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1、耐蚀高温合金管-高温高压化学成分合金结构钢的牌号和化学成分(1)钢组序号统一数字代号牌 号化学成分(质量分数)()CSiMnCrMoNiBV其他MnlA0020220Mn20.17-0.240.17-0.371.40-1.802A0030230Mn20.27-0.340.17-0.371.40-1.803A0035235Mn20.32-0.390.17-0.371.40-1.804A0040240Mn20.37-0.440.17-0.371.40-1.805A0045245Mn20.42-0.490.17-0.371.40-1.80Mn6A0050250Mn20.47-0.550.17-0.3
2、71.40-1.80MnV7A0120220MnV0.17-0.240.17-0.371.30-.600.07-0.12siMn8A1027227siMn0.24-0.321.10-1.401.10-1.409A1035235siMn0.32-0.401.10-1.401.10-1.4010A1042242siMn0.39-0.451.10-1.401.10-1.40SiMn-MoVllA1420220SiMn2MoV0.17-0.230.90-1.202.20-2.600.30-0.400.05-0.1212A1426225SiMn2MoV0.22-0.280.90-1.202.20-2.6
3、00.30-0.400.05-0.1213A1437237SiMn2MoV0.33-0.390.60-0.901.60-1.900.40-0.500.05-0.12B14A7040240B0.37-0.440.17-0.310.60-0.900.0005-0.003515A7045245B0.42-0.490.17-0.370.60-0.900.0005-0.003516A7060250B0.47-0.550.17-0.370.60-0.900.0005-0.0035MnB17A7140240MnB0.37-0.440.17-0.371.10-1.400.0005-0.003518A71452
4、45MnB0.42-0.490.17-0.371.10-1.400.0005-0.0035MnMoB19A7220220MnMoB0.16-0.220.17-0.370.90-1.200.20 -0.300.0005-0.0035MnVB20A7315215MnVB0.12-0.180.17-0.371.20-1.600.0005-0.00350.07-0.1221A7320220MnVB0.17-0.230.17-0.371.20-1.600.005-0.00350.07-0.12合金结构钢的牌号和化学成分(2)钢组序号统一数字代号牌 号化学成分(质量分数)()CSiMnCrMoNiBV其他
5、22A7340240MnVB0.37-0.440.17-0.371.10-1.400.0005-0.00350.05-0.10MnTiB23A7420220MnTiB0.17-0.240.17-0.371.30-1.600.0005-0.0035Ti0.04-0.1024A7425225MnTiBRE0.22-0.280.2Q-0.451.30-1.600.0005-0.0035Ti0.04-0.10Cr25A2015215Cr0.12-0.180.17-0.370.40-0.700.70-1.0026A2015315CrA0.12-0.170.17-0.370.40-0.700.70-1.0
6、027A2020220Cr0.18-0.240.17-0.370.50-0.800.70-1.0028A2030230Cr0.27-0.340.17-0.370.50-0.800.80-1.10Cr2935Cr0.32-0.390.17-0.370.50-0.800.80-1.1030A2040240Cr0.37-0.440.17-0.370.50-0.800.80-1.103lA2045245Cr0.42-0.490.17-0.370.50-0.800.80-1.1032A2050250Cr0.47-0.540.17-0.370.50-0.800.80-1.10CrSi33A2138238C
7、rsi0.35-0.431.00-1.300.30-0.601.30-1.60QlMo34A3012212CrMo0.08-0.150.17-0.370.40-0.700.40-0.700.40-0.5535A3015215CrMo0.12-0.180.17-0.370.40-0.700.80-1.100.40-0.5536A3020220CrMo0.17-0.240.17-0.370.40-0.700.80-1.100.15-0.25QlMo37A3030230CrMo0.26-0.340.17-0.370.40-0.700.80-1.100.15-0.2538A3030330CrMoA0.
