《《班组现场管理》PPT课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《班组现场管理》PPT课件.ppt（46页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、,班组现场管理,提 纲,一、构筑一流现场管理体系 从经验走向管理,三、现场日常管理及改善要项,四、6S推行的管理技巧,二、建立现场精益管理,五、建立良好的班组工作关系,六、班组管理力的提升, 高枕无忧的年代已经过去 聪者谋利、智者谋势,用精益擦亮我们 的眼睛,一、构筑一流现场管理体系 从经验走向管理,构筑一流现场管理体系 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目,一 流 现 场 管 理,效 率 管 理,成 本 管 理,设 备 管 理,安 全 管 理,人 力 资 源,士 气 管 理,品 质 管 理,计 划 管 理,精 益 管理,经 营 管 理,6S 管 理 是 企 业 各 项 管 理 之 基 础
2、,班组长渴望学什么 1、在管理技术方面最渴望学习什么？ （工作关系、管理概念、诊断能力）? 2、如何胜任未来的挑战和要求? 是否感到都学会了,已经没什么好学的？没时间、没机会、也懒得学?,1、来自市场、竞争对手 激烈的竞争、个性化的需求是未来的趋势 2、来自客户的压力； 客户要求越来越高，没有竞争力的供应链就会 被淘汰； 3、来自内部的压力 在我们行有余力的时候，增强自身的体质。,压力来自哪里,班组管理的困难来自哪里？,也许会认为: 1、任务重； 2、职工不听话，看重的是钱、福利待遇： 3、自己手中没什么权力； 4、不会坚持，抓一下好一下； 5、团队意识、配合意识不足、责任心差。 .,企业管理
3、水平提升 企业经济效益增长,管理者素质 能力提升,观念意识 转变提升,企业管理提升之路,观念的重要性,一流的现场管理需要一流的班组长,一个古老而永恒的话题： 什么是管理？,最关心的是人还是任务？,班组管理者容易犯的错误,1、埋头工作、忙于琐事，自己乃定位于骨干员工： 2、事前计划不周详，事中管理执行不到位，事后检讨不改进，没制定工作目标 ； 3、不习惯培训和授权员工，与其花时间教员工或教不会，还不如自己做； 4、好好先生、怕得罪人，对下属严格要求不够，不敢管理； 5、敢于管理、强加于人，简单粗暴。,“技而优则管”-技术（经验）人员转化为班组长的背景,班组长的作用,（1）承上 承担单位职责 达成
4、组织目标 执行上司的指示 （2）启下 做好组织的管理 带领团队达成任务 使各项资源充分有效发挥 （3）平衡 协调 协助,二、建立现场精益管理,加工过程,运输,缺陷,库存,过量生产,等待,浪 费,现场常见的七大浪费, 等候的浪费,当两个相关的变量不完全同步 时的停顿时间。,现场常见的七大浪费之一, 问题点：, 原因：,人员配置不合理 上下工序流程不均衡 过多的批准程序 供应商或部门协作不同步,人员等候材料 等待设计图纸 上下工序等候 等候处理问题, 生产过量的浪费,产品生产超过需求，快过需求。,现场常见的七大浪费之二, 问题点：, 原因：,提前消耗资材；库存的积压；占用更多的工作场地或仓库；增加
5、运输费用；额外的人力；占用资金。,市场信息预见性差；缺之交流；物流不畅通；生产计划不稳定。,现场常见的七大浪费之三, 问题点：, 运输的浪费：,超出必要的搬运距离，也就是任何不直接支持一个精益系统物品的移动。,多处储存点；无增值的搬运；库存清点不准确、运输过程中的损坏或丢失；额外车辆及运输费用。, 原因：,工作场地施工组织管理差；物品摆放布局不当；计划安排不均衡。, 库存的浪费,现场常见的七大浪费之四, 问题点：, 原因：, 材料提前采购； 材料过量采购；,占用场地库房空间；占用资金；额外的人力盘点及管理；造成腐蚀、老化、失效对客户要求的改变不得不大规模返工。,任何超过需要的供应。,现场常见的
