管理人员授课版.ppt

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1、工厂5S管理,第一讲：5S概论 第二讲：5S实施重点 第三讲：5S推进体制 第四讲：目视化管理,应用5S的活动原理和方法，改善工作现场（办公室和制造场所），使更整洁、高效。 掌握目视化管理技术，并制定适合本公司的目视化管理基准。 借鉴其他公司的5S活动经验，更有效的推进“透明化工厂”的建设。,课程目的,5S概念与起源 推行5S的目的 5S的作用 5S之间的关系 5S与其它活动的关系,第一讲 5S概论,为什么称之为“5S”？ CALL IT 5S,WHY?,整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、 清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、 素养（SHITSUKE）,5S,5S的概念和起源

2、,推行5S的目的,目的：通过规范现场、现物，营造一目了然的安全的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质.,切记：“我们没有第二次机会再建立第一印象”,培养员工的自动性和积极性,创造人和设备都适宜的环境,培养团队精神和合作精神,缩短作业周期，确保交货期,降低生产成本,改善零件在库周转率,促进效率的提高,保障企业安全生产,减少甚至消除故障,改善员工的精神面貌,改善和提高企业形象,5S活动的目的,为什么要推行5S？,5S 的作用,5S与安全,5S与故障,5S与品质,5S与士气,5S与成本,5S不良是万恶之源,现场改善从5S做起,不合理不均衡不精简,整理、 整顿、清扫、 清洁、素养

3、、,构筑企业强健的生产线与企业的体质,立即动手,使用IE、QC等手法,发现问题,解决问题,易,难,5S之间的关系,5S关系图,素养是5S的核心,3S是基本，清洁是关键，素养贯穿始终,素养,整理,整顿,清洁,清扫,5个S之间相辅相成，缺一不可,整理是整顿的基础； 整顿是整理的巩固； 清扫显现整理整顿的效果； 通过清洁与素养形成企业整体的改善氛围。,5S与其它活动的关系,5S是管理的基础； 5S是推进其他活动的前提、第一步、捷径； 5S营造整体气氛，使员工人人参与其他改善； 5S最能体现效果，增强信心； 5S为相关活动的展开，推进打下坚实的基础。,TPM,TQC,IE&VE,TPI,LEAN,TP

4、S,TOC,ISO-9000,整理的推进重点 整顿的推进重点 清扫的推进重点 清洁的推进重点 素养的推进重点,第二讲 5S实施重点,含义： 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来 将不必要的东西要尽快处理掉 目的： 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所,整理的推进重点,整理的含义,整理的推进要领,暂时不用，长期 不用，随时使用 的物品要区分。,常用品经常使用，马上就用的物品。 非急品有使用价值，但频度很小的物品。 不用品没有任何用途，即要废除的物品。,要有勇气敢于抛弃可有可无的不用品。,整理的推进步骤,现场检查注意发现死角

5、区域。,区分整理-客观“需要”与主观“想要”。,清理不要品把握使用价值与购买价值。,处理不要品-适合恰当的方法导入。,循环整理-今天的必要品，明天的不必要品。,增加现场空间时的思考方法： 先做整理活动； 是否有不用品占据空间； 整理后的场地是否已满足了您的工作需要。,含义： 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 明确数量，并进行有效地标识。 目的： 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品,整顿的含义,整顿的推进重点,缺乏整顿 的现场,整顿的作用,提高工作效率； 寻找时间零化； 异常发生即刻发现（丢失，损坏）； 任何人也能明白要求和做法；

6、操作结果的标准化。,整顿的推进步骤,现状把握：查找原因，追根寻源。,物品分类：分等化路，制定标准。,定置管理：推行三定，强化标识。,实施改善：现场现物，定置要求。,整顿的“三定”原则,定品-所有物品任何人都知道是什么。,定位-所有物品都有自己的位置，任何人都能找到,定量-所有物品任何人都能知道多少。,Location 场所,整顿SEITON,Method 方法,Indication 标识,整顿的“3要素” (“3 ELEMENT” FOR SEITON) 场所：指定放置场所，消除寻找（场所编号，如丰田例） 方法：设计存放方法，易于取放（先进先出） 标识：明确物品类别，避免混用（标签、指示牌使用

