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1、 D2008D2008 立柜式立柜式 电子称重仪表电子称重仪表 调试说明书调试说明书 2012 年 2 月版 使用前请仔细阅读本产品说明书 请妥善保管本产品说明书，以备查阅 宁波柯力传感科技股份有限公司 目目 录录 第一章 技术参数 . 1 第二章 秤台调试步骤指南 . 2 第三章 安 装 联 接 . 2 第一节、仪表与数字传感器的连接 . 2 第二节、仪表与大屏幕的连接使用 . 3 第三节、仪表与电脑的连接使用 . 3 第四节、仪表与蓄电池的连接使用 . 3 第四章 数字传感器调试 . 3 第一节 修改传感器通信地址和秤台数字传感器组秤 . 3 第二节 压角识别秤台各角位下的数传地址 . 4
2、 第三节 查看各角位内码 . 5 第四节 角差修正 . 5 第五章 标定调试 . 6 第一节 标定 . 6 第二节 分度值自动切换和标定线性 . 8 第三节 标定误差的修正 . 9 第六章 其他操作 . 9 第一节 日期时间设置 . 9 第二节 标定密码管理 . 10 第三节 定时关机 . 10 第四节 测试功能 . 11 第五节 PC 通讯参数设置 . 13 第六节 打印参数设置 . 13 第七节 自定义打印格式设置 . 14 第八节 初始化功能 . 15 第九节 备份与还原功能 . 15 第七章 信息提示 . 15 附录 A: 通信协议 . 16 附录 B：称重单格式示例： . 19 ！传
3、感器与仪表的连接必须可靠，传感器与仪表的连接必须可靠，传感器的屏蔽线必须可靠接地传感器的屏蔽线必须可靠接地。连接线不允许在仪表通电的状。连接线不允许在仪表通电的状 态下进行插拔，防止静电损坏仪表或传感器。态下进行插拔，防止静电损坏仪表或传感器。 ！ 传感器和仪表都是静电敏感设备传感器和仪表都是静电敏感设备， 在使用中必须切实采取防静电措施，严禁在秤台上进行电焊操作或其在使用中必须切实采取防静电措施，严禁在秤台上进行电焊操作或其 他强电操作，在雷雨季节，必须落实可靠的避雷措施，防止因雷击造成传感器和仪表的损坏，确保操作人员的他强电操作，在雷雨季节，必须落实可靠的避雷措施，防止因雷击造成传感器和仪
4、表的损坏，确保操作人员的 人身安全和称重设备及相关设备的安全运行。人身安全和称重设备及相关设备的安全运行。 1 第一章第一章 技术参数技术参数 1、型、型 号：号： D2008-L 2、数字传感器接口：、数字传感器接口： 通信方式 RS485 信号传输距离 在接 12 数字传感器情况下可接至 30 米，如需更长，请与本公司联系 传输波特率 9600、19200bps 激励电源 DC1214.8V 数字接口能力 最多可接 16 个数字传感器 3、显示、显示： 7 位 LED 数码管，7 个状态指示符。 4、键盘、键盘 数字键 0 9 功能键 24 个（10 个与数字键复合） 5、时钟、时钟： 可
5、显示年、月、日、时、分、秒，自动闰年、闰月； 6、大屏幕显示接口、大屏幕显示接口 传输方式 电流环和 RS232 传输波特率 600bps 7、串行通讯接口、串行通讯接口 传输方式 RS232 波特率 600/1200/2400/4800/9600/19200 可选 8、打印接口、打印接口 配置标准并行打印接口， 可配接 ESPON LQ-300K、 ESPON LQ-300K、 ESPON LQ-680K 、ESPON LQ-730K 、ESPON LQ-1600K（） 、KX-P1131、KX-P1121、 DS-300 等宽行打印机。 9、数据贮存、数据贮存 可贮存 1500 组车号皮重
