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1、第七章 电子产品的整机结构,7.6 整机总装工艺,7.2.1整机总装的工艺流程和原则 1.整机总装的工艺流程 （1）准备工作 装配前对所有装配件、紧固件等从数量的配套和质量的合格两个方面进行检查和准备，同时做好整机装配及调试的准备工作。 （2）整机装配 把加工好的印制电路板、机壳、面板和其他部件等装配成电子整机。装配包括各部件的安装、印制电路板的连接线焊接、机壳面板的装配、传动件的装配等内容。 （3）整机调试 各类电子整机在总装完成后，一般在最后都要经过调试才能达到规定的技术指标要求。整机调试包括调整和测试两部分工作，即对整机内可调部分进行调整，并对整机的电性能进行测试。 2.整机总装的原则
2、整机总装的一般原则是：先小后大、先轻后重、先铆后装、先装后焊、先里后外、先低后高、上道工序不得影响下道工序，后道工序不改变前道工序。装配过程中应注意前后工序的衔接，使操作人员感到方便、省时、省力。,7.2.2 总装操作对整机性能的影响 总装操作中要注意以下几点： 1.严格按照工艺指导卡进行操作 流水线上的每个工位都应有工艺指导卡，用文字或图解详细说明了本工位的操作内容和操作要求。每个操作人员必须严格按照工艺指导卡的内容和要求进行操作，这是保证总装质量的基本要求。 2.严格电路检查 电路检查的目的就是检查电气连接是否符合电路原理图和接线图的要求，要保证整机的安装质量，除了要正确选用元器件，对所用
3、的元器件进行严格的检测和筛选。还要对各功能单元电路板进行初检，保证各功能单元电路板能正常工作。要始终坚持自检、互检和专职检验的制度。这是整机总装质量的重要保证。 3.严格遵守总装原则 严格遵守总装操作的一般原则，在生产过程中，对产品的性能、可靠性、安全性等影响大的，工艺上有严格要求的，对下道工序影响大的关键工位工序必须设置质量管理点，装配时对质量管理点的工序要严格操作把关，保证产品的质量。,显像管装配,7.2.3 典型产品总装示例 下面是21寸彩色电视机的总装实例。 1.显像管装入前壳 彩色电视机生产企业的显像管装配线如图6.14所示，操作的过程如下： （1）将显像管放在老化台上，检查其型号、
4、规格与工艺卡要求是否相同，并在高压嘴侧贴上安全警告标志。 （2）在显像管对角上挂好编织线、消磁线。 （3）检查前壳无磨花、划伤后，给前壳罩上保护套。 （4）在前壳的正下方装配控制面板、红镜与透镜。 （5）将显像管平放在前壳内，用自攻螺丝按对角紧固方式将显像管固定耳固定在前壳上，在螺丝与垫圈处点上胶粘剂固定。 （6）安装电源预备开关。 （7）安装左右扬声器支架组件。,主板装配,2.安装电视机主板 将安装好的显像管前壳竖起，将经过检测合格后的主电路板沿着前壳轨道槽顺推到位，插好主电路板上相关接线插头。 3.安装显像管配件 安装显像管驱动板、高压帽和高压支撑环，并将聚焦极引线、加速极引线等与驱动板及
5、主板的连线用线扎搭扣扎好。,视频检验,4.后盖装配 经上述质检合格后，进入前壳、后盖合拢装配工序，操作如下： （1）在后盖顶面与前壳结合处贴上黑绒纸。 （2）装配扬声器网、扬声器面板和扬声器。 （3）焊接扬声器接线和引线插头。 （4）安装转接板。 （5）装配后盖，用自攻螺丝将前壳、后盖合拢固定，并装好扬声器组件。 5.电气性能总检和安全检验 电视机前壳后盖合拢后，进行电性能总检和高压绝缘试验。 （1）电性能总检要求控制板各按键、旋钮的功能正常，各项性能符合标准。 （2）安全检验。 （3）拍打、伴音和遥控检验。 （4）音频、视频和色纯检验，如图6.16所示。,后盖贴型号标志牌,6.前壳贴控制标牌、铭牌 （1）控制面板上贴控制标志牌。 （2）后盖贴型号铭牌，见图6.17。 （3）后盖上贴型号标志牌。 （4）用软布沾上清洁剂擦净前壳、后盖和显像管上的污迹。取下前壳保护套，并回收质量纪录卡。 .外观检验 外观检验是整机总装的最后工序，要求整机外观整洁，无磨花、划伤；电源线无损伤；所有标志牌、铭牌无磨花。检验合格后的整机在荧光屏右下角端正地贴上产品合格证后包装入库。,