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1、项项目13：认识认识 中空吹塑成型生产线产线 ； 任务务13-1: 认识认识 生产线产线 ，及拆装模头头； 任务务13-2: 设设定材料工艺艺及试试开机运行； 今天的任务：13-2 1 认 识 中空吹塑的分类 2 认 识 3 认 识 空压机自动测漏仪 上料机冷水机 辅线设备也要学会 使用哦 4 任务务13-2: 设设定材料工艺艺及试试开机运行； 拟实现拟实现 的能力目标标 生产线产线 开启关闭闭及调节调节 能力； 应应急处处理能力； 工艺艺参数设设定能力； 吹塑装置调试调试 能力； 一.任务告知： 5 二.任务的引入 引导课导课 文： 挤挤吹中空成型加工对挤对挤 出设备设备 的要求是什么？ 挤
2、挤吹中空成型多用哪几种类类型挤挤出机？各自有什么特点 ？ 挤挤吹中空成型中模头头的作用是什么？ 挤挤吹中空成型模具冷却方式有哪些？ 挤挤吹中空成型模具吹气方式有哪些？各有什么特点？ 挤挤吹中空成型过过程中，模具一般采用哪些排气方式？ 挤挤吹中空成型生产线产线 上要控制哪些参数？其控制要求有 哪些？ 挤挤出吹塑中空制品加工工艺艺参数设设定的依据是什么？如 何进进行设设定？ 6 三.任务的实施 图书馆图书馆 上网：设设定生产产工艺艺 教学工厂：动动手开机运行演示 教学工厂：学生分组协组协 同操作 7 n挤出吹塑生产工艺控制 u原料及配方：准确把握原料的质量配比及其内在性质，注意 讲配方需确定各原料
3、型号和厂家之后才有实际意义。 设备：混合设备，保证混合均匀；挤出设备，塑化良好。 模具：保证截面形状和壁厚尺寸；保证流道设计的差异。 u工艺控制： 挤出成型：螺杆温度、压力、螺杆转速、型坯温度、挤出速度 、型坯厚度和长度等。 吹塑成型：吹气压力、吹气速率、吹胀比、模温、冷却时间和 冷却速度等诸多因素综合影响。 三.任务的实施 8 n生产线开机准备 物料预干燥到指定要求。物料预干燥到指定要求。 根据产品品种、尺寸，选定机头规格，按顺序安装：装机头法兰、多根据产品品种、尺寸，选定机头规格，按顺序安装：装机头法兰、多 孔板及过滤网、模体、口模；根据需要确定是否更换过滤网。孔板及过滤网、模体、口模；根
4、据需要确定是否更换过滤网。 检查水路、气路和各部件是否正常工作。检查水路、气路和各部件是否正常工作。 调整口模各处间隙均匀，检查主机与辅机中心线是否对准。调整口模各处间隙均匀，检查主机与辅机中心线是否对准。 检查加料斗，不得有异物存在，尤其是金属和其它坚硬杂物。检查加料斗，不得有异物存在，尤其是金属和其它坚硬杂物。 整机各部位都达到预设温度后，稳定整机各部位都达到预设温度后，稳定3030分钟左右再投料试机。分钟左右再投料试机。 启动运转设备，速度由快到慢，检查运转是否正常，观察仪表工作状启动运转设备，速度由快到慢，检查运转是否正常，观察仪表工作状 态。态。 接好压缩空气管，气管通道必须保持畅通
5、。接好压缩空气管，气管通道必须保持畅通。 锁模装置在成型前进行无负荷运转检查。锁模装置在成型前进行无负荷运转检查。 三.任务的实施 9 n开机 按工艺条件的规定，设定挤出机机头及各加热段温度并进行加热，达到按工艺条件的规定，设定挤出机机头及各加热段温度并进行加热，达到 设定温度后恒温设定温度后恒温0.5-10.5-1小时。小时。 低速启动开车，空转，检查螺杆、电流表、压力有无异常（空转时间不低速启动开车，空转，检查螺杆、电流表、压力有无异常（空转时间不 能太长），切忌冷开机。能太长），切忌冷开机。 各部分达到设定温度时，对机头各衔接处的螺栓进行检查、拧紧，防止各部分达到设定温度时，对机头各衔接
