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1、表面组装技术(SMT),现代电子制造特点 SMT 的基本概念 SMT 技术的特点 SMT 的内容 SMT 的主要组成 SMT 发展动态,现代电子制造特点,与传统电子制造比较，现代电子制造具有 多学科交叉综合：机、光、电，材、力、 化、控、计、 网、管等； 高起点，高精度； 多种高新技术集成：精密加工、特种加工 、特种焊接、 精密成形、 SMT,表面安装技术，英文称之为 “Surface MounTechnology”， 简称SMT，它是指用自动组装 设备将片式化、微型化的无引 脚或短引线表面组装元件/器件 （简称SMC/SMD，常称片状元 器件）直接贴、焊到印制线路板（PCB）表面或其它基它基
2、板的表面规定位置上的一种电子联装技术。由SMT技术组装形成的电子电路模块或组件被称为表面组装组件（SMA）。,SMT?,SMT的基本概念,表面组装技术示意图,SMT的回顾 起源 美国军界 小型化/ 微型化的需求 发展 民品 成熟 IT 数字化 移动产品 办公 通讯 学习 娱乐 例：手机 19942003 重量700g 120g 68g 手表式,20世纪70年代，以发展消费类产品著称的日本电子行业首先将SMT在电子制造业推广开来，并很快推出SMT专用焊料和专用设备，为SMT的发展奠定了坚实的基础。 SMT在投资类电子产品、军事装备领域、计算机、通信设备、彩电调谐器、录像机、数码相机、数码摄像机、
3、袖珍式高档多波段收音机、MP3、传呼机和手机等几乎所有的电子产品生产中都得到广泛应用。,SMT技术的特点,1.传统通孔插装技术及其特点 通孔插装技术 亦称通孔组装技术(Through H0le PackagTechnology)、穿孔插入组装技术或穿孔插装技术,简称THT 。这是一种将元器件的引脚插入印制电路板的通孔中，然后在电路板的引脚伸出面上进行焊接的组装技术。 通孔插装技术的特点 连接焊点牢固，工艺简单并可手工操作; 产品体积大、重量大，难以实现双面组装等特点。,2.SMT与THT比较,3.SMT优点,组装密度高、产品体积小、重量轻。一般体积缩小40%90%，重量减轻60%90%；成本上
4、降低30%50% 可靠性高，抗振能力强。 高频特性好，减少了电磁和射频干扰。 易于实现自动化，提高生产效率。 简化了电子整机产品的生产工序，降低了生产成本。,元器件 /印制板 SMC/SMD SMB SMT 工艺 点胶 印刷 波峰焊/再流焊 设备 印刷/贴片/焊接/检测,SMT的内容,SMT组成,SMT的主要组成,设计结构尺寸、端子形式等。 （1）表面组装元器件 制造各种元器件的制造技术。 包装编带式、棒式、散装等。 （2）电路基板单（多）层PCB、陶瓷等。 （3）组装设计电设计、热设计、元器件布局、基板图形 布线设计等。,组装材料粘接剂、焊料、焊剂、清洗剂等 （4）组装工艺 组装技术涂敷技术
5、、贴装技术、焊接技术 、清洗技术、检测技术等。 组装设备涂敷设备、贴装机、焊接机、 清洗机、测试设备等。,重点 介绍,介绍,SMT基本工艺构成,基本工艺构成要素： 印刷-贴装-（固化）-回流焊接-清洗-检测-返修 印刷：其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机（丝网印刷机），位于SMT生产线的最前端。 点胶：它是将胶水滴到PCB的的固定位置上，其主要作用是将元器件固定到PCB板上。所用设备为点胶机，位于SMT生产线的最前端或检测设备的后面。 贴装：其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机，位于SMT生产线中丝印机的后面。,
6、SMT基本工艺构成,贴固化：其作用是将贴片胶融化，从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。 回流焊接：其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。 清洗：其作用是将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。所用设备为清洗机，位置可以不固定，可以在线，也可不在线。,SMT基本工艺构成,检测：其作用是对组装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪（ICT）、飞针测试仪、自动光学检测（AOI）、X-RAY 检测系统、功能测试仪等。位置根据检测的需要，可以配置在生产线合适的地方。 返修：其作用是对检测出现故障的PCB板进行返工。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在生产线中任意位置。,