7、）,含义: 将工作场所清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的： 消除赃污，保持职场内干净、明亮 稳定品质 减少工业伤害,清扫的推进重点,清扫的含义,我们现在如何？,清扫的作用,使工作场所无污秽、尘垢； 使员工感受清新的工作氛围； 缺陷表面化，稳定品质。,除去现场脏污与不使现场变脏,收集使脏污去我们想让它去的地方,不使之发生减少发生量；杜绝污染源,除去扫，擦，吸尘等,努力,方向,清扫的推进步骤,准备工作,教育员工，决定担当者，清扫工具。,从我做起,自己动手，清扫工作岗位的一切灰尘。,清扫与点检,设备的点检，保养，润滑及问题点。,处理问题,在清扫中发现的问题点，马上解决。,查找脏污源,跑

8、、冒、滴、漏的根本解决。,区域责任,划分区域，定岗定责。,制定基准,确定对象、方法、工具、重点、周期、担当者。,人造环境，环境育人,5S责任区分布图事例,含义： 将上述3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 目的： 维持上面3S的成果 所谓清洁的状态，它包含三个要素，缺一不可。 第一是 “干净”； 第二是 “高效” 第三是 “安全”,清洁的推进重点,清洁的含义,清洁的作用,维持，将整理、整顿、清扫取得的效果维持下去； 改善，将其效果持续改善，达到更高的境界。,清洁的推进步骤,持续的整理整顿,制定检查标准,全员教育培训,检查、评价、竞赛,持续地改善,5S效果看得见，持之以恒是关键,含义： 持

9、续推动前4S以达到习惯化 制订共同遵守的有关规则、规定 制订礼仪守则 教育训练（新进人员更应加强） 推动各种精神提升活动（早会、早操、礼貌运动等） 目的： 培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神,素养的推进重点,素养的作用,行为培养习惯，习惯养成性格,服装检查 是否穿戴规定的工作服上岗？ 服装是否整洁、干净？ 厂牌是否按规定佩带整齐，充满活力？ 工作服是否穿戴整齐，充满活力？ 鞋子是否干净、无灰尘？ 仪表检查 是否仪表整洁，充满朝气？ 是否勤修指甲？ 是否勤梳理头发，不蓬头垢面？,你会捡起地上的一张纸吗,？,5S推进原理 5S的推进阶段 5S的推进步骤 5S的推进要

10、诀 5S的延伸-TPM,第三讲 5S的推进体制,【基本原理】 心态变则意识变，意识变则行为变， 行为变则性格变，性格变则命运变。 -日本管理大师安岗正笃,5S 推进原理,5S推行原理图,推行5S应经历三个阶段：形式化行事化习惯化。行事化也称为制度化。通过强制规范员工的行为，改变一个员工的工作态度，让他成为习惯，到了习惯化之后，一切事情就会变的非常自然，顺理成章。习惯可以成自然。在5S实施好的公司，很多员工很难察觉到它的存在，因为大家都习惯了，也就都习以为常了,整理,整顿,清扫,清洁,素养,态度,行为,形式化,制度化,习惯化,推行5S一般分为三个阶段。 秩序化（标准、My Area & My M

11、/C） 活力化（Event活动，工作生活化） 透明化（用眼睛去管理，一眼能发现问题所在）,5S 的推进阶段,My AREA案例,1）秩序化阶段 公司制订标准，让员工养成遵守这个标准的习惯，逐步地让公司超过那种手工工作法的水平。 上下班五分钟的5S是领班、清扫等值日制 今天是由谁负责来清扫或由谁来检查，就是领班值日制。或叫做清扫值日制。 区域的规划 这一区域是某个部门负责的，应落实到该部门的每一个人 寻找物品所用的时间减少，30秒钟之内取出来、放好 环境的绿化、美化，无噪音 标识的使用 安全保护用具的使用，消防设备的完善,2）活力化阶段 通过推进各种改善活动，让每个员工都能主动地参与，使得公司上

12、下都充满着生机、活力，有了这种生机、活力后就会形成一种改善的氛围。 清理呆料、废品 大扫除，全面地清扫地面，清扫灰尘污垢，打蜡 所有的设备全都仔细地检查、保养、防尘 清扫用具的管理（数量管理，摆放的方法规定、清扫用具的设计与改造）,3）透明化阶段 合理化的建议，或合理化的提案 看板管理 识别管理 目视管理的全面导入 还有建立改善的档案，甚至建立完善的博物馆 数据库，网络的运用,5S 的推进步骤,成 立 5S 推 进 组 织,制 定 5S 推 进 计 划,确 定 5S 方 针 目 标,开 展 5S 选 传 教 育,红牌作战,看板作战,清 扫,清 洁,整理,整顿,素养,5S 评 价 / 标 准 化

