《品管课公开课程PPT演示文稿.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《品管课公开课程PPT演示文稿.ppt（27页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、1,上海乔冠化工有限公司（成型处）,品管课公开分享课程 （一）,1/27,编制：成型品管课 日期：2009年3月26日,客户至上 品质第一 全员参与 持续改进,2,课程内容安排,1.部门组织架构及职责简介 2.部门工作流程介绍 3.作业指导书（IQC IPQC FQC）介绍 4.各工序相关记录介绍 5.产品标识与防护 6.监视与测量装置介绍 7.持续改进 8.数据分析,2/27,客户至上 品质第一 全员参与 持续改进,3,1.部门组织架构及职责简介,1.1、部门组织架构,徐国卿,梁朝军,李晓霞,汪才菊,李巍巍,张金玲,李学利,3/27,客户至上 品质第一 全员参与 持续改进,4,1.部门组织架
2、构及职责简介,1.2、工作职责 1.2.1、IQC（进料检验） A、负责原料的检验、标识、记录、不良反馈及追踪验证， 检验样品的留样。 B、负责原料检验记录的日、周、月报表的制作。 1.2.2、PQC（制程检验） A、负责制程产品的检验、标识、记录、不良反馈及追踪验证， 检验样品的留样。 B、负责制程检验记录的日、周、月报表的制作。,4/27,客户至上 品质第一 全员参与 持续改进,5,1.部门组织架构及职责简介,1.2、工作职责 1.2.3、FQC（成品检验） A、负责成品的检验、标识、记录、不良反馈及追踪验证， 检验样品的留样。 B、负责成品检验记录的日、周、月报表的制作。 1.2.4、O
3、QC（出货检验） A、负责出货产品的唛头资料及标识的核对、记录、不良反馈及追踪验证， 出货产品拍照图片的存档管理。 B、负责客退品的验证及记录。,5/27,客户至上 品质第一 全员参与 持续改进,6,1.部门组织架构及职责简介,1.2、工作职责 1.2.5、DDC（文管） A、负责本部门文件的整理、标识、编目及保管和发放。 B、负责产品的尺寸测量。,6/27,客户至上 品质第一 全员参与 持续改进,7,2.部门工作检验流程介绍,流程：,进料,进料检验,入库,领料试产,首件检验,量产,巡检,成品待检区,成品检验,入库,出货检验,客户,OK,OK,OK,OK,7/27,OK,客户至上 品质第一 全
4、员参与 持续改进,8,3.作业指导书（IQC PQC FQC）介绍,3.1、IQC作业指导书 3.1.1、范围：外协和采购的所有原料，成品及包材。 3.1.2、抽样及标准： A.原料类：每次取样3.5Kg,分别做冲击强度，熔融指数、色差、钢球、虎钳、底色及PCB板透光测试。 B.成品及包材外观：按MIL-STD-105E标准，级、AQL=0.25,采用正常一次抽样。 C.包材尺寸：每批5PCS。 D.成品尺寸：每批每穴至少1PCS。 E.实配测量：每批每穴至少1PCS。 3.1.3、每批产品均需留样管理。,8/27,客户至上 品质第一 全员参与 持续改进,9,3.作业指导书（IQC PQC F
5、QC）介绍,3.2、PQC作业指导书 3.2.1、范围：厂内所有塑胶成型的产品。 3.2.2、抽样及标准： A.首件：上模生产、换料（材料变更）、异常停机1.5H、模具维修、更换机台、生产条件变更时，外观1模、尺寸1模、实配1模。 B.巡检：外观允收标准按MIL-STD-105E标准，级、AQL=0.65,采用正常一次抽样。 外观正常每2小时1次，尺寸每班1模，实配每班1模。 C、每次产品均需留样管理。,9/27,客户至上 品质第一 全员参与 持续改进,10,3.作业指导书（IQC PQC FQC）介绍,3.3、FQC作业指导书 3.3.1、范围：厂内生产的所有塑胶成型产品。 3.3.2、抽样
6、及标准： A.外观允收标准按MIL-STD-105E标准，级、AQL=0.25,采用正常一次抽样。 B. 尺寸：每批1模（每穴1PCS）。 C.实配每批1模（每穴1PCS）。 D. 每单产品均需留样管理。,10/27,客户至上 品质第一 全员参与 持续改进,11,4.各工序相关记录介绍,4.1进料检验（IQC） A.IQC进料检验报告。 B.供应商品质异常处理单。 C.检验结果反馈单。 D.供应商品质异常处理单追踪表。 E. .材料退货单。,11/27,客户至上 品质第一 全员参与 持续改进,12,4.各工序相关记录介绍,4.2制程检验（PQC） A.注塑首件检验记录表 B.注塑巡检记录表 C
