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1、水泥砂浆地面找平施工工艺标准,2.2作业条件： 2.2.1地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。 2.2.2墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。 在墙四周铺装好泡沫条，间距大于5m的房间，中间必须加设一道泡沫条，目的预留膨胀缝隙。 2.2.3墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。,如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子折抹成与灰饼
2、上表面相平一致。 铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 3.1.5搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。 3.1.6刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆以前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。也可用界面剂混合砂浆代替。 3.1.7铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木
3、刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。,3.1.8木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。 3.1.9铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成（2小时）。 3.1.10第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。,3.1.11
4、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成， 5-8小时内，不能超过12小时）。 3.1.12养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。 3.1.13冬期施工时，室内温度不得低于+5。 3.1.14抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。 3.1.14.1踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按+5cm标高线向下量测踢脚板上口
5、标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。 3.1.14.2抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1：2水泥砂浆，用,灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。 4、质量标准 5.3.1水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。 主控项目 5.3.2水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为15mm，且含泥量不应大于3。 5.3.3水泥
6、砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求；且体积比应为1：2，强度等级不应小于M15。 5.3.4面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。,注：空鼓面积不应大于400cm2（小于0.16），且每自然间（标准间）不多于2处。 一般项目 5.3.5面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。 5.3.6面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。 5.3.7踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。 注：局部空鼓长度不应大于300mm，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。,水泥砂浆面层的允许偏差(mm) 序号检查项目允许偏差或允许值检查方法 1、表面平整度4mm，用2m靠尺
7、和楔形塞尺检查。 2、踢脚线上口平直4mm。拉5m线和用钢尺检查 3、缝格平直3mm，拉5m线和用钢尺检查。,5、成品保护 5.1地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。 5.2面层做完之后养护期内严禁进人。 5.3在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。 5.4冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。 5.5如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在
8、面层上拌合砂浆和储存砂浆。,6、应注意的质量问题 6.1空鼓、裂缝 6.1.1基层清理不彻底：在抹水泥砂浆之前须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细清除，会使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。 6.1.2涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.40.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上
9、去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。 另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。,6.1.3在预制混凝土楼板上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝。细石混由于预制楼板安装完之后，上表面标高不能完全平整一致，高差较大，铺设水泥砂浆时厚薄不均，容易产生裂缝。首层地面混凝土垫层之间由于沉降不匀，也易造成此处裂缝，因此要采取防裂措施。 6.2地面起砂 6.2.1养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强
10、度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。 6.2.2使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。,6.3有地漏的房间倒泛水 在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。 6.4面层不光、有抹纹 必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数（三遍压光）去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光
11、为止。,7、质量记录 7.1水泥出厂合格证。 7.2水泥地面分项工程质量验收评定表。 8、安全环保措施 8.1在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。 8.2运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。 8.3电气装置应符合施工用电安全管理规定。,地面找平水泥砂浆解释,一、水泥砂浆的稠度：标准是35 用专用的检测工具检测（经验是水泥砂浆有一定 的流动性）。 二、强度等级：大于M15。 28d凝固期后的表面抗压强度,单位符号是Mpa。 三、水泥砂浆配合比： 水 泥 中 砂 水 320 1450 250-270 1 4.53 参考用水 四、20mm厚/ 每平方水泥砂浆的用量标准：（10.02=50每立方抹50 ） 水 泥 中 砂 水 6.4 29 5-5.4 ,