船体板材套料切割草图.pdf

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1、 TRIBON 船体生产设计指南_生产设计图制作生产设计图制作 1 / 9 - 2012.2 板材套料数控切割草图与生产资料 板材套料数控切割草图与生产资料 1 套料的条件套料的条件 构件的建模工作全部完成，零件的形状、规格以及工艺属性正确、全齐，特别是板 材坡口的类型和方向等都应符合要求。零件分离成功。外板零件展开，曲面板架也创建正确。 装配计划编制结束并确认，保证零件代码全名的正确性。 初次进入套料模块前，最好重新进行零件分离。确保扁钢零件已转换成板材零件。 熟悉钢板订货清单的尺度、材质和数量。 本船的原材料使用记录表和余料登记表的初始化。 如果没有材料订货清单，以套料草图作为订货资料，那

2、么要分批汇总。 2 生产所需的套料完工文件生产所需的套料完工文件 板材套料的数控切割草图。 封面选用 A3 横式。 FORM 名： HDNEST31 切割草图用 A3 横式。FORM 名： HDNEST32 （已设定） 板材数控切割草图的.gen 文件。 文件路径名：/nc/ /.gen TRIBON 系统的 gen 文件，或者无坡口的数控切割指令。 板材用料统计表，列在封面中。 原材料使用记录表。分生产阶段发送。 表的路径名：/nest/*板材使用统计表.xls 余料登记和再利用记录表。分生产阶段发送。 表的路径名：/nest/*余料登记表.xls 3 套料的批次 套料的批次 以总段为一个批

3、次单位，根据生产部门的进度计划进行批次套料。如果缺乏具体的 进度计划的资料，可参考”总段船台吊装顺序图”。 工厂为优化作业流程，曾推荐按制造阶段的区域以下列顺序的批次套料（适宜批量 生产的后制产品） #2 字组机舱和#1 字组艉部区 #9 字组上层建筑 主甲板以上的结构件，例如舱口围等 #8 字组艏部区 #3 字组货仓区（作为工程进度的调节） 每一个批次中按工艺项目分三个类型的板材独立套料。即 外板板，特别需要加工的板。 要自动焊大拼板的甲板与纵横舱壁。 TRIBON 船体生产设计指南_生产设计图制作生产设计图制作 2 / 9 - 2012.2 内部构件。 生产前期为了提供材料订货清单的前期套

4、料。应尽可能减少板材规格。 4 切割草图的命名 切割草图的命名 用订货整板切割的草图名： （以总组名为一个批次套料） 草图名的组成： - 序号 其中的，如果工厂不用总段组装生产，而以多个分段为批次套料时 可以变换为。 例如 303C-305C 分段一起套 = 30345C 左、右对称分段一起套料时，对称码（P/S）可以省略。 例如 303P/S-305P/S 分段一起套的 = 30345 或 30345PS 用余料板套料的切割草图名： 规则同上，仅在序号后加字母 R 例如 30AAH36120-08R （注意！一定要加（注意！一定要加 R，否则统计材料利用率有错误），否则统计材料利用率有错误）

5、 切割草图名举例： 30BCAH36120-01: 总组 30B 中部， 材质 AH36，板厚 12 mm， 第 1 张 30BPSAH36120-01: 总组 30B 左右两边， 材质 AH36，板厚 12 mm， 第 1 张。 30678CA155-01: 分段 306C-308C， 材质 A, 板厚 15.5 mm 起始号连终止号 41234B180-05R: 分段 412-414， 材质 B, 厚 18 mm 用余料。 5 套料的注意事项套料的注意事项 尽量先选用订货清单中较小规格和数量较多的板材，对大规格、数量少的板材要慎 用，对指定用途的专用板材不能随便使用。 为了提高设备的效率，

6、尽可能采用对称切割。 切割面定义 草图的可视面（正面）为切割面，划线应在正面，即零件上划线多的一面向上布 置，对没有划线的零件，TRIBON 系统的初始状态一般是以理论面作为可视面。 线条颜色表示线条颜色表示 划线：划线：深紫色线深紫色线 - 表示正面划线。 黄色线黄色线 - 表示在反面划线，应翻身后布置。 边界：边界：青绿色边界青绿色边界 - 无坡口；如有坡口。 洋红色边界洋红色边界 - 表示坡口开在草图正面。 黄色边界黄色边界 - 表示坡口开在草图反面。 提示：以此可校验其他相应的手焊坡口符号标注是否正确坡口符号标注是否正确。 孔：孔：青绿色孔青绿色孔 - 表示切割孔。 划线孔的颜色与其他

