食用油真空系统样本.pdf

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1、Krting Hannover AG Krting Hannover AG 科尔庭-汉诺威股份公司 科尔庭-汉诺威股份公司 蒸汽喷射真空系统 蒸汽喷射真空系统 -食用油行业- -食用油行业- 科科尔庭汉诺威股尔庭汉诺威股份公份公司司 B Be er rt th ho ol ld d K K r rt ti in ng g Er rnst Krting E nst Krting 1871 年，年，Ernst Krting 先生开发出了众所周知的喷射器（喷射泵） ，成为我们今天工艺工程中很多装置的固 定组成部分。 先生开发出了众所周知的喷射器（喷射泵） ，成为我们今天工艺工程中很多装置的固 定组成

2、部分。 1872 年，科尔庭就开始制造生产各种单级的蒸汽喷射器、水喷射器和冷凝器；年，科尔庭就开始制造生产各种单级的蒸汽喷射器、水喷射器和冷凝器； 1920 年，科尔庭开始多级蒸汽喷射器设计制造和生产，并应于各种领域中的真空获得；年，科尔庭开始多级蒸汽喷射器设计制造和生产，并应于各种领域中的真空获得； 1987 年，科尔庭就开始向油脂厂的精炼工艺提供冰冷真空系统；年，科尔庭就开始向油脂厂的精炼工艺提供冰冷真空系统； 2005 年，科尔庭建造了世界最大的冰冷真空装置（在荷兰的鹿特丹） ，用来在食用油的精炼过程中产生真空， 食用油产量 年，科尔庭建造了世界最大的冰冷真空装置（在荷兰的鹿特丹） ，用

3、来在食用油的精炼过程中产生真空， 食用油产量 2500 吨吨/天。天。 科尔庭的多级蒸汽喷射真空系统，作为食用油行业真空系统的开发者和领航者， 以其高的运行效率、低的运行费用、节能环保，一直都大量应用于世界各地的油脂精 炼工艺中。 科尔庭的多级蒸汽喷射真空系统，作为食用油行业真空系统的开发者和领航者， 以其高的运行效率、低的运行费用、节能环保，一直都大量应用于世界各地的油脂精 炼工艺中。 多年来我们已经成为众多世界知名油脂精炼承包商和用户的忠实合作伙伴如皇 冠友谊（ 多年来我们已经成为众多世界知名油脂精炼承包商和用户的忠实合作伙伴如皇 冠友谊（CFEC） 、捷成鲁奇（） 、捷成鲁奇（JJ-LU

4、RGI） 、迪斯美（） 、迪斯美（DESMET） 、力浩（） 、力浩（LIPICO） 、 阿法拉法（ ） 、 阿法拉法（ALFA LAVAL） 、威尔玛（） 、威尔玛（WILLMAR）和大量国内公司。）和大量国内公司。 一直以来我们都会以一流的技术和产品竭诚为我们的用户服务！一直以来我们都会以一流的技术和产品竭诚为我们的用户服务！ 科尔庭汉诺威股份公司科尔庭汉诺威股份公司 Koerting Hannover AG 德国汉诺威德国汉诺威 30453 区区 Badenstedter 大街大街 56 号号 电话：电话：+49 511 2129-0 电子邮箱电子邮箱:stkoerting.de 科尔庭

5、贸易（北京）有限公司科尔庭贸易（北京）有限公司 北京麦子店西路北京麦子店西路 3 号新恒基国际大厦号新恒基国际大厦 907 室室 邮编：邮编：100125 电话：电话： +86 10 84585020 传真：传真： +86 10 84585020 电子邮箱电子邮箱: 网址：网址：http:/www.koerting.de 科尔庭汉诺威股份公司科尔庭汉诺威股份公司 传统的多级蒸汽喷射真空系统（油脂冷却塔）传统的多级蒸汽喷射真空系统（油脂冷却塔） 1. 增压器（第一级） 2. 增压器（第二级） 3. 直接冷凝器 4. 喷射器（第三级） 5. 内部冷凝器 6. 喷射器（第四级） 7. 集液罐 8.