6、，201 组货号，可贮存 2000 组称重记录，20 组过载 记录。 10、使用环境、使用环境 电源输入 AC110220V 5060HZ DC 12V 使用温度 0 40 储运温度 -25 55 相对湿度 85%RH 11、外形尺寸、外形尺寸(mm)： 320 220 185 12、产品自重、产品自重(Kg)： 50 2 第二章第二章 秤台调试步骤指南秤台调试步骤指南 第三章第三章 安安 装装 联联 接接 第一节、仪表与数字传感器的连接第一节、仪表与数字传感器的连接 本仪表可接 C 型和 E 型数字传感器，但同一秤台不可混接这两种数字传感器。 1 1、接、接 E E 系列数字传感器方法系列数
7、字传感器方法如下：如下： 2 2、接、接 C C 型数字传感器方法如下：型数字传感器方法如下： 接 C 型数字传感器时， 需 将 A（绿）与 B（白）线 反接，如图: 第四章第一节第四章第一节 第四章第一节第四章第一节 第四章第三节第四章第三节 第四章第四节第四章第四节 第五章第一节第五章第一节 第四章第四节第四章第四节 3 第二节、仪表与大屏幕的连接使用第二节、仪表与大屏幕的连接使用 可接柯力或耀华大屏幕，接法如下 1.RS232 接法 2.电流环接法 第三节、仪表与电脑的连接使用第三节、仪表与电脑的连接使用 本仪表串口通讯方式：RS232； 仪表的 PC 接口定义 仪表与电脑的 RS232
8、 连接 第四节、仪表与蓄电池的连接使用第四节、仪表与蓄电池的连接使用 仪表内部自带电池充电功能模块。蓄电池请使用 12V/7Ah。 第四章第四章 数字传感器调试数字传感器调试 第一节第一节 修改传感器通信地址和秤台数字传感器组秤修改传感器通信地址和秤台数字传感器组秤 建议调秤技术人员在确定各传感器的地址分布时能够统一，便于今后的维护，如下图。 方法方法 1、C 型数字模块修改传感器通信地址和设置传感器类型和个数型数字模块修改传感器通信地址和设置传感器类型和个数 1、 C 型数字模块的传感器修改地址，传感器必须单个接线修改，仪表所接传感器地址号必需从 1 到 n 连续，否则将无法正常通信。 操作
9、方法见下表： 步骤 操作 显示 解释 1 按【地址】 按【888888】 按【输入】 C000000 C- - - - - - 输入标定密码 出厂初始密码为“888888” 2 按【输入】 FUNC 0 选择功能类别号 1 进入设置传感器通信协议与个数 0：单个设地址 1：设置传感器通信协议与个数（需插 15 芯标定头） 3：E 型数字传感器自动组网（需插 15 芯标定头） 3 按【输入】 S Adr - 扫描所接的数字传感器 扫描中 注：若扫描到非 1 支数字传感器时仪表提示 Err adr。 仪表仪表 PC 接口接口 电脑电脑 9 芯芯 串口串口 2 2 3 3 5 5 4 4 按【01】
10、 按【输入】 Xd* N# Xd* N01 X: 传感器通信协议 1:柯力 C 型 2:柯力 E 型 d*数字传感器的原通信地址 N#新的通信地址 设新的通信址为 01(范围为 116) 5 按【输入】 *. 设置成功显示该数传内码 6 S Adr 返回至步骤 3 2、 地址修改完毕后再设置传感器通信协议与个数。 操作方法见下表： 步骤 操作 显示 解释 1 按【地址】 按【888888】 按【输入】 C000000 C- - - - - - 输入标定密码 出厂初始密码为“888888” 2 按【1】 【输入】 FUNC 0 FUNC 1 选择功能类别号 1 进入设置传感器通信协议与个数 0：
11、单个设地址 1：设置传感器通信协议与个数（需插 15 芯标定头） 3：E 型数字传感器自动组网（需插 15 芯标定头） 3 按【01】 按【输入】 dtP * dtP 01 01：柯力 C 型模块 02: 柯力 E 型模块 其余备用 4 按【10】 按【输入】 dNo * dNo 10 秤台上传感器个数*(参数范围：016) 当设为 0 个传感器时仪表显示重量为 0， 大屏幕显示为 0，传给 PC 的重量信号也为 0。 5 称重状态 参数设置结束 方法方法 2、 E 型数型数字模块修改传感器通信地址字模块修改传感器通信地址 E 型数字模块的传感器修改地址有两种方法，方法 1：如 C 型操作，单