7、划线颜色相同。 提示：生成草图后划线孔是点划线。 切割方向设置（关联的缺省文件 sbh_nest_def2.sbd ） 外形线切割: CONT_DIRECTION =1(逆时针割，右补偿)； =2(顺时针割，左补偿) 内孔切割： HOLE_DIRECTION =2(顺时针割，右补偿)； =1(逆时针割，左补偿) TRIBON 船体生产设计指南_生产设计图制作生产设计图制作 3 / 9 - 2012.2 当前设置：当前设置：外形线顺时针切割，内孔逆时针切割，统一采用左补偿。 （大洋、浙 船和南联三地统一） 如果设置：外形线逆时针切割，内孔顺时针切割，统一采用右补偿。 引割线 确定引割线位置，要考

8、虑切割方向，使切割过程中母板尽可能不移动。下图可 供参考。 引割线长度要根据切割的板厚调整。 板厚 t35 mm 引割线最小长度是 8mm 板厚 35 50 mm 引割线最小长度是 20mm 引割线代码 相关的参数设置（可临时修改） HOOK_END = 103 (203) 外形线的终点 HOOK_END_GAP = 101 此项参阅Help文件 HOOK_END_HOLE = 102 (202) 孔的终点 HOOK_START = 103 (203) 外形线的起点 HOOK_START_GAP = 101 此项参阅Help文件 HOOK_START_HOLE = 102 (202) 孔的起点

9、 引割点的捕捉：创建引割点时，当选择点到附近角偶的距离小于150mm，自动跳 到角点。否则就连接到选择点附近的线段。 零件之间的距离设置(零件到板边的距离可以参照) 板厚 t35 mm： 代码 线条类型说明 适用板厚 t(mm) 101 直线末端有 R5mm90 度圆弧，总长 20mm 系统设置，用途 GAP 103 45 度斜直线，线长 =8mm t 35 104 平直线，线长 =7mm t 35 105 45 度斜直线，线长 =7mm t 35 203 45 度斜直线，线长=12mm 35 t 50 直 线 204 45 度斜直线，线长=20mm t 50 102 90 度圆弧，R=8mm

10、 t 35 圆 弧 202 90 度圆弧，R=15mm t 35 TRIBON 船体生产设计指南_生产设计图制作生产设计图制作 4 / 9 - 2012.2 数控切割机不割 V 型坡口时，零件之间的间距设置为 10 mm。如果要割 V 型坡 口时，考虑角偶处的割咀环路需要，间距应设置为 20 mm。考虑角偶环线的长度。 板厚 35 50 mm: 零件之间的间距设置为 25 mm 相关的参数设置 零件之间的距离 DIST_PART_PART 10 （15/25） 零件到板边的距离 DIST_PART_PLATE = 10 （15/25） 曲型板和折边肘板在套料时应布置成正弯。 过桥 当门、窗的开

11、孔中有焊缝通过时，在孔的开口处加 50mm 宽的过桥，便于自动 焊。添加过桥的操作如下： (a) 进入菜单 Nesting /Nesting tools /Bridge /5- Double asymmetric 点击 Option 图标 (b) 在连线的一端明线上指示第一点；另一端明线上指示第二点；再指示第三 点为方向点。参见右图 (c) 关于引割线。加过桥以后形成一个孔了，它的切割次序在前，所以引割线 要加在外形之前。友情提示：在过桥线上是加不上引割线的（系统问题） 。当门框的角偶有圆弧 时可以加在角偶处，或者加在门框的直线上，但选择点到过桥线的距离应大于 100mm。否则引 割点会错误地

12、跳到门框原来的角点。 (d) 门窗自动焊缝的过桥宽度取 50mm。 一般小于 400 x400 的零件要加过桥。此过桥宽度取 25mm，浙船要求取 5mm。 数量较多的狭长面板条一起平行套料时，可将 3-4 根面板连在一起添加过桥。 面板长度为 3-4m，添加一个过桥；长度在 4m 以上，添加两个过桥。 过桥尽量不要放在零件的自由边，这样要增加打磨工作量。也不要放在有坡口 的焊接边，因为切割过程中，割咀的角度变化太快，会影响切割质量。 槽型舱壁板的零件形状一般为“Z”字型，要两面压制，因此要两面划线 临时修改设置参数：MARK_AUTO_OPPOSITE = YES 由于数控划线都是划在正面的