6、处的螺栓进行检查、拧紧，防止 漏料。漏料。 逐渐少量加料，待型坯挤出正常，各控制装置显示的数值符合工艺要求逐渐少量加料，待型坯挤出正常，各控制装置显示的数值符合工艺要求 后，方可提高螺杆转速至工艺要求，塑料未被挤出前，任何人不得处于后，方可提高螺杆转速至工艺要求，塑料未被挤出前，任何人不得处于 口模正前方。口模正前方。 大量加入物料，调节型坯厚度。大量加入物料，调节型坯厚度。 型坯挤出稳定以后，进入正常操作。型坯挤出稳定以后，进入正常操作。 三.任务的实施 10 n生产线的调节方法 各运转设备正常运转后，就准备开机生产： 挤出机螺杆转速由低逐渐调高，同时观察物料塑化状况和口模出料 情况，视挤出
7、情况调整各部温度，直至正常生产状态。 在挤出物正常情况下，启动螺杆挤出排气段的真空系统，排除挥发 物。 将挤出物引入吹塑模具装置。调整吹气压力、吹气速率、吹胀比、 模温、冷却时间和冷却速度等诸多因素，直至产品符合要求。 观察制品的壁厚、尺寸是否合格，制品有无弯曲、翘曲，分析异常 成因，进行相应调整。 三.任务的实施 11 n生产线关闭方法及应急处理 停止加料，挤完生产料（单螺杆挤出）或加入停车料顶替生产料（停止加料，挤完生产料（单螺杆挤出）或加入停车料顶替生产料（ 双螺杆挤出）再关闭料筒和机头电源。双螺杆挤出）再关闭料筒和机头电源。 关闭主机电源同时，关闭各辅机电源，然后关闭总电源和冷却水阀关
8、闭主机电源同时，关闭各辅机电源，然后关闭总电源和冷却水阀 门。门。 意外情况需短时间停车时，应切断电源，故障排除后可重新加热，意外情况需短时间停车时，应切断电源，故障排除后可重新加热， 逐渐替换排除滞留物料，再进入生产状态。逐渐替换排除滞留物料，再进入生产状态。 机头拆装清理时应使用专用工具，通常应用铜制工具清理机头内部机头拆装清理时应使用专用工具，通常应用铜制工具清理机头内部 积料，机头内的结垢只能用上光砂纸磨光。积料，机头内的结垢只能用上光砂纸磨光。 长时间停车，拆除机头、口模和过滤器，清理干净后涂防锈漆保管长时间停车，拆除机头、口模和过滤器，清理干净后涂防锈漆保管 。 三.任务的实施 1
9、2 相关支持知识：相关支持知识： 挤出速度与成型周期控制方法；挤出速度与成型周期控制方法； 成型工艺控制的关键要素；成型工艺控制的关键要素； 开机、关机过程基本步骤开机、关机过程基本步骤 四四. .任务深化任务深化 13 五.归纳总结 生产线产线 开启关闭闭及调节调节 能力； 应应急处处理能力； 工艺艺参数设设定能力； 定型装置调试调试 能力； 方法能力；（主要学习习技巧方面） 社会能力；（主要职业职业 精神、团结协团结协 作方面 ） 14 六.创新拓展 中空吹塑成型提高产产量的措施？ 多层层中空吹塑怎样实现样实现 ，壁厚均匀性控制？ 15 七七. .作业布置作业布置 根据任根据任务实训务实训
10、务实训务实训 的学的学习习习习，撰写，撰写总结报总结报总结报总结报 告。告。 16 u加工材料工艺参数设定 由于高密度聚乙烯分子量大、结晶度较高，所以其机械强度比低 密度聚乙烯高，因此，聚乙烯桶一般选用高密度聚乙烯或线性低密度 聚乙烯生产，考虑到挤出吹塑成型加工的特点，低密度聚乙烯的熔体 流动速率（MFR）一般应在0.081.4g/10min，而吹塑用高密度聚乙 烯的MFR多为0.250.35g/10min。MFR过小，成型加工困难；MFR 过大，则容易引起型坯下垂。一般选用中空级树脂。 聚乙烯属于非极性聚合物，一般不吸湿，因此聚乙烯原料在吹塑 成型前不必干燥，只要根据制品的要求进行染色（或用