12、个接线修改地址，操作完毕 后再设置传感器通信协议与个数。 ；方法 2：E 型数字模块的传感器支持自动组网，直接将所有传感器线 接好后，进行自动组网操作，操作完毕后将进入压角设地址。 操作方法见下表： 步骤 操作 显示 解释 1 按【地址地址】 按【888888】 按【输入】 C000000 C- - - - - - 输入标定密码 出厂初始密码为“888888” 2 按【3】 【输入】 FUNC 0 FUNC 3 选择功能类别号 1 进入设置传感器通信协议与个数 0：单个设地址 1：设置传感器通信协议与个数（需插 15 芯标定头） 3：E 型数字传感器自动组网（需插 15 芯标定头） 3 NET
13、 组网中- 4 No * 扫描到*个数字传感器 5 按【1】 按【输入】 SUrE 0 SUrE 1 是否进行自动分配地址 0:不进行并退出 1: 进行分配地址 6 按【输入】 NoLoAd 零位确认，此时秤上无重物。 7 把重物（也可以 1 至多个人代替）加 载至第一个传感器 按【输入】 d01 * 设定 1 号地址 *为当前所加载位置下传感器原来的地址 如果按【输入】时提示 Err17，表示对该地址号的传感器 重复确认或存在故障，请在第四章第三节第四章第三节 test 0 下 查看各数传的受力情况。 8 加载至下一个传感 器 d02 * 设定 2 号地址 *为当前所加载位置下传感器原来的地
14、址 9 - 10 压角完毕自动退出 ENd 称重状态 参数设置结束 第二节第二节 压角识别秤台各角位下的数传地址压角识别秤台各角位下的数传地址 当调试人员不清楚传感器地址的分布和传感器有没有压实，可通过如下方法进行测试 。首次使用 时秤台必需已回过零位，或者置过零，否则将不能准确识别出所压的传感器地址号， 5 操作方法见下表： 步骤 操作 显示 解释 1 按【测试】 按【888888】 按【输入】 C000000 C- - - - - - 输入标定密码 出厂初始密码为“888888” 2 按【6】 【输入】 tESt 0 tESt 6 选择功能类别号 6 进入压角识别地址 6、压角识别地址 3
15、 把重物（也可用 1 至多个人代替） 加 载至某个传感器 按【输入】 Adn 03 显示当前所压的传感器地址 注：03 表示当前所压的传感器地址，此时它将时刻随重 物的移动而改变。 传感器通信出错或按【称重】将退至称重界面。 第三节第三节 查看各角位内码查看各角位内码 为了保证角差系数修正的精度和秤的长期稳定性， 数字称重系统对基础和机械安装的要求和模拟秤 是一样的，也需要对秤台进行调平。 查看各角位的内码，有助于对秤台调平。查看方法见表 4-3-1 安装良好的秤体，空秤时“轴”对应位置角位的内码比较接近。以上图为例：外圈 1 号、2 号、6 号、5 号角位的内码应该比较接近；内圈的 3 号、
16、4 号角位内码也比较接近，且是外圈的一倍左右。 一定要避免出现“跷跷板”现象。 表 4-3-1 步骤 操作 显示 解释 1 按【测试】 按【888888】 按【输入】 C000000 C- - - - - - 输入标定密码 出厂初始密码为“888888” 2 按【输入】 tESt 0 选择功能类别号 0 查各传感器内码 0、查各传感器内码 3 按【0】 【1】 按【输入】 dd 01 输入要查看的传感器号 4 按【输入】 *. 显示 01 号传感器内码 5 按【输入】 dd 02 显示 02 号传感器内码 按【检查】时，向前查看如：dd 01 6 称重状态 查看结束 第四节第四节 角差修正角差
