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1、仰拱钢筋预弯及安装定位作业指导书1、适用范围适用于新建京张铁路JZSG-7标段站前工程隧道钢筋预弯及安装定位施工作业。2.1内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，解释有关技术问题，熟悉规范和技术标准。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗技术培训，考核合格后上岗。2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3、工艺概况对于隧道仰拱钢筋的加工制作安装，根据现场施工实际情况，在钢筋加工场进行加工时，钢筋的接长主要采用手工电弧焊及闪光对焊的连接方式；钢筋加工好
2、运至现场进行绑扎、安装时，钢筋的连接主要采用绑扎搭接、手工电弧焊方式。由于隧道仰拱钢筋设计要求与仰拱的结构形状相平行，而仰拱又是一个弧形结构物，为了确保加工好的钢筋半成品安装后完全满足钢筋位置、形状的设计要求，因此仰拱钢筋半成品的准确预弯加工及后续的安装定位，是确保仰拱钢筋质量的重要工序。4、工艺特点 隧道仰拱部位由于结构物本身都有弧度，因此结构内部的环向钢筋在钢筋加工场进行加工时，要充分考虑结构物的弧度，采用专用钢筋预弯工作平台对仰拱环向钢筋预弯加工，使钢筋弧度与设计吻合，在运至现场安装时，采用特制卡具进行安装定位，确保仰拱各部位的钢筋定位准确，不仅使这些部位的钢筋受力更符合设计要求，而且仰
3、拱浇筑后外露的钢筋与后续边墙钢筋的弧形搭接更圆顺。5、施工方法 5.1 钢筋的配料根据施工图纸，对隧道需要加工的钢筋首先进行总体规划，统筹配料，做到加工后钢筋废料最少化原则。5.2对直接从原材下料的钢筋，优先进行下料；切下的余料按照预先的规划进行配料，焊接接长后再加工成需要的钢筋。5.3对直接可以预弯的钢筋，在钢筋预弯工作平台上按照钢筋设计形状、尺寸，均匀的预弯成半成品。5.4对于需要接长然后再进行预弯加工的钢筋，先进行焊接接长，然后在钢筋预弯工作平台上按照钢筋设计形状、尺寸，均匀的预弯成半成品。5.5对于需要与拱墙钢筋进行搭接连接的钢筋，在加工时应与拱墙钢筋一起先采用铁丝将搭接段绑扎固定，然
4、后在钢筋预弯工作平台上按照钢筋设计形状、尺寸，均匀的预弯成半成品。5.6绑扎钢筋前，先按照钢筋设计间距在隧底初支混凝土面上弹线，然后按照所弹的线摆放钢筋。5.7仰拱上、下两层的环向钢筋采用特制钢管定位卡具进行纵向、平面位置定位，上下两层的定位采用焊接定位钢筋支架的方法进行固定，确保人员在上面作业时钢筋骨架不塌陷、不移位。6、工艺流程及操作要点 6.1隧道仰拱钢筋施工工艺流程 钢材进场钢材检验钢筋加工钢筋半成品运输钢筋绑扎。6.2 钢筋加工 6.2.1 钢筋的调直、除锈1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、污迹、锈皮等清除干净。2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线偏差不能超过其全长的1%。
5、3）钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上。6.2.2 仰拱钢筋的预弯1）仰拱钢筋采用电弧焊连接时，在钢筋焊接接长之后，再将接长的钢筋放在特制的钢筋预弯工作平台上，严格控制弯曲半径，在同一水平面上均匀的预弯成钢筋半成品。2）仰拱钢筋采用搭接连接时，先将需要搭接的两根钢筋的搭接段用铁丝固定好，再将搭接好的钢筋放在专用的钢筋预弯平台上，控制好弯曲半径，在同一水平面上均匀预弯成钢筋半成品，预弯完成后将固定的铁丝拆除，并将预弯好的钢筋分类存放好，并做好标识。图1 仰拱钢筋预弯加工 图2 仰拱钢筋预弯加工6.2.3 加工后钢筋的允许偏差不得超过表1中规定的数值。表1 钢筋加工的允