11、色母料）或不 染色。 l总结 17 在保证挤出型坯光滑的情况下，尽可能采用较低的 加工温度。一般高密度聚乙烯的料筒温度控制在150 210。 为保证型坯紧贴模腔壁而得到所需形状的制品，吹 塑压力一般控制在0.50.65MPa之间。对于容积大、 桶壁较薄的容器和MFR较低的树脂，吹塑压力要高些 ，反之则相反。 一般高密度聚乙烯桶的吹胀比在1.53之间。容器 较大、桶壁较薄的容器选择较小的吹胀比，反之亦然 。 l总结 18 u模具排气设置 若夹留在模腔与型还之间的空气无法完全或尽快排出， 型坯就不能快速地吹胀，吹胀后不能与模腔良好地接触， 会使制品表面出现粗循、凹痕等缺陷，表面文字、图案不 够清晰
12、，影响制品的外观性能与外部形状，尤其当型坯挤 出时出现条痕或发生熔体破裂时。排气不良还会延长制品 的冷却时间，降低其机械性能，造成其壁厚分布不均匀。 l总结 19 吹塑模具采用的排气方法有多种： 分型面上的排气 l总结 20 b.模腔内的排气 l总结 21 抽真空排气 如果模腔内夹留空气的排出速率小于型坯的吹胀速率 ，模腔与型坯之间会产生大于型坯吹胀气压的空气压力 ，使吹胀的型坯难以与模腔接触。在模壁内钻出小孔与 抽真空系统相连，可快速抽走模腔内的空气，使制品与 模腔紧密贴合，改善传热速率，减小成型时间（一般为 10）、降低型坯吹胀气压与合模力、减小吹塑制品的 收缩率（达25）。此法较常用于工
13、程塑料的挤出吹塑 。用于拉伸吹塑时，可提高型坯的周向拉伸速率，进一 步提高容器性能。 l总结 22 u模具吹气方法 中空吹塑的形式很多，通常使用的基本上为针吹法、 顶吹法和底吹法三种。至于采用哪一种可根据设备条件、 成品尺寸和壁厚分布的要求加以选择。但是，不论采用哪 一种形式，应以压缩空气中不包含油和水滴，其压力足以 吹胀型坯得到轮廓明显和字母花纹清晰的制品为原则。 l总结 23 针吹法 也称横吹法吹气针管是安 装在模具的一半片中，当 模具闭合时，针管向前穿 破型坯壁，压缩空气通过 针管吹胀型坯，然后吹针 缩回，熔融物料封闭吹针 遗留的针孔。另一种方式 是在制品颈部有一伸长部 分，以便吹针插入
14、，又不 损伤瓶颈；针吹法在同一 型坯中可采用几根吹针同 时吹胀，以提高吹胀效果 。 l总结 24 顶吹法 通过型芯吹气模具的颈部向 上，当模具闭合时，型坯底部 夹住，顶部开口，压缩空气从 型芯通入，型芯直接进入开口 的型坯内并确定颈部内径，在 型芯和模具顶部之间切断型坯 。较先进的顶吹法是型芯由两 部分组成，一部分定瓶颈内径 ，另一部分是在吹气型芯上滑 动的旋转刀具，吹气后，滑动 的旋转刀具下降，切除余料。 l总结 25 底吹法： 挤出的型坯落到模具底部的型芯上，通过型芯对型坯吹 胀。 l总结 26 模具冷却 在吹塑时，塑料熔体的热量将不断传给模具，而模具的温度过高 又会严重影响生产率。为了使
15、模温保持在适当的范围，一般情况下， 模具应设冷却装置，合理设计和布置冷却系统很重要。 一般原则是：冷却水道与型腔的距离各处应保持一致，保证制品 各处冷却收缩均匀。对于大型模具，为了改进冷却介质的循环，提高 冷却效应，应直接在吹塑模的后面设置密封的水箱，箱上开设一个入 水口和一个出水口。对于较小的模具，可直接在模板上设置冷却水通 道，冷却水从模具底部进去，出口处设在模具的顶部，这样做一方面 可避免产生空气泡，另一是使冷却水按自然升温的方向流动。模面较 大的冷却水通道内，可安装折流板来引导水的流向，还可促进湍流的 作用，避免冷却水流动过程中出现死角。 l总结 27 不正常现现 象 产产生原因解决方