6、冷却水泵 I 9. 冷却水塔 10. 冷却水泵 II 11. 动力蒸汽 12. 新鲜水 13. 溢流 14. 油脂溢流 15. 排空 16. 气体出口 17. 除臭剂蒸发气体 在世界范围内， 传统的多级蒸汽喷射真空系统还是大量应用在食用油行业。 在现场有限 的空间内要处理大量的工艺废液。 传统真空系统包括： 两级串联的增压器（1 和 2） ，主混合式冷凝器（3）, 抽除空气的喷射器(5)，内部混合 式冷凝器(5)，和最后一级蒸汽喷射器(6)。增压器/喷射器所需的动力蒸汽，蒸发的水蒸汽和 酸性油脂成分，在内部混合式冷凝器内被冷凝下来。 在混合式冷凝器内冷凝下来的混合液通过离心泵(8 和 10)，

7、通过冷却塔(9)冷却后，继续 使用。此外，水循环系统包括了集液罐(7)。集液罐中间加挡板，将油脂成分从循环水中分 离出来。 传统系统的优点：传统系统的优点： 1. 投资低 2. 维修成本低 3. 操作简单可靠 4. 冷凝器的换热效率不会由于油脂而降低 传统系统的缺点：传统系统的缺点： 1. 污染循环水 2. 不能避免臭味 3. 高的水温，这也就意味着主冷凝器中高的压力，相应的需要高的蒸汽耗量（在 主冷凝器前要有两级增压器） 。 4. 由于循环冷却水中混有油脂，因此冷却塔需要经常清洗。 科科尔庭汉诺威股尔庭汉诺威股份公份公司司 带管壳式冷凝器的多级蒸汽喷射真空系统带管壳式冷凝器的多级蒸汽喷射真空

8、系统 1. 增压器（第一级） 2. 增压器（第二级） 3. 喷射器（第三级） 4. 喷射器（第四级） 5. 主冷凝器（管壳式） 6. 内部冷凝器（管壳式） 7. 废水泵 8. 冷却塔循环水泵 9. 废液收集罐 10. 冷却塔 11. 溢流（污液） 12. 新鲜水 13. 冷却水 14. 动力蒸汽 15. 排气（污染的） 16. 喷射水（碱液） 17. 除臭剂蒸发气体 18. 污水 选用表面式（非接触式，一般管壳式）冷凝器，可以很好的将冷却水和工艺流体分开。但是， 这种选择并不好， 后表参数是对于这个系统客观的评估。 与带混合式冷凝器的闭式碱液真空 系统(ACL)相比，我们能够发现很多的缺点。

9、与与 ACL 系统相比缺点：系统相比缺点： 1. 由于用管壳式非接触式换热器， 使得能耗高(动力蒸汽、 冷却水和电能增加 2530%消耗)； 2. 由于冷凝收集的油脂成分，用一个表面式冷凝器，增加的结垢的危险性； 3. 必须喷淋碱液来中和脂肪酸； 4. 高的维护费用（必须定时清洁冷凝器的换热管） ，整个系统必须定时停车来进行必要的 维护； 5. 由于蒸汽耗量增大，冷却水喷淋，因此增加了污水的产生； 6. 需要更大的蒸汽锅炉和冷却塔； 7. 这个系统占用空间更大。 5 碱式闭路真空系统（碱式闭路真空系统（ACL） 科科尔庭汉诺威股尔庭汉诺威股份公份公司司 带混合式冷凝器（接触式冷凝器）的碱液闭路

10、真空系统带混合式冷凝器（接触式冷凝器）的碱液闭路真空系统(ACL)常温水常温水 1. 增压器（第一级） 2. 增压器（第二级） 3. 喷射器（第三级） 4. 喷射器（第四级） 5. 主冷凝器（混合式） 6. 内部冷凝器（混合式） 7. 油脂分离器（缓冲罐） 8. 循环泵 9. pH 值控制单元 10. 10A 板式换热器（工作） 11. 10B 板式换热器（备用） 12. 冷却塔循环泵 13. 冷却水 14. 动力蒸汽 15. 排气口（最后一级喷射器） 16. 排气口（油脂分离器） 17. 除臭剂蒸发气体 18. 污水溢流 19. 加热蒸汽 20. 冷凝物 21. 烧碱（Na OH） 22.

