节能减排竞赛总结.pdf

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1、*公司节能减排活动月小结 二00八年来,为响应国家努力建设成资源节约型,环境友好型和 谐社会。推进我省节约能源,提高能源利用效率和经济效益,保障国民 经济快速发展,*集团*公司紧紧围绕“节能减排,科学发展”这一主 题,因地制宜,积极参与,采取多种形式,在广大干部职工中“大兴节 能之风,大造节能之势”,广泛宣传,营造节能减排工作的良好氛围, 把节能减排工作贯穿于企业生产经营等各项管理和实践之中。尤其是浙 江省、台州市节能减排活动月开展以来,*公司以活动月为契机,大力 开展各项活动,扎实落实节能措施,逐步普及节能知识,普遍增强节能 意识,有针对性开展节能减排项目,取得了一定成绩。 一、加强学习宣传

2、,提高思想认识,进一步增强做好节能减排工 作的责任感和使命感 随着工业化的发展,全球气候变暖已成为人类必须认真对待并解 决的迫切问题,环境的恶化也给人们敲响了警钟,为此,国家提出了又 好又快发展的号召,并采取了一系列措施,加强环境保护,加强节能减 排,最终实现科学发展。面对新的形势和任务,*公司认真组织干部和 群众学习,成立公司成立节能减排活动月领导小组,加强对活动月活动 的领导。通过网络、宣传橱窗等阵地,宣传普及节能小常识;开展“百 日节能减排合理化建议活动”,营造节能减排的氛围,提高做好节能减 排工作的认识。通过宣传、动员,增强了全体员工的积极性、责任感和 使命感,切实增强员工在日常工作、

3、生活行为中的节能减排意识。 二、推行精益生产,规范企业管理,通过流程再造推进节能减排 工作 公司遵循精益生产管理理念,开展以生产现场为中心的改善活 动,通过TPS消除“七大浪费”的理念,不仅以此推进生产管理等各项工 作,而且切实促进节能减排工作。经过4个月的运行,目前,四大分厂 共开展4大项TPS项目、33项QC改善子项目,验收完成QC改善项目18 项,TPS在全员参与、持续改善方面已初见成效,精益生产管理方式的 推进取得阶段性成果。 其中总装分厂以“三书一表” (即作业指导书,作业手随书,作业 要领书和QC工程表)为主线,以A1工段为试点,进行“三书一表”的编制, 审核、会签、批准和现场悬挂

4、的工作,增加了零部件图片,便于员工的 识别、理解和规范操作,实现操作书面化、顺序化和制度化;经过标准 化作业和应知应会培训、考试,未达标的员工可申请补考,达到了应知 应会100%合格,为降低质量问题的发生频次打下了良好的基础;在人 员编制数量上,A1工段定编人数比原来减少一名,符合精益生产的少 人化原则。提速后的总装生产线通过进行标准化作业的推行,实现了生 产节拍由2分50秒到2分20秒的改善,提高了劳动生产率,并同时提升了 装配质量,质量问题发生频次达到项目实施前设定的“在原基础上下降 10%以上”的目标要求。 涂装分厂为实现节能降耗的目标,对大设备的开关机时间和顺序 进行精细化控制,在保证

5、质量和工艺的前提下,最大限度的优化能源利 用,降低成本。通过每天对数据的大量收集和图表的分析,找出不合理 的环节, 在电泳烘房避免风机在等待时间的电耗,在面漆烘房增加小能耗 机器的使用时间,减低大能耗机器的使用时间,因而达到降耗的目的。经 过两个月的运行,涂装分厂节能降耗项目取得了显著成效,据不完全统 计,每月可节约能耗费用82614.5元,以产量相同的两个月的单台能耗 为例,开展QC活动后的6月份比未开展QC活动2月份单台能耗下降 7.4%,超过5%的目标值要求。 三、结合企业实际,开展节能攻关,扎实开展节能减排专项改进 工作 2007年是*集团“十一五”规划启动的关键年,集团确立了 “以效

6、益 为中心,整合体系,整合资源,深化管理,把吉利建设成为国际化企 业”的经营思路,为确保经营目标的全面实现,*公司开展了“上质量、 降成本、增效益”节能减排百日合理化建议竞赛活动。活动中涌现了以 涂装厂曹国梁等37人为代表的一批积极建议、善于创新、持续改进的员 工,提出了326条明显提高质量、显著降低成本、增加一定效益的合理 化建议,有效地促进了节能减排工作的开展。 另外,公司针对原有的蒸汽管道从地下排布造成浪费的现象,进 行历时一个月的蒸汽管道改造。改造后的蒸汽管道全长近500米,采用 空中输送的方式,有效地避免了改造前地下直埋式蒸汽管道因雨天积水 造成的蒸汽消耗而造成的浪费现象,极大了降低了煤耗,节约了能源。 据不完全统计,原先地下输送方式一天就要浪费一万元,若一年按300 个工作日算,损失要高达300万!改为空中输送后,煤耗可以大幅度降 低,改造所需的50万元费用,两三个月也就“赚”回来了。 节能减排是一个系统工程,是一项长期工作,事关千秋万代,事 关科学发展的大计,*公司将按照科学发展观的要求,开拓创新,求真 务实,打造环境友好型、资源节能型企业,不断开创节能减排工作的新 局面。

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