16、法 气泡 1.粒料潮湿 2.空气从料斗混入 3.树树脂过热过热 或停留 时间过长时间过长 1.原料充分干燥 2.提高料筒内压压 a.提高螺杆转转速 b.加滤滤板筛筛网 3.检查检查 料筒及机头头温度 烧烧焦 树树脂过热过热 或停留时间时间 过长过长 检查检查 料筒、机头头温度及热电热电 偶 型坯下垂 严严重 1.树树脂温度太高 2.型坯挤挤出速度太 慢 3.闭闭模速度太慢 4.原料吸湿 1.降低机头头及口模温度 2.提高挤挤出速度 3.加快闭闭模速度 4.原料干燥 型坯模糊 1.树树脂温度太低 2.挤挤出速度太快 3.二种原料混杂杂 1.提高机头头及口模温度 2.降低挤挤出速度 3.换换料、清
17、洗料筒及机头头 常见问题及解决方法 28 型坯卷边边 a.向内侧侧 b.向外侧侧 a.口模温度太高 b.模芯温度太高 a.降低口模温度 b.降低模芯温度 型坯弯曲 1.机头头内流道不合适 2.机头头中心不对对 3.机头头加热热不均 4.挤挤出速度太快 1.检查检查 机头头流道 2.调调整机头头中心 3.调调整机头头加热热温 度分布 4.降低挤挤出速度 型坯吹胀胀 时时破裂 1.吹胀胀比太大 2.型坯偏心 3.型坯挤挤出速度太慢 4.锁锁模后吹塑太慢 5.型坯有伤伤痕 6.混有其它原料或杂质杂质 1.采用较较小吹胀胀比 2.调调整机头间头间 隙 3.提高挤挤出速度 4.锁锁模后立刻吹胀胀 5.检
18、查检查 机头头及分流 梭 6.更换换原料及清洗 29 成品在圆圆周 方向壁厚不 均 1.机头头中心不对对，机头头 内树树脂压压力不一样样 2.机头头加热热不均 3.机头头中心与成型模具 中心不一致 4.机头头或模具轴轴芯不垂 直 1.根据壁厚分布情况调调 整机头间头间 隙 2.检查检查 加热热器位置及功 能 3.使机头头中心与成型模 具中心对对准 4.机头头或模具校正至垂 直 成品壁厚与 口模间间隙相 比太薄 1.型坯下垂伸长长 2.树树脂温度太高 3.吹胀胀比太大 1.提高挤挤出温度 2.降低树树脂温度 3.适当减小吹胀胀比 成品在模具 内变变形 1.吹塑时间时间 太短 2.进进气时间时间
19、太慢 1.延长长吹塑时间时间 2.闭闭模后立即吹胀胀 开模时时成品 爆破 成品内气压压未消除消除成品内气压压后开模 成品切边边部 分有凹痕 1.切边边刃口的溢料角不 合适 2.闭闭模速度太快 1.修正切边边刃口的溢料 角 2.适当放慢闭闭模速度30 切边边部分不完 全熔合 1.型坯温度太低 2.切边边刃口太钝钝 1.加快闭闭模，提高 树树脂温度 2.修正刃口宽宽度 切边边部分难难以 从成品上取下 1.切边边刃口太宽宽 2.切边边刃口不平 3.锁锁模压压力不足 1.修正刃口宽宽度 2.检查检查 和修正刃口 3.提高锁锁模压压力 成品上分模线线 明显显 1.锁锁模压压力不足 2.模具平面不平 1.
20、提高锁锁模压压力 2.检查检查 修正 成品脱模不顺顺 利 1.筋部无斜度 2.底部凹槽太深 1.筋上加斜度 2.凹槽尽可能小些 熔接线线以外发发 生一定的纵纵向 条纹纹 机头头口模内有伤伤痕或 杂质杂质 检查检查 口模流道 31 成品上有熔接痕1.机头头内流道不合理 2.机头头中树树脂的汇汇合 点残留其它树树脂 3.机头头内的模芯还还未 达到合适的成型温度 1.检查检查 机头结头结 构并予修 正 2.清洗机头头 3.提高模芯温度 流动动花纹纹1.树树脂温度太高 2.口模出口部分圆圆弧 不合适 1.降低机头头及口模温度 2.口模出口部分加R=5的 圆圆弧 污污点1.混入杂质杂质 （如垃圾 、滤滤网碎屑等） 2.吹塑空气中混入油 或水滴 1.防止原料混入垃圾及 定期更换滤换滤 网 2.检查压缩检查压缩 空气贮贮存器 暗褐色或黑色的 点或小片混入 料筒、机头头内形成的分 解塑料慢慢脱落 清洗料筒与机头头，挤挤出机 停机前应应先降温 制品壁厚不均匀 性大 1.机头头、口模处处的热热 电电偶温度计计接触不良 2.传动马传动马 达皮带带打滑 1.检查检查 并修正 2.检查检查 并校正 32