8、26-0.330.17-0.370.40-0.700.80-1.100.15-0.2539A3035235CrMo0.32-0.400.17 -0.370.40-0.700.80-1.100.15-0.2540A3042242CrMo0.38-0.450.17-0.370.50-0.800.90-1.200.15-0.25QMoV41A3112212CrMoV0.08-0.150.17-0.370.40-0.700.30-0.600.25-0.350.15-0.3042A3135235CrMoV0.30-0.380.17-0.370.40-0.701.00-1.300.20-0.300.10-
9、0.2043A3113212CrlMoV0.08-0.150.17-0.370.40-0.70.0.90-1.200.25-0.350.15-0.3044A3125325Cr2MoVA0.22-0.290.17-0.370.40-0.701.50-1.800.25-0.350.15-0.3045A3126325CrMolVA0.22-0.290.17-0.370.50-0.802.10-2.500.90-1.100.30-0.50CrMoAL46A3338238CrMoAl0.35-0.420.20-0.450.30-0.601.35-1.650.15-0.25Al0.70-1.10CrV47
10、A2340240CrV0.37-0.440.17-0.370.50-0.800.80-1.100.10-0.2048A2350350CrVA0.47-0.540.17-0.370.50-0.800.80-1.100.10-0.20CrMn49A2215215CrMn0.12-0.180.17-0.371.10-1.400.40-0.7050A2220220CrMn0.17-0.230.17-0.370.90-1.200.90-1.2051A224024CrMn0.37-0.450.17-0.370.90-1.200.90-1.20CrMnSi52A2420220CrMnSi0.17-0.230
11、.90-1.200.80-1.100.80-1.1053A2425225CrMnSi0.22-0.280.90-1.200.80-1.100.80-1.10CrMnSi54A2430230CrMnSi0.27-0.340.90-1.200.80-1.100.80-1.1055A2430330CrMnSiA0.28-0.340.90-1.200.80-1.100.80-1.1056A24353350MnSiA0.32-0.391.10-1.400.80-1.101.10-1.40CrMnMo57A3420220CrMnMo0.17-0.230.17-0.370.90-1.201.10-1.400
12、.20-0.3058A3440240CrMnMo0.37-0.45合金结构钢（GB/T3077-1999）的特性和应用合金结构钢的特性和应用牌号主要特性应用举例12CrlMoV此钢具有蠕变极限与持久强度数值相近的特点,在持久拉伸时,具有高的塑性,其抗氧化性及热强性均比2CrMoV更高,且工艺性与焊接性良好(焊前应预热,焊后热处理消除应力),一般在正火及高温回火后使用用于制造工作温度不超过570585C的高压设备中的过热钢管、导管、散热器管及有关的锻件25Cr2MoVA中碳耐热钢,强度和韧性均高,低于500C时,高温性能良好,无热脆倾向,淬透性较好,切削加工性尚可,冷变形塑性中等,焊接性差,一般
13、在调质状态下使用,也可在正火及高温回火后使用用于制造高温条件下的螺母(小于或等于550c)、螺栓、螺柱(小于530C),长期工作温度至510C左右的紧固件,汽轮机整体转子、套筒、主汽阀、调节阀,还可作为渗氮钢,用以制作阀杆、齿轮等38CrMoAl高级渗氮钢,具有很高的渗氮性能和力学性能,良好的耐热性和耐蚀性,经渗氮处理后,能得到高的表面硬度、高的疲劳强度及良好的抗热性,无回火脆性,切削加工性尚可,高温工作温度可达500C,但冷变形时塑性低,焊接性差,淬透性低,一般在调质及渗氮后使用用于制造高疲劳强度、高耐磨性、热处理后尺寸精确、强度较高的各种尺寸不大的渗氮零件,如气缸套、座套、底盖、活塞螺栓、