13、，所以在切割草图中根据线条颜色标注折角方向 （正压还是反压） ，淡紫色折角线标注“正压” （S） ；黄色折角线标注“反压” （N） ， （ 加工时 零件翻身后，他们会将反压的那条折角线驳过来的） 零件的修改 零件如有修改，修改后的零件要重新分离，套料草图的gen文件要重新生成， 并要检查是否已更改了，如果仍没更改，要退出重新进入，或者将零件稍稍移动一下。要检查 TRIBON 船体生产设计指南_生产设计图制作生产设计图制作 5 / 9 - 2012.2 草图中的坡口符号是否已相应的更改了。 余料 尽量减少余料，可将下一个批次的零件提前套在这里。 余料板大于 0.5 平方米时要标注余料编码。但利用

14、余料套料是，尽量使用 1.8 平 方米以上的余料。对于 0.5 到 1.8 平方米的余料由生产部门安排使用（工厂余料管理的惯例， 特殊的专用材料除外。一般太小的余料难以保证定向使用） 。 余料的形状要按矩形定义，否则在利用余料套料时，就不能输入余料的尺度了。 对不规则的板可酌情处理。 切割草图中要标注余料板名。 余料信息要登记。对于 1.8 平方米以下的余料再登记表中最好另加一个记号。 6 切割草图的信息标注切割草图的信息标注 调入草图的 FORM：菜单 Insert / Drawing Form 如用余料切割，要标注余料名。例如：此板用余料 30AAH32125-01R 零件名标注： 大板的

15、零件名标注在板内；如有许多零件时，可用程序处理， 在零件图上能自动标注新的序号，下面的表格中会生成与序号对应的零件代码和数量。 划线旁边的装配零件名： 缺省文件设置：AUTO_POSNO = YES （NO-不标注装配零件名） 装配零件名可自动标注，但零件名的标注位置要适当调整，不可重叠。 对于板架的名、肘板零件名等要删除。 通常零件号在 1-499 和 1000-1999 区域内的零件名都可以删除。 装配零件名可作为选择性标注。有些工厂不需要，认为写字太多。 零件在船上的方位符号标注。 坡口符号标注 ： 坡口符号无论是数控机切割坡口还是手工切割都要标注。大部分的坡口类型都能自 动标注。只有某

16、些带过度斜的 X 型坡口符号，需要补充过度斜的数据。当坡口符号中出现 “?”问号时，例如带有过度斜的 X 型坡口 XS25N30(H8)D=7,GSC=? 或 GNC=?，其中板 厚差 C 的值要查找图纸后补上（宽度 W=4C） 。 曲型板曲型板要标注弯曲方向的符号。 标注缺省约定：一般的曲型外板，通常以正弯加工放在可视面， “正弯”“正弯”的标注最 好不要缺省。如果特例要反弯布置，一定要标注“反弯”“反弯”符号（NR） 。 折角面板、弯曲面板的冷加工信息标注 零件上要有加工的折角线，通常是“正压”“正压”在可视面。 折角面板折角面板在套料草图中系统会自动标注弯曲方向和加工角度符号。 例如：S

17、K 19 表示正压 19 度。对字符标注的位置可能要进行调整。 弯曲面板 弯曲面板在套料草图中系统只能自动标注弯曲方向和弯曲半径。例如：SR 585 表示正弯半径 585。弯曲角度可从 “面板加工草图”中获得。 请参阅型材加工草图的有关 TRIBON 船体生产设计指南_生产设计图制作生产设计图制作 6 / 9 - 2012.2 内容。 由于套料草图的图面比较拥挤，当前在套料草图中不标注面板面板的加工信息，全 部信息参阅型材加工草图。 精度管理尺寸 对于外板、自动焊的大拼板要标注板的长度、宽度及对角线的理论尺寸，为切割后 检查实际尺寸误差提供方便。 7 分段板材数控切割草图的.gen 文件分段板

18、材数控切割草图的.gen 文件 在生成零件切割路径的同时，系统自动生成该文件。 文件名：.gen 例如： 30AA120-01.gen 储存路径：与套料前选择工程有关 选产品工程：储存路径为 /nc/ 选分段字组：储存路径为 /nc/ 整理：在一个字组中，再按总组名为子目录归纳。 8 板材数控切割指令文件板材数控切割指令文件 将 gen 文件转换为切割指令。gen 文件中的数据都是理论值，转换的切割指令也是理论 值。割缝补偿值由工厂在数控切割机上根据板厚设置。 多数切割机的切割指令为 EIA 格式格式 无坡口的切割指令转换程序比较简单，各厂的切割指令文本中主体的指令格式是相 同的。仅表头和表尾

