：工时消耗随加工对象的形状和加工尺寸改变而改变和要素， 例：半制品的裁切时间（随半制品的宽度改变而改变）、 SW底滚轮的滚压时间。,标准时间制定方法说明,定时点：工序细分后还要规定出各作业要素明显可辨的界限，它是进行正确 观察和计时的基准。例：羽根抓取与Bead设定的定时点为羽根抓 取后设定点接触到模片，具体见附件 4）测时工具的准备及培训观察人员。例：记录纸、马表、摄影机 2：测时观察和记录：（目前我们所使用的方法为在现场利用摄影机进行拍摄， 再利用马表进行分点测时） 3：测进资料的整理分析： 1）整理和计算各作业要素的延续时间及平均延续时间。 2
6、）检验测时数列的稳定性。 （目前我们的做法：对同机台同一种规格利用算术平均法计算平均值将相同类 型机台的时间整合在一起，差异在0.30秒内),标准时间制定方法说明,生理需要与休息宽放时间： 1：生理需要宽放时间：工作班用于去洗手间和喝水的时间以及吃饭 的时间 2：休息宽放时间：为了消除或减轻紧张劳动引起的过度疲劳，以 确保操作者身体健康以及保持一定的生产率水 平而消耗的时间,标准时间制定方法说明,标准时间制定注意事项： 1:必须认真负责,不可马虎大意 2:制定人必须有专业水平 3:必须在设定标准时间之前将作业方法及作业条件进行标准化 4:当作业方法及条件改善后应及时更新标准时间,企业应有一套进
7、行 标准时间定期更新管理程序,标准时间制定方法说明,目前我们的做法： 1：对成型机、轮胎规格作分类 2：要素的划分及定时点的划分 3：测时： 1）单件成型时间：利用摄像机、马表进行测时（每支规格n=10；每套机台根据实际情况而判定） 2）换模换线时间和换半制品时间利用马表在现场作实际测量 换模换线划分： 1st成型机：卸、装左右设定环、卸、装大小模片、换BLD座、换羽根、换推环、换模头、机台调试,标准时间制定方法说明,2nd成型机：卸、装BeltDrum、卸、装间隔片、卸、装夹具、 机台调试 换半制品： 1st成型机：A-PLY、B-PLY、SW、CH、IL、Bead 2nd成型机：A-Bel
8、t、B-Belt、NY、TR 3：数据整理分析： 1）人员定量作业要素以直方图作出取平均值 2）机械定量作业要素比较机台动作时间（将机台间差异保证 在0.3秒）取最大值 3）人员和机械变量作业要素分别作出与之相关参数的回归方 程,标准时间制定方法说明,4：标准时间为上述作业要素的和 5：稼动时间：（即非稼动时间） A：更换半制品时间： 1）半制品台车可成型量=标准卷取量/单条半制品长度 2）工作班更换量=8hr*3600/标准时间/可成型量 3）工作班更换时间=工作班更换量*单台车更换时间 B：换模换线时间： 确定更换项目，抓取更换时间,标准时间制定方法说明,C：生理需要与休息宽放时间： 1）吃饭时间：20分=1200秒 2）去洗手间与喝水时间：13分=480秒 3）休息宽放时间：如附件 D：准备与结束时间：5分=300秒 非稼动时间=A项+B项+C项+D项 基准量=（8*3600-非稼动时间）/标准时间,标准时间制定方法说明,标准时间制定方法说明,标准时间制定方法说明,