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1、浅谈供暖锅炉的燃烧节能措施摘要： 目前，我国能源浪费已是非常严重，是世界上第二大能源消耗国，因此供暖节能志在必行。本文就链条炉为例，浅谈供暖锅炉的燃烧调节和节能。目前在城市现代化建设过程中，对于城市的集中供暖是其中的一个重要的标志，同时供暖中燃烧调节和节能不仅关系到居民生活水平的改善，同时也是能源节约以及环境保护的重要组成部分，本文就链条炉为例，浅谈供暖锅炉的燃烧调节和节能。关键词：分离器， 减速机， 润滑油， 太阳能中图分类号：TE08文献标识码：A文章编号： 一、目前在层燃链条炉燃烧和节能上存在的问题 首先在用料方面，因为链条炉排锅炉不能适应我国煤种煤质多变，造成燃煤引燃过程延迟、炉排配风
2、不均匀，燃烧中可燃气体和固体颗粒与空气混合状态差，炉膛中燃烧状况不良，火焰温度低，均匀度、充满度达不到要求，导致不能完全燃尽。因此我们必须要尽可能选用质量较好的煤，同时还要选择对于负荷调整的速度较快的热源站。另外很多链条炉因本身的密封效果较差，增大了排烟所造成的热损失；链条炉中链条炉排重量过大，导致电机的负荷增大；同时由于锅炉内部的结构问题，导致炉膛中的局部温度偏高；由于在燃烧过程中一般采用的都是强制送风的方式，但锅炉炉膛内部的燃烧空间较小，无法实现可燃物的充分燃烧，导致燃烧物上的热损失等，这些都是链条炉燃烧方面存在的问题。 二、链条炉的燃烧调节系统 对链条炉的燃烧进行调节，实际上就是要保证链
3、条炉的安全运行以及燃烧的经济性。在具体的燃烧调节过程中，主要是实现对燃烧的控制。 在对燃烧系统的调节过程中，首先必须要保证锅炉主汽压力的稳定性维持、出力和负荷之间的协调；其次是要保证锅炉内空气量与燃料量之间的协调；第三是需要保证送风量和引风量的协调性。 在该燃烧调节系统中，主要对三个变量进行调节：送风量、引风量和燃烧量。而在链条炉参数中，其主汽压力是衡量负荷与蒸汽量之间是否平衡的重要标志，而在实践中造成主汽压力变化的主要因素包括两个方面的内容：一个是燃料量的变动；而另一个是耗气量上的变动。而在该调节系统中，首先对负荷条件进行设定，然后确定基本的运行规则和平衡基础值，这个数值可以对基本的负荷进行
4、保证，并根据主汽压力的变化以及偏差进行气压状态的确定，然后对基础数值进行微调，从而保证蒸汽的品质和供暖效果【1】。 三、链条炉的节能技术 （一）分层燃烧技术 分层燃烧技术是以改善燃烧效率为主要目的，对于燃料添加方式的一种改进思路衍生出的多种技术，分别对应不同的燃料和燃烧环境。 比如锅炉煤的分层燃烧技术，通过加料链条的筛分使细小煤粒落于粗大煤块层的上方，减少了未燃而直接掉落的损耗，可以提高燃烧效率。 也可以是通过改进风道和空气引入位置，实现煤气的充分燃烧（煤与煤气分层燃烧），提高燃烧效率。 分层燃烧技术，主要应用于采用闸板式给煤方式的正转链条炉的锅炉，是利用播煤辊和筛分器相结合，使进入锅炉的块煤
5、达到分层和改善煤层均匀度及通风率的目的。当煤从煤仓经溜煤管下来，进入到播煤辊上，经辊转动，将煤播到筛分器上，筛分器上将煤加以分层，筛分器分三层，第一层将直径20mm以上的煤块送到煤层最下部，即占据了炉前部，第二层将直径15-20mm之间的煤块送到第一层上面，第三层是将直径10-15mm送到第二层上面，而直径小于10mm的煤均落到第三层上面，从而达到分层的目的，使煤层疏松，减少了通风阻力，增加了通风面积和通风量，并使煤层均匀，有效地避免了炉排上出现火口和燃烧不匀的现象，显著地提高了火床热强度和煤层燃尽速度。 （二）炉排改造技术 链条炉中的空气系数过高不利于锅炉的节能，而空气系数过高的主要原因在于
6、锅炉炉排本身的问题，具体包括风室之间串风、隔断不严密以及炉排位置漏风。因此在节能中，可以考虑对炉排进行改造： 首先可以对炉排的侧板进行改动，主要是从前墙线到前挡风门处做改动，调整前轴标高，重新改动减速机基础标高，使减速机前移，这样前轴中心线到锅炉前墙距离增大，使炉排运行平稳；其次，炉排侧板重新设计布置，中间成框架结构，使进风口面积增大，整个炉排面布风均匀；第三，将大鳞片炉排更换为相互搭接的炉排；第四，改造后轴传动方式不再采用轴承，前轴仍然保持定时加润滑油；第五，风室内排灰装置全部更换，将排灰板高度提高并拖拉灵活，不漏风，密封严密；最后，将炉排外侧几个进风管改造成一个整体风箱，使送风在大风箱内基
7、本形成稳压【2】。 （三）飞灰可燃物回收技术 飞灰中固体可燃物包含两个部分：一部分粒径较小的未燃烬煤粉随引风与燃烬的煤灰到达除尘器，最后流入灰池，这部分煤粉收集再利用较困难，一般只能是砖厂作填充料；另一部分粒径较大的煤屑在对流管束处，因通风截面增大，风速低于其移动的临界风速而沉降。 利用可燃物回收装置提高飞灰回收率和炉膛出口温度，是提高锅炉效率的一个重点。撞击式分离器是惯性分离器，可有效回收烟气中的可燃物颗粒，它依靠撞击横向布置在气体通道上的分离体来分离固体，其形式主要有平板式、槽形梁式等，其分离机理为：当气固两相流体经过撞击式分离器时，气体可以绕分离器流动，固体颗粒由于携带的动量要比气体大，
8、继续按原方向运动，因而偏离主气流方向，最后撞击分离体。 其运动存在着颗粒轨迹界限，当颗粒运动越过这个界限时，颗粒就无法被分离出来。因此界限流线距分离体中心线距离是影响撞击分离效率的重要参数，若在界限线内所有颗粒经撞击粘附在分离体表面，则在距分离体中心线距离范围内，所有运动颗粒都有可能被分离。然后根据不同形状阻挡件的惯性撞击效率公式，设计相应的分离器，布置在烟道中对可燃颗粒进行回收复燃【3】。 综上所述，都是基于链条炉为结构基础的供暖锅炉节能减排，除此之外，供暖节能技术还有很多方面，比如：供热管网系统的节能、室内供热系统的节能、采用多功能智能型锅炉系统节能控制装置和气候补偿技术等。另外国外还有许多供暖节能技术比如意大利的家庭自备式取暖、芬兰的利用余热原理的间接供暖系统和奥地利的太阳能式取暖系统等，这些都是我们未来可以参考学习的对象。总之，我们要尽我们的可能为节约能源、低碳环保、绿色地球贡献我们的力量。 参考文献： 【1】俞海斌，褚健，江加猛。链条炉燃烧专家控制系统.机电工程，2009，17（2） 【2】刘雪华。链条炉排锅炉均匀分层燃烧.工业锅炉，2005， （6）。 【3】王善武。我国工业锅炉节能潜力分析与建议.工业锅炉， 2005， （1）。