11、新鲜水 23. 溢流 冷却介质的温度，即大气式冷凝器中冷却水的温度，决定了可凝水汽（喷射的和动力蒸 汽）冷凝程度。这里选择用的是混合式冷凝器，由于冷却介质和水蒸汽直接接触，这种冷凝 器的冷凝效率最高冷凝效果最好。 带混合式冷凝器的闭式碱液真空系统(ACL)的组成： 两级串联的增压器（1 和 2） ，主冷凝器(5)和其后的两级喷射器组成。含有饱和水汽的 不凝气体被蒸汽喷射器(3)，二级混合冷凝器(6)，最后一级蒸汽喷射器(4)排至大气。混合式 冷凝器中的喷淋冷却水由带一离心泵(8)的循环系统供给。喷淋冷却水吸收动力蒸汽和被抽 蒸汽中的热量，温度升高，再通过系统中的板式换热器(10A/B)，将喷淋

12、冷却水热量释放到 循环冷却水中，使喷淋冷却水温度降低后，循环使用。板式换热器做成一开一备，这样在清 洗脏的换热器时，能保证整个系统仍然继续运行。 缓冲罐（油脂分离器）(7)包含在循环喷淋水系统中，它可以将油脂物质分离和排出。 pH 值控制单元(9)，可以控制闭式系统中喷淋冷却水的 pH 值的恒定。通过加入一定量的碱 液，控制系统 pH 值，使得酸性油脂皂化，来防止板式换热器结垢。 闭式碱液真空系统相比与其他油脂真空系统的好处：闭式碱液真空系统相比与其他油脂真空系统的好处： 1. 采用一开一备的板式换热器，操作可靠 2. 混合式冷凝器，冷凝效率高 3. 清洁的冷却塔，没有空气污染 4. 免维护的

13、 科科尔庭汉诺威股尔庭汉诺威股份公份公司司 碱液闭路真碱液闭路真空空系统系统（ACL）-冰冰水水-（清清洁洁冷却塔冷却塔） 1. 增压器（第一级） 2. 混合式主冷凝器 3. 喷射器（第二级） 4. 内部冷凝器 5. 液环真空泵 6. 油脂分离器（缓冲罐） 7. 喷淋水循环泵 8. pH 值控制单元 9A 板式换热器（工作） 9B 板式换热器（备用） 10 低温循环水泵 11 补偿容器 12 循环低温水压缩机 （制冷机组） 13 循环冷却水 14 动力蒸汽 15 排气口（液环真空泵） 16 排气口（油脂分离器） 17 除臭剂蒸发气体 18 低温循环水 19 污水溢流 20 加热蒸汽 21 冷凝

14、液 22 烧碱（Na OH） 23 冷却塔水泵 24 冷却水塔 25 新鲜水 26 溢流 冷却介质的温度，即大气式主冷凝器（2）中冷却水的温度，决定了可凝水汽（喷射的 和动力蒸汽）冷凝程度。 为了获得高的冷凝效率，我们采用制冷机组（12）来获取低温冰水。因此，此真空系统 只有一级增压器（1） 。被抽水汽、脂肪酸和动力蒸汽都在主冷凝器（2）中冷凝。含有饱和 水汽的不凝气体被蒸汽喷射器(3)，二级混合冷凝器(4)，最后一级液环泵(5)排至大气。 混合式冷凝器中的低温喷淋水由带一离心泵(7)的循环系统供给。低温喷淋水吸收动力 蒸汽和被抽蒸汽中的热量，温度升高，再通过系统中的板式换热器(9A/B)，将

15、喷淋水中热量 释放到低温冰水中，使喷淋水温度降低后，循环使用。 缓冲罐（油脂分离器）(6)包含在循环低温喷淋水系统中，它可以将油脂物质分离和排 出。pH 值控制单元(9)，可以控制闭式系统中循环低温喷淋水的 pH 值的恒定。通过加入一 定量的碱液，控制系统 pH 值，使得酸性油脂皂化，来防止板式换热器结垢。 碱液闭路真空系统（冰水）相比与其他油脂真空系统的好处：碱液闭路真空系统（冰水）相比与其他油脂真空系统的好处： 1. 较低的操作成本 2. 蒸汽锅炉的尺寸可以减小 3. 污水产生量少（主冷凝器前只有一个升压器） 4. 经济的操作系统(投资回收期仅 1-2年) 5. 环境友好型系统 6. 清洁

