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1、港口计划管理,计划管理原理,综合平衡原理 生产任务与生产能力的平衡 基本生产和辅助生产的平衡 因果性原理 弹性原理,港口计划分类,按业务范围和计划内容划分 按时间划分,计划编制原则,计划指标积极可靠 让执行者参与制定计划 要抓薄弱环节 要重视信息反馈,计划编制步骤,准备阶段-调查研究、收集分析有关资料 国民经济发展及预测、对外贸易发展及预测 检查本年度计划执行情况 核定生产能力 确定年度生产目标-吞吐量预测 定性预测-凭主观判断。专家预测法、特尔菲法、典型调查法 定量预测-由系统的统计资料和数据，建立数学模型，计算出预测值。回归分析、指数平滑、svm 综合预测-把定性、定量结合起来,计划编制步
2、骤（续）,核定指标，进行综合平衡 对提出的生产目标进行分解、落实到集体负责部门和人 编制阶段 编制计划，并有措施保证 计划执行中的修改、调整,PDCA循环,PDCA循环的含义 P（Plan）-计划，确定方针和目标，确定活动计划； D（Do）-执行，实现计划中的内容； C（Check）-检查，总结执行计划的结果，注意效果，找出问题 ； A（Act）-处理，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定、标准化并适当推广；失败的教训加以总结，以免重现，未解决的问题放到下一个PDCA循环。,PDCA循环基本模型,四个过程不是运行一次就完结，而是要周而复始地进行。一个循环完了，解决了一部分的问题，可能还
3、有其它问题尚未解决，或者又出现了新的问题，再进行下一次循环。,PDCA循环的八个步骤,P阶段 分析现状，找出问题 确定目标 综合平衡 拟定措施，制定计划5W1H D阶段实施措施，执行计划 C阶段检查执行结果 A阶段 标准化，巩固成绩 遗留问题，进入下一循环,5W1H,PDCA循环的特点,大环带小环 ，小环保大环，推动大循环 把整个企业的工作作为一个大的PDCA循环，那么各个部门、小组还有各自小的PDCA循环，大环带动小环，一级带一级，有机地构成一个运转的体系 阶梯式上升 管理循环是综合循环,阶梯式上升,PDCA步骤方法表,港口生产管理,港口生产（作业）计划 生产过程组织的任务与原则 生产过程主
4、要流程的介绍 港口生产组织的原理,月度生产计划,月度生产计划的重要性 保证年度计划完成的基础 编制港口作业计划的依据 月度生产计划的内容 编制月度生产计划的依据,昼夜轮班作业计划,昼夜轮班作业计划的主要内容 昼夜轮班作业计划的地位和作用 昼夜轮班作业计划编制原则 昼夜轮班作业计划的编制步骤,船舶作业计划,船舶作业计划的内容 船舶作业计划的主要资料,连续作业计划,对所有在港船舶的全部作业，根据港口能力统筹安排 持续控制各船舶的作业进度,港口生产过程,港口生产过程由生产准备过程、基本生产过程、辅助生产过程和生产服务过程组成。 生产准备过程：基本生产活动之前所进行的全部技术准备和组织准备工作。包括：
5、 编制装卸作业计划、并根据计划完成装卸的操作过程及装卸工艺； 确定、准备装卸地点、库场、接运工具，准备装卸机械、货运文件等,港口生产过程,基本生产过程：是直接完成车、船装卸的过程。包括： 卸船过程、装船过程 卸车过程、装车过程 港内运输过程 库场作业过程 工序：港口基本生产过程的最小单元，在一个完整的操作过程中，能起独立作用的部分。 舱内作业工序 起落舱作业工序 水平搬运工序 库场内作业工序 使组成操作过程的各工序的生产能力协调一致，让非主导工序向主导工序协调。,港口生产过程,辅助生产过程：是保证基本生产过程正常进行所必需的各种辅助性生产活动。包括： 装卸机械的维修保养 装卸工属具的管理 港口