6、许偏差表序号偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差+102箍筋各部分长度的偏差+53钢筋弯起点位置的偏差+204钢筋弯角的偏差306.2.4 钢筋班负责按技术交底要求进行施作，钢筋的规格、型号、下料长度均应符合设计要求，技术主管及质检工程师负责检查验收，随时抽查并作好记录。6.3 仰拱钢筋的安装定位 6.3.1 由钢筋班负责钢筋安装、绑扎施工，技术员、质检员负责检查验收，并填写检查验收记录，质检工程师负责隐蔽工程检查。6.3.2 钢筋的安装位置，其间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸的规定。其偏差不得超过表2中的规定。表2 钢筋安装的允许偏差表序号名 称允许偏差1
7、双排钢筋，其排与排间距的局部偏差5mm2同一排受力钢筋间距的局部偏差20mm3分布钢筋间距偏差20mm4箍筋间距偏差20mm5钢筋弯起点偏差30mm6钢筋保护层厚度偏差+10mm -5mm6.3.3 安装仰拱钢筋之前，在隧底仰拱初支面上按照设计的钢筋位置、间距画线，先在仰拱底部放置仰拱底层环向钢筋定位卡具（见图1）并固定好，放置仰拱底层钢筋垫块（每平米不少于四个），然后按照卡具的卡槽位置依次安装仰拱底层环向钢筋，接着放置仰拱底层纵向钢筋并与环向钢筋绑扎牢固，必要时采用点焊固定。6.3.4 底层钢筋安装完成后，在底层钢筋上焊接上、下层钢筋的层距定位钢筋（见图2），按照钢筋定位卡具的卡槽位置依次安
8、装仰拱顶层纵向钢筋，尺量上下层钢筋间距将层距定位钢筋与顶层纵向钢筋焊接；再按照上层环向钢筋卡具卡槽位置，依次安装好环向钢筋并与纵向钢筋绑扎牢固。6.3.5 层距定位钢筋每平米不少于四根，并且与上、下层钢筋焊接牢固，确保仰拱上层钢筋在浇筑混凝土时不塌陷、不移位。图1 仰拱双层钢筋定位卡具 图2 仰拱钢筋上下层定位钢筋6.3.6 为保证混凝土保护层厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧，并应互相错开，分散布置，每平米垫块数量不少于4个。 6.3.7 钢筋绑扎完毕后，技术人员须按照设计图纸和施工规范的标准进行详细检查，并作出检查记录，钢筋检查合格后，必
9、须经质检工程师和驻地监理检查确认后，方可进行下道工序施工。图3 仰拱钢筋安装完成后 图4 仰拱浇筑混凝土前7、 劳动力组织 7.1 钢筋加工制安施工人员表4钢筋加工制安施工人员配置表序号工种数量备 注1钢筋工102电焊工5对焊工1人、电焊工4人3普工104电工15机修工17.2 钢筋加工制安施工人员要求负责钢筋施工的人员必须是经过培训，考试合格，富有经验的工人，并且要求其具备较高的质量意识，电焊工、电工属特殊工种，必须持操作资格证上岗。8、主要机具设备 8.1 钢筋加工制安机械设备表表5 钢筋加工制安机械设备表序号机械名称单位数量备注1钢筋预弯平台套12钢筋切断机台13钢筋调直机台14钢筋弯曲
10、机台25钢筋对焊机台16交流弧焊机台58.2 钢筋加工机具设备 本项目使用的钢筋加工机具、设备图例如下：图1 钢筋切断机 图2 钢筋弯曲机图3 钢筋调直机 图4 钢筋对焊机图5 交流弧焊机 图6 钢筋预弯平台9、质量控制9.1易出现的质量问题9.1.1钢筋原材不合格9.1.2钢筋锈蚀9.1.3钢筋焊接接头质量不合格9.1.4钢筋保护层厚度不准确9.1.5钢筋骨架塌陷、移位9.2保证措施9.2.1针对钢筋原材不合格，采取如下措施：1）选择优秀的供应商。通过多方市场调查，选择具有稳定的供货能力、服务良好、质量信得过的企业作为钢筋原材供应商，而不应该把价格因素作为唯一的衡量标准。2）严格材料进场报审
11、制度。任何一次材料进场必须先向现场监理方申报进场，并查对钢筋合格证与标牌，仔细核对厂标、钢号、炉罐号及规格，检查钢筋外观质量，做到不合格的材料不进场。3）严格材料抽样检验，材料使用审批制度。在监理监督下，按国家现行的有关技术标准和规范的规定，进行现场取样，做到试样(件)具有代表性、真实性、可靠性。材料检验合格后经监理方审批方可进行加工及绑扎。做到不合格的材料不使用。9.2.2针对钢筋锈蚀，采取如下措施：1）存放钢筋及加工钢筋的场地应硬化处理，做好排水措施，钢筋存放处要下垫枕木，上盖帆布。2）有条件的加工场尽量将钢筋放在室内储存、加工。3）进场验收合格的钢筋应尽快使用，尽量避免在现场存放时间过长