14、检验规、精密磨床主轴、车床主轴、搪杆、精密丝杠和齿轮、蜗杆、高压阀门、阀杆、仿模、滚子、样板、汽轮机的调速器、转动套、固定套、塑料挤压机上的一些耐磨零件40CrV调质钢,具有高强度和高屈服点,综合力学性能比40Ct要好,冷变形塑性和切削性均属中等,过热敏感性小,但有回火脆性倾向及白点敏感性,一般在调质状态下使用用于制造变载、高负荷的各种重要零件,如机车连杆、曲轴、推杆、螺旋桨、横梁、轴套支架、双头螺柱、螺钉、不渗碳齿轮、经渗氮处理的各种齿轮和销子、高压锅炉水泵轴(直径小于30mm)、高压气缸、钢管以及螺栓(工作温度小于420C,30MPa)等50CrV合金弹簧钢,具有良好的综合力学性能和工艺性
15、,淬透性较好,回火稳定性良好,疲劳强度高,工作温度最高可达500C,低温冲击韧度良好,焊接性差,通常在淬火并中温回火后使用用于制造工作温度低于210C的各种弹簧以及其他机械零件,如内燃机气门弹簧、喷油嘴弹簧、锅炉安全阀弹簧、轿车缓冲弹簧15CrMn属淬透性好的渗碳钢,表面硬度高,耐磨性好,可用于代替15CrMo制造齿轮、蜗轮、塑料模子、汽轮机油封和汽轴套等20CrMn渗碳钢,强度、韧性均高,淬透性良好,热处理后所得到的性能优于20Cr,淬火变形小,低温韧性良好,切削加工性较好,但焊接性能低,一般在渗碳淬火或调质后使用用于制造重载大截面的调质零件及小截面的渗碳零件,还可用于制造中等负载、冲击较小
16、的中小零件时,代替20CrNi使用,如齿轮、轴、摩擦轮、蜗杆调速器的套筒等40CrMn淬透性好,强度高,可替代42CrMo和40CrNi制造在高速和高弯曲负荷工作条件下泵的轴和连杆、无强力冲击负荷的齿轮泵、水泵转子、离合器、高压容器盖板的螺栓等20CrMnSi具有较高的强度和韧性,冷变形加工塑性高,冲压性能较好,适于冷拔、冷轧等冷作工艺,焊接性能较好,淬透性较低,回火脆性较大,一般不用于渗碳或其他热处理,需要时,也可在淬火+回火后使用用于制造强度较高的焊接件、韧性较好的受拉力的零件以及厚度小于16mm的薄板冲压件、冷拉零件、冷冲零件,如矿山设备中的较大截面的链条、链环、螺栓等25CrMnSi强
17、度较20CrMnSi高,韧性较差,经热处理后,强度、塑性、韧性都好制造拉杆、重要的焊接和冲压零件、高强度的焊接构件30CrMnSi高强度调质结构钢,具有很高的强度和韧性,淬透性较高,冷变形塑性中等,切削加工性能良好,有回火脆性倾向,横向的冲击韧度差,焊接性能较好,但厚度大于3mm时,应先预热到150C,焊后需热处理,一般调质后使用多用于制造高负载、高速的各种重要零件,如齿轮、轴、离合器、链轮、砂轮轴、轴套、螺栓、螺母等,也用于制造耐磨、工作温度不高的零件、变载荷的焊接构件,如高压鼓风机的叶片、阀板以及非腐蚀性管道管子35CrMnSi低合金超高强度钢,热处理后具有良好的综合力学性能,高强度,足够
18、的韧性,淬透性、焊接性(焊前预热)、加工成形性均较好,但耐蚀性和抗氧化性能低,使用温度通常不高于200C,一般是低温回火或等温淬火后使用用于制造中速、重载、高强度的零件及高强度构件,如飞机起落架等高强度零件、高压鼓风机叶片,在制造中小截面零件时,可以部分替代相应的铬镍钼合金钢使用20CrMnMo高强度的高级渗碳钢,强度高于15CrMnMo,塑性及韧性稍低,淬透性及力学性能比20CrMnTi较高,淬火低温回火后具有良好的综合力学性能和低温冲击韧度,渗碳淬火后具有较高的抗弯强度和耐磨性能,但磨削时易产生裂纹,焊接性不好,适于电阻焊接,焊前需预热,焊后需回火处理,切削加工性和热加工性良好常用于制造高