7、.产品尺寸检验记录表 D.实配品质记录表 E. 异常反映单 F. 品质异常处理单 G. 异常反映单追踪表 H. 品质异常处理单追踪表,12/27,客户至上 品质第一 全员参与 持续改进,13,4.各工序相关记录介绍,4.3成品检验（FQC） A.FQC检验记录表 B.检验结果反馈单 C.异常反映单 D.品质异常处理单 E. 异常反映单追踪表 F. 品质异常处理单追踪表,13/27,客户至上 品质第一 全员参与 持续改进,14,5.产品标识与防护,5.1进料检验 5.1.1产品标识：来料产品检验合格，在产品标识卡上盖“IQC合格”章和“QA PASS”章。 5.1.2产品防护：检验合格的产品用专
8、用纸箱打包、封箱后，放置于来料合格区的栈板上。,产品标识卡 产品防护,14/27,客户至上 品质第一 全员参与 持续改进,15,5.产品标识与防护,5.2制程检验 5.2.1产品标识：制程检验合格的产品，作业员在脆盘上用豆标标识，并写明生产日期、时间段、穴号及作业员姓名。 5.2.2产品防护：检验合格的产品未满箱时按穴号放在产品架上，表面覆盖舒服多；满箱时用专用纸箱打包、封箱、标识后，放置于待检区的栈板上。,产品标识 产品防护,15/27,客户至上 品质第一 全员参与 持续改进,16,5.产品标识与防护,5.3成品检验 5.3.1产品标识：成品产品检验合格，在产品标识卡上盖“FQC合格”章和“
9、QC PASS”章。 5.3.2产品防护：检验合格的产品用专用纸箱打包、封箱后，放置于合格区的栈板上。,产品标识 产品防护,16/27,客户至上 品质第一 全员参与 持续改进,17,6.监视与测量装置介绍,主要测量设备及仪器： 1.三次元 2.数显卡尺 3.塞尺 4.卷尺 5.点规 6.放大镜 7.铁球,17/27,客户至上 品质第一 全员参与 持续改进,18,6.监视与测量装置介绍,6.1三次元： 规格型号：320M 测量精度：0.0001mm 测量原理：利用光学投影成像原理 主要用途：测量一些利用卡尺无法直接测量或利用卡尺测量受力时易变形的工件的尺寸。,18/27,客户至上 品质第一 全员
10、参与 持续改进,19,6.监视与测量装置介绍,6.2数显卡尺： 规格型号：0-150mm 测量精度：0.01mm 生产厂家：日本三丰 主要用途：测量产品的长度距离、圆内外径尺寸及孔深度等。,19/27,客户至上 品质第一 全员参与 持续改进,20,6.监视与测量装置介绍,6.3塞尺： 测量范围：0.02mm-1mm 测量精度：0.02mm 规格：16片装 主要用途：测量产品组装后的间隙。,20/27,客户至上 品质第一 全员参与 持续改进,21,6.监视与测量装置介绍,6.4卷尺： 测量范围：1mm-5000mm 测量精度：1mm 主要用途：测量辅助类材料尺寸（例包材类产品的规格尺寸）。,21
11、/27,客户至上 品质第一 全员参与 持续改进,22,6.监视与测量装置介绍,6.5点规： 测量范围： 0.15mm（0.025mm2）- 1.95mm（3.0mm2） 检验距离： 30CM 检验环境：亮度2支32瓦3500输出功率平行灯管 主要用途：刮伤、内页脏污、黑点、气泡、凹陷、破裂、漏白。 表面异常（无感刮伤、结合线、白点）可用25%对比判断,22/27,客户至上 品质第一 全员参与 持续改进,23,6.监视与测量装置介绍,6.6放大镜： 放大倍率：10倍 主要用途：测量用肉眼不易观察的外观缺陷（例V10中框素材的轻微缩水，电镀后明显）。,23/27,客户至上 品质第一 全员参与 持续
12、改进,24,6.监视与测量装置介绍,6.7铁球： 规格：50mm,重0.5Kg 主要用途：测量成型后产品的冲击强度。,24/27,客户至上 品质第一 全员参与 持续改进,25,7.持续改进,7.1依据： 公司程序文件持续改进控制程序 7.2范围： A.顾客投诉/反馈 B.过程/产品品质问题 C.审核的结果 D.供应商问题 E.品质方针及目标,25/27,客户至上 品质第一 全员参与 持续改进,26,8.数据分析,8.1依据： 公司程序文件数据分析控制程序 8.2范围： A.顾客满意度/抱怨 B.产品/过程的特征及趋势 C.审核的结果 D.供应商品质状况 E.与产品要求的符合性 F.品质目标,26/27,客户至上 品质第一 全员参与 持续改进,27,上海乔冠化工有限公司（成型处）,敬请指教,27/27,客户至上 品质第一 全员参与 持续改进,