6、七大浪费之五, 动作的浪费 任何对产品和服务没有带来价值的人员和机 器的运动。, 问题点：,寻找工具；机器与材料距离过远；过度伸展或弯腰；不必要走动时间。, 原因：,现场布局不当；作业流程不顺畅；物品存放点无指示标识。,现场常见的七大浪费之六, 加工过程的浪费,对施工或服务所发生的无效工作。, 问题点：, 原因：,施工过程出现瓶茎，不必要的设备运转。,工具状态不良、无效的加工程序、工艺过程没有随着工程的更改而改变。,现场常见的七大浪费之七, 不合格品的浪费,不能满足客户或施工技术条件要求的工程和服务所进行的返工。, 问题点：, 原因：,工人需要额外的时间来检查、排故、补制；错过了完工时间；施工
7、计划、组织被动。,员工能力低下；员工控制失误；工程技术相关部门协调性差；员工缺少足够的培训。,企业模式,持 续 改 进,尊 重 员 工,两大支柱,准时化 适时 、适量 、适物,三、现场日常管理及改善要项,现 场 管 理 要 点,人、机、料、法、环、测,P Q C D M S,管理意识与工作方法,日常管理中的“三字”原则：严、细、实 严：管理要严 细：标准要细 实：推进要实,深入基层，到现场去,一个优秀的主管必须是一个合格的教练者 有爱才会有明天,传：我是团队的教练 帮：姿势低一点，帮助下属 带：为人处事作楷模，让人尊敬,四、 6S推行的管理技巧,“6S” 发展,发展于美国 清理（Sort） 整
8、理（Straighten） 清洁（Sweep） 保持（Standardize） 不断改进（Sustain）,源于日本 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE）,希望完善于中国 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）,地物明朗化 人规范化 6S是一种行动。 藉活动来改变人的思考方式和行动品质，从而改变公司的管理水准。,6S 活 动 强 调,物品管理的基本方针 “二十四字”方针：,物有其主，主有其责；物有其位， 物必归位；标识清晰，
9、清洁整齐。,第一步：外行看热闹，建立正确意识 地、物明朗有序，管理状态清清楚楚 重在维持、改善。 第二步：内行看门道，明确岗位规范 运作流程明确，控制点得以监控 重在精细、规范。 第三步：企业看文化，凡事执行彻底 公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现 精益。重在循序渐进、持之以恒。,五、建立良好的班组工作关系,为什么要协调？, 工作是靠大家一起做的； 每个人的知识水平、掌握的信息、思考的方式各不相同，往往对事情的做法也不一致； 只有靠协调统一正确的方向，形成的合力才会最大。,成为一名出色的班组长,有效沟通的 2个原则：,原则1: 不争论原则 你无法赢得争论 十之八九争论的结果会是双方比 以
10、前更加相信自己是绝对正确。,铁规：“讨论不要争论”,原则2：站在对方的立场考虑问题,成为一名出色的班组长,六、班组管理力的提升,执行力不强的具体表现,高度：决策方案在执行当中，标准渐渐降低、甚至完 全走样，越到后面离原定的标准越远。 速度：计划在执行过程当中，经常延误，有些工作甚至不了了之，严重影响了计划的执行速度。 力度：制定的一些政策在执行过程中，力度越来越小，许多工作做的虎头蛇尾，没有成效。,敖包的故事告诉我们： 没有信仰，就不会产生真正的执行力。,建立执行的文化,我们身为现场的班组长，对现场管理有什么信仰？ 我们帮助下属树立怎样的信仰？,打造过硬团队-训练,没有不好的团队，只有无能的主管 荣誉感团队的灵魂,对待员工要“三心换一心”： 解决疾苦要热心 批评错误要诚心 做思想工作要知心 用这“三心”换来员工对企业的“铁心”,管理三把剑 1、杀不精益求精的人 2、杀做事不彻底的人 3、杀不培养接班人的人,管理好自己,一个班组长的职业素质最困难而最主要的部分也许是管理好自己，使自己成为下级欢迎、上级肯定、而且有威信的职业主管。,