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1、 5 三、定位误差的分折与计算（补充资料） 选择和确定工件定位方案外，还要确定工件定位方案是否满足加工要求。 (一)定位误差及其产生原因 定位误差定义 P141 页倒 3 行 定位误差产生的主要原因主要原因：定位基准选择不正确； 定位副(工件、定位元件)的制造误差及其配合间隙。 定位误差的组成组成：基准位移误差 基准不重合误差 两项误差可能都存在，也可能只有一项 最佳两项误差都不存在。 基准位置误差 符号； j 定义；定位（工件）基准位移引起的定位误差。 大小：工件定位基准和定位理想位置的最大变动量。 原因；定位元件和工件定位面存在制造误差。 基准不重合误差 符号： b 定义：工序（设计）基准
2、和定位基准不重合引起的定位误差 大小：定位尺寸公差。 （工序基准和定位基准之间的尺寸最大变动量） 原因：工序基准选择不当。 加工实例钻孔工序 工件技术要求： 孔径 0 TH H； 定位方案： 组合定位（一面一孔） 定位元件： 圆支承板十短定位销（限制工件 5 个自由度） 工件位置变动情况 考虑极端情况 定位元件位置 O 不变化 工件中心位置 O 变化 基准位置误差：基准位置误差： maxmin14321 XXTdTDOOOO j 基准不重合误差：基准不重合误差： TdAA b 2 1 21 误差组成及计算： d jb 6 (二)常见定位方式的定位误差 1. 工件以平面定位 定位元件； 支承钉、
3、支承板、自位支承和可调支承 粗基准： 支承钉 B（三点定位） 精基准： 支承扳或支承钉 A 例： 铣台阶面 技术要求： 20 0.15 定位方法: B 面 定位分析： 不重基准 0 误差大小： 28. 0 不重 工件公差： 0.30 结论：结论：平面定位 不重 2. 工件以外圆定位 定位元件：V 型块、定位套、定位板 定位元件相同，工序尺寸不同，定位误差不同。 V 型块定位三种尺寸 P143 页 尺寸 H1、H2 、H3 第一情况：第一情况： 技术要求 工序尺寸 H1 工 件：工序基准 O 定位基准 O 基准重合 定位元件：对刀基准 O 基准位移 误差大小： )2/(2/ 21 SinOO d
4、 定位 （5-7） 第二情况：第二情况： 工序尺寸 H2 工 件：工序基准 A 定位基准 O 基准不重合 定位元件：对刀基准 O 基准位移 误差大小： 2/)2/(2/ 21dd SinDD定位 （5-8） 7 第三情况：第三情况： 工序尺寸 H3 工 件：工序基准 C 定位基准 O 基准不重合 定位元件：对刀基准 O 基准位移 误差大小： 2/)2/(2/ 21dd S i nDD定位 （5-9） 结论：结论： V 型块定位 三种结论 H1、H2 误差最大 H3误差最小 3. 工件以圆孔定位 定位元件：定位销、心轴 定位元件和定位方式不同，定位误差不同。 1）过盈配合过盈配合，定位元件水平或
5、垂直放置 五种尺寸标注 H1、H2、H3、H4、H5 第一情况：第一情况： 技术要求 工序尺寸 H1 工 件：工序基准 O 定位基准 O 基准重合 定位元件：对刀基准 O 基准无位移 误差大小： 00 不重基准 0定位 第二情况：第二情况： 技术要求 工序尺寸 H2、H3 工 件：工序基准 A 定位基准 O 基准不重合 定位元件：对刀基准 O 基准无位移 误差大小： 00 不重基准 2/ d 不重定位 8 第三情况：第三情况： 技术要求 工序尺寸 H4、H5 工 件：工序基准 B 定位基准 O 基准不重合 定位元件：对刀基准 O 基准无位移 误差大小： 00 不重基准 2/ D 不重定位 结论
6、；过盈配合 三种情况（5 个尺寸） 0定位 2/ d 定位 2/ D 定位 2）间隙配合间隙配合 定位元件水平放置和垂直放置 定位元件水平放置定位元件水平放置 技术要求 工序尺寸 H 理想定位见图 5-26a； 工序基准与定位基准重合； b0； 由于工件的自重作用； 工件孔与定位心轴的上母线单边接触； 孔中心线始终在定位心轴轴线的下面； 图 5-26b 是可能产生的最小下移状态； 图 5-26c 是可能产生的最大下移状态。 由于定位副的制造误差； 将产生定位基准位移误差 b； 孔中心线 方向 最大变动量 22 maxminminmax 21 dDdD OO j 2 dD （5-13） 注意注意
7、： 基准位移误差 j 是最大位置变化量，不是最大位移量。 j 计算结果中没有包含 min/2； 原因：原因：min/2 是常值系统误差，可以通过调刀消除；生产中，调刀尺寸时应加以注意。 图 5-26 为基准重合时产生的定位误差； 对于工序基准与定位基准不重合误差，本教材没有讨论本教材没有讨论；有关内容见其它参考书或夹具设计手册。 9 定位元件垂直放置定位元件垂直放置 技术要求 工序尺寸 H 由于定位心轴与工件内孔则可能任意边接触； 应考虑加工尺寸方向的二个极限位置及孔轴的最小配合间隙 min的影响； 此时 min无法在调整刀具尺寸时预先予以补偿； 定位误差为： min dDj （5-14） 对于工序基准与定位基准不重合基准不重合误差，本教材没有讨论；有关内容见其它参考书或夹具设计手册。 定位副间隙配合结论定位副间隙配合结论： 定位元件水平放置 2 dD j 定位元件垂直放置 min dDj 3）锥度心轴心轴或锥面锥面支承定位 定位元件： 小锥度心轴 定位分析： 径向无误差；轴向有误差 KTD/ 定位 制作：2010 年 4 月