6、设施的维修 动力供应 生产服务过程：是指为保证基本生产过程和辅助生产过程顺利开展所进行的各种服务活动。 理货业务 集装箱的清洗和修理 船舶供应 为货主服务的货物检验、包装等,生产过程组织的任务,保持港口畅通，加速车、船、货的周转。 保证按期、按时、安全优质的完成车、船装卸任务。 提高港口的经济效益，降低装卸成本 加强与生产过程相关部门之间的配合与协调。,生产过程组织的基本原则,连续性：指组成生产过程的各环节、各工序、各阶段，在时间上紧密衔接，不发生不合理的中断现象。表现在： 四个阶段之间不中断 各工序之间不中断 货物作业的连续性，即减少货物在港时间 连续性不代表所有舱都要连续作业 连续性不代表
7、港口所有资源都连续作业 协调性：指港口各主要环节之间、作业线上个作业工序之间，在生产能力上，即在人员、设备等各方面保持恰当的比例。,生产过程组织的基本原则,均衡性：指在相同的时间间隔内下达的任务均衡，同时也包括各阶段、各作业工序所完成的任务相同、相近或稳步上升。 经济性：组织港口生产不但要考虑生产效率，还要考虑经济效益。 既要组织好基本生产过程，也要组织好其他三个过程；既要注意物质（各项设备）的组织，也要注意信息的组织。,生产过程的空间组织,库场空间的组织 功能区划分：重箱区、空箱区、冷藏箱区、修箱区、查验场等 重箱区又按船公司或航线进行划分 装卸机械在空间上的分配,生产过程的时间组织,月度生
8、产计划 昼夜轮班作业计划 船舶作业计划 连续作业计划,6西格玛,6西格玛管理 获得和保持企业在经营上的成功并将其经营业绩最大化的综合管理体系和发展战略。是使企业获得快速增长的经营方式 寻求同时增加顾客满意和企业经济增长的经营战略途径 。,6西格玛质量,对连续可计量的质量特性，可用“”度量质量特性总体上对目标值偏离程度，6西格玛质量表示质量特性的分散程度只占规格限的一半。对顾客要求高度符合。,6西格玛质量,在以缺陷率计量质量特性时，用“”度量缺陷率。6西格玛质量表示质量特性的缺陷率仅为3.4ppm。百万分之一,西格玛度量,表示数据相对于平均值的分散程度。“西格玛水平”则将过程输出的平均值、标准差
9、与顾客要求的目标值、规格限联系起来并进行比较。这里，目标值是指顾客要求的理想值；规格限是指顾客允许的质量特性的波动范围。 西格玛度量的是过程能够满足顾客要求的能力，它强调的是过程一次就能把事情做好的程度，而不是经过检验、返修、报废等补救措施后达到满足顾客要求的。因为任何补救措施都是资源和时间的浪费。,DMAIC方法,DMAIC是指定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control）五个阶段构成的过程改进方法，一般用于对现有流程的改进，包括制造过程、服务过程以及工作过程等等。,DMAIC过程各阶段的主要工作,主要生产流程介绍,泊位计
10、划流程 班轮作业主流程、船期预确报流程 堆场计划流程 班轮计划流程 班轮作业现场控制流程 出口单证制作流程 危险箱操作流程,本讲主要内容,目标排序原理 平均在港时间最短排序原理 在港延期量最少排序原理 两者结合 舱时平衡原理,平均在港时间最短排序原理,问题：设只有一个泊位，有n艘船需要装卸。每艘船都可以从t0 = 0 时刻开始。第 i艘船舶需要的装卸时间为ti 。问如何安排作业顺序才能使船舶平均在港停泊时间最短。 SPT规则,在港延期量最少排序原理,问题：设只有一个泊位，有n艘船需要装卸。每艘船都可以从t0 = 0 时刻开始。第 i艘船舶需要的装卸时间为ti ，各船要求完成的时间为di 。问如何安排作业顺序才能使最大的延期量达到最小。 EDD规则,SPT规则与EDD规则的结合,步骤： 1 按EDD排序 2 计算总装卸时间 3 寻找di 大于等于总装卸时间的船舶，将装卸时间长的船舶排在最后。 4 进入2、3步的循环，直到最后排完所有船舶。 举例,舱时平衡原理,重点舱的确定 缩短重点舱的装卸作业时间的措施 利用门机平衡各舱装卸作业时间的方法,