19、硬度、高强度、高韧性的较大的重要渗碳件(其要求均高于15CrMnMo),如曲轴、凸轮轴、连杆、齿轮轴、齿轮、销轴,还可代替12Cr2Ni4使用40CrMnMo调质处理后具有良好的综合力学性能,淬透性较好,回火稳定性较高,大多在调质状态下使用用于制造重载、截面较大的齿轮轴、齿轮、大卡车的后桥半轴、轴、偏心轴、连杆、汽轮机的类似零件,还可代替40CrNiMo使用20CrMnTi渗碳钢,也可做为调质钢使用,淬火+低温回火后,综合力学性能和低温冲击韧度良好,渗碳后具有良好的耐磨性和抗弯强度,热处理工艺简单,热加工和冷加工性较好,但高温回火时有回火/脆性倾向是应用广泛、用量很大的一种合金结构钢,用于制造
20、汽车拖拉机中的截面尺寸小于30mm的中载或重载、冲击耐磨且高速的各种重要零件,如齿轮轴、齿圈、齿轮、十字轴、滑动轴承支撑的主轴、蜗杆、牙形离合器,有时,还可以代替20SiMoVB、20MnTiB使用30CrMnTi主要用钛渗碳钢,有时也可作为调质钢使用,渗碳及淬火后具有耐磨性好、静强度高的特点,热处理工艺性好,渗碳后可直接降温淬火,且淬火变形很小,高温回火时有回火脆性用于制造心部强度特高的渗碳零件,如齿轮轴、齿轮、蜗杆等,也可制造调质零件,如汽车、拖拉机上较大截面的主动齿轮等20CrNi具有高强度、高韧性、良好的淬透性,经渗碳及淬火后,心部具有韧性好,表面硬度高,切削加工性尚好,冷变形时塑性中
21、等,焊接性差,焊前应预热到100150C,一般经渗碳及淬火回火后使用用于制造重载大型重要的渗碳零件,如花键轴、轴、键、齿轮、活塞销。也可用于制造高冲击韧度的调质零件40CrNi中碳合金调质钢,具有高强度、高韧性以及高的淬透性,调质状态下,综合力学性能良好,低温冲击韧度良好,有回火脆性倾向,水冷易产生裂纹,切削加工性良好,但焊接性差,在调质状态下使用用于制造锻造和冷冲压且截面尺寸较大的重要调质件,如连杆、圆盘、曲轴、齿轮、轴、螺钉等45CrNi性能和40CrNi相近,由于含碳量高,因而其强度和淬透性均稍有提高用于制造各种重要的调质件,与40CrNi用途相近,如制造内燃机曲轴,汽车、拖拉机主轴、连
22、杆、气门及螺栓等50CrNi性能比45CrNi更好可制造重要的轴、曲轴、传动轴等12CrNi2低碳合金渗碳结构钢,具有高强度、高韧性及高淬透性,冷变形时塑性中等,低温韧性较好,切削加工性和焊接性较好,大型锻件时有形成白点的倾向,回火脆性倾向小适于制造心部韧性较高、强度要求不太高的受力复杂的中、小渗碳或碳氮共渗零件,如活塞销、轴套、推杆、小轴、小齿轮、齿套等12CrNi3高级渗碳钢,淬火加低温回火或高温回火后,均具有良好的综合力学性能,低温冲击韧度好,缺口敏感性小,切削加工性及焊接性尚好,但有回火脆性,白点敏感性较高,渗碳后均需进行二次淬火,特殊情况还需要冷处理用于制造表面硬度高、心部力学性能良
23、好、重负荷、冲击、磨损等要求的各种渗碳或碳氮共渗零件,如传动轴、主轴、凸轮轴、心轴、连杆、齿轮、轴套、滑轮、气阀托盘、油泵转子、活塞涨圈、活塞销、万向联轴器十字头、重要螺杆、调节螺钉等20CrNi3钢调质或淬火低温回火后都有良好的综合力学性能,低温冲击韧性也较好,此钢有白点敏感倾向,高温回火有回火脆性倾向。淬火到半马氏体硬度,油淬时可淬透?5070mm,可切削加工性良好,焊接性中等多用于制造高载荷条件下工作的齿轮、轴、蜗杆及螺钉、双头螺栓、销钉等30CrNi3具有极佳的淬透性,强度和韧性较高,经淬火加低温回火或高温回火后均具有良好的综合力学性能,切削加工性良好,但冷变形时塑性低,焊接性差,有白
24、点敏感性及回火脆性倾向,一般均在调质状态下使用用于制造大型、载荷的重要零件或热锻、热冲压负荷高的零件,如轴、蜗杆、连杆、曲轴、传动轴、方向轴、前轴、齿轮、键、螺栓、螺母等37CrNi3具有高韧性,淬透性很高,油冷可把?150mm的零件完全淬透,在450C时抗蠕变性稳定,低温冲击韧度良好,在450550C范围内回火时有第二类回火脆性,形成白点倾向较大.由于淬透性很好,必须采用正火及高温回火来降低硬度,改善切削加工性,一般在调质状态下使用用于制造重载、冲击,截面较大的零件或低温、受冲击的零件或热锻、热冲压的零件,如转子轴、叶轮、重要的紧固件等12Cr2N14合金渗碳钢,具有高强度、高韧性,淬透性良