16、的循环冷却水系统 7. 没有空气污染 科科尔庭汉诺威股尔庭汉诺威股份公份公司司 1. 增压器（第一级） 2. 混合式主冷凝器 3. 喷射器（第二级） 4. 内部冷凝器 5. 液环真空泵 6. 油脂分离器（缓冲罐） 7. 喷淋水循环泵 8. pH 值控制单元 9A 板式换热器（工作） 9B 板式换热器（备用） 10 低温循环水泵 碱碱液液闭闭路路真真空空系统系统冰水冰水（空（空气冷却器制气冷却器制冷机冷机组）组） 11 补偿容器 12 循环冷却水压缩机（制冷机组） 13 低温循环水 14 动力蒸汽 15 排气口（液环真空泵） 16 排气口（油脂分离器） 17 除臭剂蒸发气体 18 污水溢流 19

17、 加热蒸汽 20 冷凝液 21 烧碱（Na OH） 22 空气进口 23 空气出口 在一些地区，冷却水价格较高或者难以提供，也可以用高效的空气冷却器制冷机组。 这种真空系统也只有一级增压器（1） 。被抽水汽、脂肪酸和动力蒸汽都在主冷凝器（2） 中冷凝。含有饱和水汽的不凝气体被蒸汽喷射器(3)，二级混合冷凝器(4)，最后一级液环泵 (5)排至大气。 混合式冷凝器中的低温喷淋水由带一离心泵(7)的循环系统供给。低温喷淋水吸收动力 蒸汽和被抽蒸汽中的热量，温度升高，再通过系统中的板式换热器(9A/B)，将喷淋水中热量 释放到低温冰水中，使喷淋水温度降低后，循环使用。 缓冲罐（油脂分离器）(6)包含在

18、循环低温喷淋水系统中，它可以将油脂物质分离和排 出。pH 值控制单元(8)，可以控制闭式系统中循环低温喷淋水的 pH 值的恒定。通过加入一 定量的碱液，控制系统 pH 值，使得酸性油脂皂化，来防止板式换热器结垢。 碱液闭路真空系统（冰水） （空气冷却器制冷机组）相比与其他油脂真空系统的好处：碱液闭路真空系统（冰水） （空气冷却器制冷机组）相比与其他油脂真空系统的好处： 1. 无需循环冷却水，无需新鲜水，没有溢流 2. 环境友好型系统 3. 没有空气污染 4. 较低的操作成本 5. 蒸汽锅炉的尺寸可以减小 6. 污水产生量少（主冷凝器前只有一个升压器） 7. 弹性操作（可调性能范围20100）

19、8. 经济的操作系统(投资回收期仅 2-3年) 科科尔庭汉诺威股尔庭汉诺威股份公份公司司 科尔庭真空系统的比较科尔庭真空系统的比较 公用工程条件 冷却水：30，动力蒸汽压力 10 巴（绝） 动力蒸汽价格 ： 18.0 欧元/吨 电力价格 ： 0.05 欧元/千瓦时 循环冷却水价格 ： 0.05 欧元/立方米 公用工程价格 废水处理价格 ： 2.0 欧元/立方米 传统真空 系统 碱液闭路真空 系统-常温水 管壳式冷凝器 的真空系统 碱液闭路真空 系统-冰水 碱液闭路真空系统 冰水（空气冷却器） 设计参数设计参数 吸气流量(kg/h) 水 +10 空气+5 FFA 300 300300300 30

20、0 吸气压力(mbar) 2.0 2.02.02.0 2.0 吸气温度() 80 808080 80 消耗消耗 总蒸汽耗量总蒸汽耗量(kg/h) 2250 24003200620 640 冷却塔水量冷却塔水量(m3/h) 真空冷凝器和液环 泵（若有） 310 415490 制冷系统 200 补新鲜水量 46 总耗水量总耗水量(m3/h) 310 419496200 电力电力(kW) 制冷系统压缩机 195 320 (35 度空气) 液环泵 4 4 水泵 826836 36 总电力消耗总电力消耗(kW) 8268235 360 NaOH25%(kg/h) 33 3 排液量排液量(m3/h) 2.

21、555 2.713.560.928 0.947 每年开机小时每年开机小时 8250 825082508250 8250 蒸汽成本/年 334 125 356 400482 62592 070 95 040 污水处理成本/年 42 158 44 71558 74015 312 15 626 循环水成本/年 127 875 172 838202 12582 500 电力消耗成本/年 33 82528 05096 938 148 500 NaOH成 本 / 年 (0.08 欧/kg) 1 9801 980 1 980 操作费用操作费用/年年 (欧元）欧元） 504 158 609 758771 540288 800 261 146 10