17、修正 秤体调平并用重车压实后就可以开始角差修正。仪表提供了一种自动修正和两种手动修正方式。 注：线性标定或角差修正时，系统修正系数注：线性标定或角差修正时，系统修正系数 E*.*,必须为必须为 E1.00000； 一、自动角差修正一、自动角差修正 操作方法见下表： 表 4-4-1 步骤 操作 显示 解释 1 按【调角调角】 按【888888】 按【输入】 C000000 C- - - - - - 输入标定密码（插 15 芯标定头） 出厂初始密码为“888888” 2 按【输入】 ACty 0 选择功能类别号 0 进入自动角差调整 0、自动四角调整 1、直接输入重量值调角 2、输入角差系数 3
18、按【输入】 noLoAd - 零位确认， 此时秤上无重物， 并等稳定指示灯亮后按 【输 入】 。 4 按【输入】 DCr * 将重物压在某一角上，仪表显示所压传感器的地址* 5 按【输入】 *. 显示当前地址的传感器内码 5 DCr * 压其余角 6 END 自动角差修正系数正常 自动角差修正系数异常（1.2 或0.8）时，显示 ERR 30 请查各角差系数,并调整秤台 称重状态 参数设置结束 6 二、手动角差修正二、手动角差修正 手动角差修正就是通过调整单个角差系数来修正“偏载误差” 。角差修正系数的输入方法见表 4-4-2 和表 4-4-3。 手动角差修正主要适用于下列情况 1、 “偏载误
19、差”本身比较小。 2、自动角差修正后还有一些小的偏差。 3、无法自动修正角差修正的情况 表 4-4-2 步骤 操作 显示 解释 1 按【调角调角】 按【888888】 按【输入】 C000000 C- - - - - - 输入标定密码（插 15 芯标定头） 出厂初始密码为“888888” 2 按【1】 【输入】 ACty 1 选择功能类别号 1 进入直接输入重量值调角 0、自动四角调整 1、直接输入重量值调角 2、输入角差系数 3 按【输入】 ADJ * *表示当前重物所压的传感器地址。也可输入用户想调 的角位如重物压于 1 与 2 号之间，则可通过手动输入 1 号或 2 号来确定想调哪个角差
20、。 4 按【输入】 * 当前显示重量* 5 按【数字】 按【输入】 o* 修改为理想的重量 6 称重状态 设置结束，返回称重界面 表 4-4-3 步骤 操作 显示 解释 1 按【调角调角】 按【888888】 按【输入】 C000000 C- - - - - - 输入标定密码（插 15 芯标定头） 出厂初始密码为“888888” 2 按【2】 【输入】 tJty 2 选择功能类别号 2 进入输入角差系数 0、自动四角调整 1、直接输入重量值调角 2、输入角差系数 3 按【1】 按【输入】 SAdJ * 直接设置直接设置*角位的角差系数角位的角差系数 4 按【100120】 按【输入】 1.*
21、1.00120 修改直接设置直接设置*角位的角差系数角位的角差系数 5 按【输入】 SAdJ * 依次修改网内其余传感器的角差系数 按【检查】时不保存当前角差系数，并退至 SAdJ *界界 面面,继续设置角差系数 按【输入】时保存当前角差系数，并跳至 SAdJ *界面界面, 继续设置角差系数，当设置为最后一个角差系数时显示 ENd 并退至称重界面称重界面 注注 4-4-1：修正系数的参考公式 仪表出厂时各角差系数为 1.00000。注：手动输入角差系数范围 0.51.5。 第五章第五章 标定调试标定调试 第一节第一节 标定标定 秤台线性标定有以下三种方法。 注： 线性标定或角差修正时， 系统注
22、： 线性标定或角差修正时， 系统修正系数修正系数 E*.*,必须为必须为 E1.00000； 一、仪表插上 15 芯标定头，按下表步骤进行标准标定调试。 7 表 5-1-1 步骤 操作 显示 注解 1 按【标定】 仪表插上 15 芯标定头 2 按【888888】 按【输入】 C000000 C* 输入标定密码， 出厂初始密码为“888888” 3 按【10】 按【输入】 E * E 010 输入分度值：1/2/5/10/20/50/100 可选 例如：10 4 按【0】 按【输入】 dC * dC 0 输入小数点位数（04） 例如：无小数点 0 注：小数点被更改后，仪表将自动清除称重记录与车号