25、好,渗碳淬火后表面硬度和耐磨性很高,切削加工性尚好,冷变形肘塑性中等,但有白点敏感性及回火脆性,焊接性差,焊前需预热,一般在渗碳及二次淬火,低温回火后使用采用渗碳及二次淬火、低温回火后,用于制造高载荷的大型渗碳件,如各种齿轮、蜗轮、蜗杆、轴等,也可经淬火及低温回火后使用,制造高强度、高韧性的机械零件20Cr2Ni4强度、韧性及淬透性均高于12Cr2Ni4,渗碳后不能直接淬火,而在淬火前需进行一次高温回火,以减少表层大量残余奥氏体,冷变形塑性中等,切削加工性尚可,焊接性差,焊前应预热到150C,自点敏感性大,有回火脆性倾向用于制造要求高于12Cr2Ni4性能的大型渗碳件,如大型齿轴、轴等,也可用
26、于制造强度、韧性均高的调质件20CrNiMo20CrNiMo钢原系美国AISI、SAE标准中的钢号8720。淬透性能与20CrNi钢相近。虽然钢中Ni含量为20CrNi钢的一半,但由于加入少量Mo元素,使奥氏体等温转变曲线的上部往右移；又因适当提高Mn含量,致使此钢的淬透性仍然很好,强度也比20CrNi钢高常用于制造中小型汽车、拖拉机的发动机和传动系统中的齿轮；亦可代替12CrNi3钢制造要求心部性能较高的渗碳件、氰化件,如石油钻探和冶金露天矿用的牙轮钻头的牙爪和牙轮体40CrNiMoA具有高的强度、高的韧性和良好的淬透性,当淬硬到半马氏体硬度时(HRC45),水淬临界淬透直径为?100mm,
27、油淬临界淬透直径为?75mm；当淬硬到90%马氏体时,水淬临界直径为8090mm,油淬临界直径为?5566mm。此钢又具有抗过热的稳定性,但自点敏感性高,有回火脆性,钢的焊接性很差,焊前需经高温预热,焊后要进行消除应力处理经调质后使用,用于制作要求塑性好、强度高及大尺寸的重要零件,如重型机械中高载荷的轴类、直径大于250mm的汽轮机轴、叶片、高载荷的传动件、紧固件、曲轴、齿轮等；也可用于操作温度超过400C的转子轴和叶片等,此外,这种钢还可以进行氮化处理后用来制作特殊性能要求的重要零件45CrNiMoVA这是一种低合金超高强度钢,钢的淬透性高,油中临界淬透直径为60mm(96%马氏体),钢在淬
28、火回火后可获得很高的强度,并具有一定的韧性,且可加工成型；但冷变形塑性与焊接性较低。抗腐蚀性能较差,受回火温度的影响,使用温度不宜过高,通常均在淬火、低温(或中温)回火后使用主要用于制作飞机发动机曲轴、大梁、起落架、压力容器和中小型火箭壳体等高强度结构零、部件。在重型机器制造中,用于制作重载荷的扭力轴、变速箱轴、摩擦离合器轴等18Cr2Ni4W力学性能比12Cr2Ni4钢还好,工艺性能与12Cr2Ni4钢相近用于断面更大、性能要求比12Cr2Ni4钢更高的零件25Cr2Ni4WA综合性能良好,且耐较高的工作温度制造在动负荷下工作的重要零件,如挖掘机的轴齿轮等40CrNiMoA具有高的强度、高的
29、韧性和良好的淬透性,当淬硬到半马氏体硬度时(HRC45),水淬临界淬透直径为?100mm,油淬临界淬透直径为?75mm；当淬硬到90%马氏体时,水淬临界直径为8090mm,油淬临界直径为?5566mm。此钢又具有抗过热的稳定性,但自点敏感性高,有回火脆性,钢的焊接性很差,焊前需经高温预热,焊后要进行消除应力处理经调质后使用,用于制作要求塑性好、强度高及大尺寸的重要零件,如重型机械中高载荷的轴类、直径大于250mm的汽轮机轴、叶片、高载荷的传动件、紧固件、曲轴、齿轮等；也可用于操作温度超过400C的转子轴和叶片等,此外,这种钢还可以进行氮化处理后用来制作特殊性能要求的重要零件45CrNiMoVA