19、内容不同。 带坡口切割的指令转换程序比较复杂，随切割机的构造不同使代码表示形式差异很 大。通常由切割机厂提供。生产设计部门只提供 gen 文件。 切割指令文件名：.后缀 储存路径：/nc/ / 9 单批次的材料统计表 单批次的材料统计表 套料结束后，运行”套料母板规格统计”程序后生成 txt 文件（在 nest 目录） ，然后插 入到封面中。 提示：如果零件修改过多，影响用料数据，一定要重新统计并修改切割草图封面的统计 数据和原材料使用记录表的内容。 10 余料的登记和再利用余料的登记和再利用 在套料的过程中，随时将余料及其利用的信息登记到中 余料登记表名：余料登记表.xls 例如 AB188

20、 余料登记表.xls 储存路径： P:/产品中心/船体/材料统计/ 要标明生产阶段和日期,定期发送给工厂。 TRIBON 船体生产设计指南_生产设计图制作生产设计图制作 7 / 9 - 2012.2 11 原材料使用记录表登记原材料使用记录表登记 当按进货规格套料时，要将一个批次的材料统计表内容登记到中，可 以控制材料的使用情况。 原材料使用记录表名：板材使用统计表.xls 例如 AB188 货舱区板材使用统计表.xls 储存路径： P:/产品中心/船体/材料统计/ 12 缺省文件的常用设置内容 缺省文件的常用设置内容 关联的缺省文件：sbh_nest_def2.sbd 套料方式 AUTONE

21、ST_IN_HOLE = Yes 孔内可以套零件 MAX_CONTOUR = 150 单个零件外形线段的数量最大值。数值大，单张母 板上可套的零件数量就少。 切割方向设置 外形线切割: CONT_DIRECTION =1 逆时针割； =2 顺时针割 内孔切割： HOLE_DIRECTION =2 顺时针割； =1 逆时针割 引割线设置 HOOK_END = 103 (坡口 104) 外形线的终点 HOOK_END_GAP = 101 此项参阅Help文件 HOOK_END_HOLE = 102 孔的终点 HOOK_START = 103 (104) 外形线的起点 HOOK_START_GAP

22、= 101 此项参阅Help文件 HOOK_START_HOLE = 102 孔的起点 START_NODE = 150 引割线捕捉精度。光标到线段节点的距离 小于设置值，就自动跳到节点。 零件的距离设置： DIST_PART_PART 10 （坡口 20） 零件之间的距离： DIST_PART_PLATE = 10 （坡口 10） 零件到板边的距离： 划线设置： MARK_AUTO_OPPOSITE = YES 需要两面划线（实际都划在可视面） AUTO_POSNO = YES 需要在划线旁边自动添加装配零件名。 TRIBON 船体生产设计指南_生产设计图制作生产设计图制作 8 / 9 -

23、2012.2 过桥设置： BRIDGE_WIDTH = 50 过桥宽度 BRIDGE_NODE = 10.0 过桥定位点的捕捉精度。 坡口切割设置: 目前生产中只割 V 型坡口，它包含在 Y 型坡口的设置。 BURN_BEVEL_Y = No 不割 Y 型坡口， = Fixed 一条缝的坡口角度是固定的 = VBA 变角度坡口 = CVBA 连续的变角度坡口 BURN_BEVEL_Y_MAX_ANGLE_OS = 45.0 可反割的最大角度 BURN_BEVEL_Y_MAX_ANGLE_TS = 45.0 可正割的最大角度 BURN_BEVEL_Y_MIN_ANGLE_OS = 0.0 可反割

24、的最小角度 BURN_BEVEL_Y_MIN_ANGLE_TS = 0.0 可正割的最小角度 注:切割机实际的最大角度不是这个角度。 坡口角偶的环线（LOOP）设置： CORN_LOOP_CTRL = 1 角偶处只要有一边有坡口就自动加环线。 CORN_LOOP_LENGTH = 8.0 环线长度 CORN_LOOP_RADIUS = 0.0 环线中的斜线为设置 R 的圆弧。R=0 直线 13 切割指令切割指令 EIA 格式的代码简介格式的代码简介 EIA 是美国电子工业协会的缩写（Electronic Industry Association） G90 定义绝对坐标 G91 定义增量坐标 G92 坐标定位 G00 空走 G01 直线行走 G02 圆弧顺时针行走 G03 圆弧逆时针行走 G40 结束割缝补偿 G41 左补偿 G42 右补偿 M07 开始切割 M08 结束切割 M09 开始划线 TRIBON 船体生产设计指南_生产设计图制作生产设计图制作 9 / 9 - 2012.2 M10 结束划线 M11 划线喷嘴到位 M12 划线喷嘴复原 M02 结束整个切割作业