23、皮注：小数点被更改后，仪表将自动清除称重记录与车号皮 重信息重信息 5 按【13455】 按【输入】 【PN VWXYZ】 PN13455 输入系统参数 V：使用场合 W：零点跟踪速度 X：零点跟踪范围 Y：手动置零范围 Z：开机置零范围（注注 5-1-1）例如 13455 6 按【0】 按【输入】 FLt * FLt 0 滤波强度（04） ：数字越大滤波强度越强 例如 0 7 按【50000】 按【输入】 F* F050000 输入满量程值（注：满量程值加上 9 个分度值为系统的 超载报警值） 例如：50000 8 按【输入】 NoLoAd 零位确认， 此时秤上无重物， 并等稳定指示灯亮后按
24、 【输 入】 。总内码值不小于零总内码值不小于零 9 按【输入】 按【10000】 按【输入】或 按【检查】 AdLoAd1 A000000 A010000 加载砝码并等稳定指示灯亮后，输入秤上砝码实际重 量。 （注（注 5-1-2）例如：10000 按【检查】标定第一加载点后再进入步骤 10 多点标定； 按【输入】 ，两点标定结束并退至称重界面称重界面 10 按【输入】按【输入】 按【按【20000】 按【输入】或按【输入】或 按【按【检查】检查】 AdLoAd2 A000000 A020000 加载砝码并等稳定指示灯亮后，输入秤上砝码实际重 量。例如：20000 11 ENd 标定结束 1
25、2 称重状态 标定结束 注注 5-1-1：PN 参数的设置方法 PN 参数各数据位代表的含义和参数范围见表 5-1-2、5-1-3、5-1-4、5-1-5、5-1-6。 （表 5-1-2） V 的值 0 1 使用场合 非贸易用秤 贸易用秤 （表 5-1-3） W 的值 0 1 2 3 零点跟踪速度 0.4 秒 0.3 秒 0.2 秒 0.1 秒 （表 5-1-4） X 的值 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 零点跟踪范围 不跟踪 0.5e 1.0e 1.5e 2.0e 2.5e 3.0e 3.5e 4.0e 4.5e （表 5-1-5） Y 的值 1 2 3 4 5 按【置零】键的置零范
26、围 2%F.S 4%F.S 10%F.S 20%F.S 100%F.S （表 5-1-6） Z 的值 0 1 2 3 4 5 开机置零范围 0%F.S 2%F.S 4%F.S 10%F.S 20%F.S 100%F.S 注注 5-1-2：调试结束后，可以把有关的标定参数通过打印机打印出来。 操作方法：按【报表】 ，输入【8】 【0】 ，按【输入】即可，并保存好，以备在数据丢失时可重新输入。 二、仪表插上 15 芯标定头，按表 5-1-7 步骤可进行快速两点标定调试。 表 5-1-7 8 步骤 操作 显示 注解 1 按【标定】 仪表插上 15 芯标定头 2 按【888888】 按【输入】 C00
27、0000 C- - - - - - 输入标定密码， 出厂初始密码为“888888” 3 按【999】 按【输入】 E * E 999 输入分度值：1/2/5/10/20/50/100 可选 999 表示进入快速标定 4 按【输入】 NoLoAd 提示零点确认 按【输入】 ，零点重新确认，提示加载标定 按【称重】 ，零点不变，提示加载标定 5 AdloAd1 显示加载点 1 6 按【10000】 A10000 加载砝码后，输入数值，按【输入】重新标定 此时若不进行标定则按【称重】 ，标率不变，标定结束。 7 ENd 10000 标定结束 返回称重状态 三、仪表插上 15 芯标定头，按下表步骤进行