30、这是一种低合金超高强度钢,钢的淬透性高,油中临界淬透直径为60mm(96%马氏体),钢在淬火回火后可获得很高的强度,并具有一定的韧性,且可加工成型；但冷变形塑性与焊接性较低。抗腐蚀性能较差,受回火温度的影响,使用温度不宜过高,通常均在淬火、低温(或中温)回火后使用主要用于制作飞机发动机曲轴、大梁、起落架、压力容器和中小型火箭壳体等高强度结构零、部件。在重型机器制造中,用于制作重载荷的扭力轴、变速箱轴、摩擦离合器轴等18Cr2Ni4W力学性能比12Cr2Ni4钢还好,工艺性能与12Cr2Ni4钢相近用于断面更大、性能要求比12Cr2Ni4钢更高的零件25Cr2Ni4WA综合性能良好,且耐较高的工
31、作温度制造在动负荷下工作的重要零件,如挖掘机的轴齿轮等GB3087与GB5310的区别锅炉用无缝钢管：GB3087-1999 锅炉管(GB3087-1999 GB5310-1995)标准：GB3087-1999 GB5310-1995 用途：用于低中压、高压及其以上压力锅炉的水冷壁、省煤器、再热器、过热器及蒸汽管道的制造。锅炉用高压无缝钢管：GB5310-95（ST45.8-型） 锅炉管( GB5310-1995)标准： GB5310-1995 用途：用于高压及其以上压力锅炉的水冷壁、省煤器、再热器、过热器及蒸汽管道的制造。无缝钢管标准GB8162与GB8163的区别无缝钢管标准GB8162与
32、GB8163的区别：GB8162结构用无缝钢管，此标准适用于一般结构、机械结构用无缝钢管。GB8163输送流体用无缝钢管，标准适用于输送流体的一般无缝钢管。GB8163与GB8162的主要区别是GB8163钢管逐根进行液压试验或进行超声波、涡流、漏磁探伤。因此，在压力管道钢管的标准选用上，不宜采用GB8162标准。不锈钢管规格表6x134x2-870x3-10152x3-208x1-236x2-873x3-10159x3-2510x1-238x2-876x2-16168x3-3012x1-340x2-880x2-16180x3-3014x1-442x2-883x2-16219x4-3516x1
33、-445x2-889x2-16245x5-3518x1-448x2-895x2.5-16273x5-4020x1-550x2-8102x2.5-18325x5-4022x1-551x2-8108x2.5-18355x7-4025x1.5-557x2-10114x2.5-18377x8-4527x2-560x2-10120x3-18426x8-5028x2-563x2-10127x3-18456x8-5030x2-865x3-10133x3-18530x8-5032x2-868x3-10140x3-20630x10-40不锈钢管的尺寸和精度钢管种类钢管尺寸（毫米）精 度普通级高级冷拔外径6-10
34、流体输送用不锈钢管355x7-4010-30结构用无缝不锈钢管377x8-4530-50锅炉、热交换器用不锈钢管426x8-5050流体输送用不锈钢管456x8-50（轧）管壁厚0.5-1.00.15毫米530x8-501.0-3.014123.012-10不锈钢管型号、标准产品名称规格、型号标准名称标准号不锈钢管6630x 150mm流体输送用不锈钢管GB/T14976-2002不锈钢管6630x 150mm结构用无缝不锈钢管GB/T14975-2002不锈钢管6630x 150mm锅炉、热交换器用不锈钢管GB13296-91不锈钢焊管2191200x 320mm流体输送用不锈钢管GB127
35、70-2002不锈钢管产品范围及重量表不锈钢管产品范围及重量表外径/壁厚1.21.51.61.82.02.32.62.93.2190.530.650.690.77250.710.870.931.041.15320.921.131.211.351.491.70381.101.351.451.621.792.05401.161.431.531.711.892.16411.471.571.751.942.22511.831.972.212.442.793.13531.912.042.292.542.903.2663.52.763.063.503.94703.053.383.874.364.8576.