12、。4）对于钢筋浮锈，除冷拔前须以机械法和酸洗法加以清除，或焊接前在焊点处用钢丝刷清除外，一般可不必处理。但钢筋出现锈皮（即用硬物撞击钢筋有锈屑剥落时），则应进行除锈。除锈的方法很多，主要有钢筋冷拉和钢丝调直过程中除锈、机械方法除锈(如“电动除锈机”除锈)、人工除锈、酸洗除锈。9.2.3针对钢筋焊接接头质量不合格，采取如下措施：1）加强操作工人的技能水平及责任心。2）钢筋焊接面要清理干净，不能有油污或其他污染。3）选用与所焊钢筋钢质相适应的电焊条进行焊接。4）冬期钢筋焊接时应有防雪、防风及保温措施，宜在室内进行焊接，焊接的环境气温不宜低于0；待焊接的钢筋应提前运入操作间，焊接完毕的钢筋应待完全冷
13、却后才能运往室外。9.2.4针对钢筋保护层厚度不准确，采取如下措施：1）对钢筋骨架的定位支撑要牢固、可靠，确保钢筋骨架的刚度。2）钢筋面上的垫块要绑扎牢固、数量要足够。9.2.5针对钢筋骨架塌陷、移位，采取如下措施：1）钢筋骨架绑扎完成后要有足够的刚度、稳定性，对于钢筋骨架不能承受自身重量的，应增加临时支撑进行加固，确保在立模之前钢筋骨架稳定、不变形。2）钢筋骨架自身刚度较差时，利用钢筋废料对钢筋骨架进行骨架定位、刚度加强，确保在浇筑砼时钢筋骨架不塌陷、不移位。10、钢筋加工制安施工安全及环保措施10.1 安全保证措施1 作业人员身体健康，上岗前必须进行培训，经考核合格后方可上岗作业，特殊工种
14、必须持证上岗。2作业人员应按规定配戴安全帽、安全带、手套等劳动保护用品。3钢筋半成品应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地平整，工作台要稳固，照明灯具须加网罩。4多人合作制作安装钢筋时，起落、转、停动作要一致，人工上下传送钢筋、物件不得在同一垂直线上。5安装钢筋时需用的小型施工工具要放入工具袋中，用绳索提放进行上下传递，严禁抛掷。6临时堆放在现场及钢筋绑扎平台上的钢筋堆放应适量、分散、稳妥。7各机具设备配电箱必须设置漏电保护器、过载断路器，避免漏电或超负荷带来触电事故。8电焊机焊钳与地线绝缘，连接牢固，手工电焊时应带专用手套。拉合开关时应戴绝缘手套侧向操作。9经常对机械设备进行检查，避免机械设备
15、缺陷带来机械伤害事故。10夏季作业时做好施工区的降温、通风，防止人员中暑。11雷雨天应停止露天焊接作业，工作结束后，应切断电源，并检查操作地点，确认无起火后方可离开。10.2环保措施1控制好钢筋加工场内的各种粉尘、废弃物对环境的污染和危害，原材料堆放场地及道路均采用硬化处理，对不能硬化处理的施工临时便道，在晴天干燥时应经常洒水予以养护和保护，防止道路灰尘弥漫。2在钢筋加工场地内生活范围内，场地要进行硬化处理，场地应整洁、生活垃圾及固体废弃物应集中处理并运至环保部门指定地点堆放或处理。3现场在进行钢筋加工及成型时，尽量使用低噪声设备，对各种高噪声设备安装消声设备，避开夜间使用，对施工过程中产生振动的噪声进行隔振，隔噪处理或采取其它措施降低噪声排放强度。对无法控制的施工噪声应合理安排施工时间。定期发放个人卫生防护用品，现场检测人员负责检查噪声控制落实情况，发现问题及时纠正处理。4钢筋原材、加工后的成品或半成品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料布），防止因雨、雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋在储存期间已生锈，在使用前必须用钢丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，统一清运到规定的垃圾集中地。5加工剩余的钢筋废料要统一存放在规定地点，并注意遮盖严密，防止钢材锈蚀后被雨水冲刷流入周围环境造成污染。