13、,集 中 改 善,Step 1,Step 2,Step 3,Step 4,Step 5,Step 6,5S推进6步法,5S实施,最高责任者,文员,推进委员会 委员长,生产部,管理部,销售部,资材部,财务部,组织合理化,公布5S推进组织； 制定相应的阶段推进计划； 明确改善目标和方向； 检讨制定有关规章制度； 树立威信，导入活动。,Step 1 成立5S推进组织,推行委员会及推行办公室成立 组织职掌确定 委员的主要工作 编组及责任区划分 一般由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行,方针制定： 推动5S管理时,制定方针做为导入之指导

14、原则 例一：推行5S管理、塑中集一流形象 例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象 例三：于细微之处着手，塑造公司新形象 例四：规范现场现物、提升人的品质 方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。 目标制定: 先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 例一：第4个月各部门考核90分以上 例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备 目标的制定也要同企业的具体情况相结合。,Step 2 确定5S方针目标,Step 3 制定5S推进计划,拟定工作计划及实施方法 拟定日程计划做为推行及控制之依据 收集资料及借鉴他厂做法 制定5S活动实施办法 制定要与不

15、要的物品区分方法 制定5S活动评比的方法 制定5S活动奖惩办法 其他相关规定（5S时间等） 大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。,活动前的宣传造势 最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等） 设置宣传栏、海报、内部报刊宣传 竞赛征文（口号、漫画等） 各部门的全员5S教育 5S基础知识培训（内容、目的、实施方法、评比基准） 录像学习 优秀工厂观摩 新进员工的5S训练 教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。,Step 4 开展

16、5S宣传教育,实施前作业准备 方法说明会 道具准备 5S评价基准 做成“5S日常确认表” 开展红牌作战 集中改善 工厂“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除） “3定”、“3要素”展开 定点摄影 看板管理 建立地面划线及物品标识标准,Step 5 实施5S计划,现场5S查核 现场查核 5S问题点质疑、解答 举办各种活动及比赛（如征文活动等） 评比及奖惩 依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。 检讨与修正 各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。 在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。 纳入定期管理活动中 标准化、制度化的完善 实施各种

17、5S强化月活动,Step 5 5S评价/标准化,5S的推进要诀,日本著名的顾问师隋冶芝先生，提出了推进5S的八大要诀: 全员参与，其乐无穷 培训5S大气候 领导挂帅 理解5S精神 立竿见影的方法 领导巡视现场 上下一心，彻底推进 5S为改善的桥梁,5S的延伸-TPM,第四讲 目视化管理,什么是目视化管理 目视化管理的顺序与要点 色彩管理 划线 三定管理 标牌 设备管理 环境安全,什么是目视化管理,定义 不管是谁都能一看便知正常和异常状态。 目的 明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效； 防止人为失误或遗漏并始终维持正常状态； 通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事情消除各类隐患

18、和浪费。 原则 视觉化：标示，标识，进行色彩管理； 透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来； 管理界限标示：标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。,要点 从远方也能辨认出； 任何人使用也一样方便；在想要管理的地方做标示； 任何人都容易遵守，容易更改； 易知正常与否，且谁都能指出； 有助于把作业场所变得明亮、整洁； 有助于维持安全、愉快的环境。,目视化管理的顺序与要点,目视标准案例,人员管理（组织结构图、紧急联络图、岗位管理板等） 机器管理（仪表的工作范围，设备状态、注油点标示等） 材料管理（FIFO、看板方式、材料标示牌、订货点指示等） 环境管理（通道标识，场所标示、门标识，线体标识等） 标准管理（作业指导书、QC工程图、等） 生产管理（产量达成指示、异常警报指示灯等） 质量管理（关键质量点、控制图、检查表等） 安全管理（安全警示、消防MAP、应急网络图等）,目视管理的内容,机器管理： 设备的运转装态：计划停机、故障修理，正常 工具的形迹管理 仪表工作范围指示 润滑油的液位、种类、更换的频次,环境管理：通道规划、场地处所标示,色彩管理,1）动力管道（参考）,（接上页）,2）动力设备（参考）,3）其它（参考）,4）厂房（参考）,5）办公室（参考）,划线,1）室外通道线,2）室内通行线,Q&A,