36、13.333.694.234.705.295.8176.13.734.134.745.335.936.52853.904.334.975.606.226.84894.965.696.417.137.841045.085.826.577.308.031085.286.426.837.598.35114.35.597.267.238.058.861296.337.298.199.1110.03石油套管石油套管是石油钻探用重要器材，其主要器材还包括钻杆、岩心管和套管、钻铤及小口径钻进用钢管等。国产套管以地质钻探用钢经热轧或冷拔制成，钢号用“地质”(DZ)表示，常用的套管钢级有DZ40、DZ55、DZ
37、753种。1.用途用于石油井钻探。2.种类按SY/T6194-96“石油套管”分短螺纹套管及其接箍和长螺纹套管及其接箍两种。3.规格及外观质量(1)国产套管按SY/T6194-96规定，套管长度不定尺，其范围8-13m。但不短于6m的套管可以提供，其数量不得超过20%。(2)套管的内外表面不得有折叠、发纹、离层、裂纹、轧折和结疤。这些缺陷应完全清除掉，清除深度不得超过公称壁厚的12.5%。(3)接箍外表面不得有折叠、发纹、离层、裂纹、轧折、结疤等缺陷。(4)套管及接箍螺纹表面应光滑，不允许有毛刺、撕破及足以使螺纹中断影响强度和紧密连接的其他缺陷。4.化学成分检验(1)按SY/T6194-96规
38、定。套管及其接箍采用同一钢级。含硫量0.045%，含磷量0.045%。(2)按GB222-84的规定取化学分析样。按GB223中有关部分的规定进行化学分析。(3)美国石油学会ARISPEC5CT1988第1版规定。化学分析按ASTME59最新版本制样，按ASTME350最新版本进行化学分析。5.物理性能检验(1)按SY/T6194-96规定。作压扁试验(GB246-97)拉力试验(GB228-87)及水压试验。(2)按美国石油学会APISPEC5CT1988年第1版规定作静水压试验、压扁试验、硫化物应力腐蚀开裂试验、硬度试验(ASTME18或E10最新版本规定进行)、拉伸试验、横向冲击试验(A
39、STMA370、ASTME23和有关标准最新版本规定进行)、晶粒度测定(ASTME112最新版本或其他方法)。6.主要进出口情况(1)石油套管主要进口国家有：德国、日本、罗马尼亚、捷克、意大利、英国、奥地利、瑞士、美国，阿根廷、新加坡也有进口。进口标准多参照美国石油学会标准API5A，5AX，5AC。钢级是H-40，J-55，N-80，P-110，C-75，C-95等。规格主要为139.77.72R-2，177.89.19R-2，244.58.94R-2，244.510.03R-2，244.511.05R-2等。(2)API规定长度有三种：即R-1为4.887.62m，R-2为7.6210.3
40、6m，R-3为10.36m至更长。(3)部分进口货物标有LTC字样，即长丝扣套管。(4)从日本进口套管除采用API标准外，还有少部分执行日本厂方标准(如新日铁、住友、川崎等)，钢号是NC-55E，NC-80E，NC-L80，NC-80HE等。(5)在索赔案例中，出现过黑扣、丝扣损伤，管体折叠，断扣和螺纹紧密距超差，接箍J值超差等外观缺陷及套管脆裂、屈服强度低等内在品质问题。7.包装按SY/T6194-96规定，国产套管应以钢丝或钢带捆扎。每根套管及接箍螺纹的露出部分均应拧上保护环以保护螺纹。8.其他按美国石油学会标准APISPEC5CT1988年第1版，套管钢级分H-40、J-55、K-55、N-80、C-75、L-80、C-90、C-95、P-110、Q-125共10种。