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1、6S 管理手册12020 年 4 月 19 日文档仅供参考，不当之处，请联系改正。6S 管理手册目 1 前言 【 看】2 6S定 及内容 【 看 】6S就是整理（ SEIRI）、整 （ SEITON）、清 （ SEISO）、清 （ SEIKETSU）、素养（ SHITSUKE）安全 (Safety) 六个 目，因日 的拼音均以 “S开” ， 称 6S。3 推行 6S 的效用 【 看 】4 推行 6S 的最佳 入期【 看】5 如何搞好6S 推行起点 【 看 】6 如何推行6S(推行 6S 的步 及方法 )【 看】7 推行 6S 的要 【 看 】8 6S 施技巧 【 看】9 推行 6S 程序 【
2、看 】前言5S 管理理 起源于日本，来自日文的 “整理、整 、清 、清 ” 的 拼音 音的第一字母 “S” ,称 5S。 入中国后，海 公司22020 年 4 月 19 日文档仅供参考，不当之处，请联系改正。引进 “安全 ”一词，发扬成为 “6S管”理理论，近年来， 6S 管理理论正被越来越多的国际大公司所采用， “6S管”理针对企业中每位员工的日常行为方面提出了具体的要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事 “讲究 ”的习惯，从而创造出一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。公司经过 “6S活”动，在全员的共同努力下，实现公司物质、资源的有效管理，突出对物流的管理及工作现场的管
3、理，保持企业环境的干净整洁，物品摆放的有条不紊、一目了然，最大程度地提高工作效率和员工士气，并将资源浪费降到最低点。因此，一个企业若要实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的目标就要从根本上规范现场，提升人的品质。而推行 6S 则是改变现场，提升人的品质的最有效手段，否则，即使拥有世界上最先进的工艺或设备，如不对其进行有效管理，也不可能成为一流的企业。 6S 管理不但有效地解决了这个问题，还将是其它管理活动展开的基石 ,是 TPM(全面生产管理 )的前提，是 TQP(全面品质管理 ) 的第一步 , 也是 ISO有效推行的保证 ,是企业走向成功之路的重要手段。一、 6S 定义及内容32020
4、 年 4 月 19 日文档仅供参考，不当之处，请联系改正。6S 就是整理（ SEIRI）、整顿（ SEITON）、清扫（ SEISO）、清洁（ SEIKETSU）、素养（ SHITSUKE）安全 (Safety) 六个项目，因日语的拼音均以 “S开”头，简称 6S。6S 起源于日本，经过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件 “小事 ”）2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯整理：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的把必要的东西与不必要
5、的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。目的：改进和增加作业面积；现场无杂物，通道畅通，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存量，节约资金；改变作风，提高工作情绪。42020 年 4 月 19 日文档仅供参考，不当之处，请联系改正。生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。增加了寻找工具、零件
6、等物品的困难，浪费时间。物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处理。实施要领：、自己的工作场所(范围 )全面检查 ,包括看得到和看不到的、制定要和不要的判别基准、将不要物品清除出工作场所、对需要的物品调查使用频度,决定日常见量及放置位置、制订废弃物处理方法、每日自我检查整顿：物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错；52020 年 4 月 19 日文档仅供参考，不当之处，请联系改正。 物品摆放地点要科学合理；物品摆放要目视化，将摆放的区域加以标示区别目的：工作场所一目了然整整齐齐的工作环境 消除过多的积压物品 经过整顿以便用最快的速度取得所需物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业； 提高工作效率和产品质量，保障生产安全。注意点：这是提高效率的基础。实施要领：、前一步骤整理的工作要落实、流程布置 ,确定放置场所、规定放置方法、明确数量、划线定位、场所、物品标识整顿的 3 要素 ：场所、方法、标识放置场所物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要定点、定容、定量62020 年 4 月 19 日