28、快速三点标定调试。 表 5-1-8 步骤 操作 显示 注解 1 按【标定】 仪表插上 15 芯标定头 2 按【888888】 按【输入】 c000000 c- - - - - - 输入标定密码， 出厂初始密码为“888888” ； 3 按【999】 按【输入】 E * E 999 输入分度值：1/2/5/10/20/50/100 可选 999 表示进入快速标定 4 按【输入】 【 NoLoAd】 提示零点确认 按【输入】 ，零点重新确认，提示加载标定 按【称重】 ，零点不变，提示加载标定 5 按【10000】 按【检查】 【 AdLoAd1 】 【 10000 】 显示加载点 1 加载砝码后，
29、输入数值，确认标定按【检查】 如果原先是 3 点标定则可按【去皮】 ，标率 1 不变，提示继 续加载标定 6 按【25000】 按【检查】 【AdLoAd2】 25000 加载砝码后，输入数值，确认标定按【检查】 7 【 ENd】 【 25000】 标定结束 返回称重状态 第二节第二节 分度值自动切换和标定线性分度值自动切换和标定线性 仪表提供三段分度值自动切换功能。可设置两个分度值切换点：当毛重小于分度值切换点 1，显示 分度值向下切换 1 档（例如：50 切换到 20，10 切换到 5） ；当毛重大于分度值切换点 2，显示分度值向 上切换 1 档（例如：1 切换到 2，5 切换到 10）
30、。分度值切换点的设置方法见表 5-2-1。标定线性数据包 括标定点内码值和斜率，设置方法见表 5-2-1。 切换点设为“000000” ，表示不使用相应的切换功能。 分度值为 1 时，不能向下切换分度值。 表 5-2-1 步骤 操作 显示 解释 1 按【设置】 按【输入】 PSt 00 仪表插上 15 芯标定头 2 按【888888】 按【输入】 C000000 C- - - - - - 输入标定密码 出厂初始密码为“888888” 3 按【6】 按【输入】 P0 00 P0 06 输入参数号 00 分度值 01 小数点位数字 02 系统参数 03 滤波强度 04 满量程 05 系统修正系数
31、06 分度值自动切换点 1 07 分度值自动切换点 2 08 标定线性参数 4 N* 分度值切换点 1 9 按【0】 按【输入】 N000000 例如 000000（不使用分度值切换功能） 5 按【0】 按【输入】 H* H000000 分度值切换点 2 例如 000000（不使用分度值 2 切换功能） 6 按【输入】 A * L* LH* b * o* oH* 显示标定参数， 不要修改： 如不需查看， 可按 【称重】 键退出标定状态，按【检查】键至 A*界面且不 保存当时的操作界面输入值。(换表时可直接输入数 据,实现免标定) 说明： A 零位 AD 码 L、LH 为第一段标率 b 第一段分
32、界点 AD 码，o、oH 为第二段标率 注：未进行过非线性修正的分界点 AD 码均为标志数 字 9999999。例如：只进行过单点标定，则 b 为 9999999。此此 AD 码为（传感器总内码码为（传感器总内码*10）+1000000 7 称重状态 参数设置结束 第三节第三节 标定误差的修正标定误差的修正 如在标定结束后，发现加载标定时输入的重量与秤上的砝码实际重量不符， 以致称量不准，此时可以有二种方法处理： （1） 重新进行满值标定：不必卸下砝码，再进行一次快速标定即可（见上一节快速标定） 。 （2） 人工计算并修改系统修正系数：通过下面公式计算出系统修正系数，然后按照表 4-3-1 的操作 方式输入系统修正系数，可以实现标定误差的修正。 例 1：某台秤实际加载重量为 29500kg，而加载标定时输入的重量为 30000kg（即将 29500kg 重量标成 了 30000kg）,导致实际称量误差较大。采用修正系统修正系统的方法进行误差修正： 1） 计算系统修正系数： 2） 输入系统修正系数，操作方法见下表： 步骤 操作 显示 解释 1 按【设置】 按【输入】 PSt 00 仪表插上 15 芯标定头 2 按【888888】 按【输入】 c000000 c- - - - - - 输入标定密码 出厂初始密码为“888888” 例如 8888