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1、工艺安全操作规程1.目的为使污水、污泥处理工艺在受控的条件下得以有效控制和管理，保证生产过程的有效性，特制订本工艺规程。2.适用范围2.1 本规程适用于徐州创源污水处理有限公司睢宁污水处理厂的污水、污泥处理的工艺控制。2.2 当进水水质CODcr150mg/l、BOD560mg/l、SS150mg/l时，将导致工艺负荷过低，使工艺流程在低于正常负荷状态下运行，后续处理过程失去负荷基础，本规程规定的工艺过程控制不再适用，不能完全按本规程控制相应过程指标，仅需控制最终出水相应指标的处理质量达标。1. 职责1.1 生产部负责实施及现场的操作、记录。1.2 化验室负责化验分析各项项目、指标。2. 工作
2、程序4.1 工艺规程基本要求 1. 在工艺过程和结果的监控中，所要求的进水、曝气池、出水、脱水前污泥、脱水后污泥化验分析项目、指标及结论由化验室记录在徐州创源污水处理有限公司水质监测记录表。 2. 在工艺过程和结果的监控中，所要求的仪表指示值由运行人员在本规程规定时间从现场仪表读取瞬时值并记录在相应工艺记录表格中。3. 在工艺过程和结果的监控中，本规程所要求的其它项目由相应人员按要求记录在指定表格中。4.2 工艺调整 当出现以下情况时，应进行工艺调整：(1) 工艺过程和结果中出现了不合格品时；(2) 关键工艺设备出现故障超过本规程允许限度，影响工艺有效性时；(3) 有特殊要求时；(4) 工艺过
3、程出现明显异常时；(5) 停电时。4.3 工艺调整应填报工艺调整单，按要求调整并作好记录。工艺设备的启停、工况调整、备用设备更换等操作由运行人员按设备操作规程执行。4.4 工艺规程工艺概述A2/O处理工艺主要包括预处理系统、生物处理系统和污泥处理系统三个部分。预处理系统是借助物理法作用原理，采用机械阻隔及重力沉降方式来去除污水中大块漂浮物和可沉固体物。相应构筑物及处理设备有粗、细格栅及其设备、原水泵房及原水泵、曝气沉砂池及其设备。生物处理系统是活性污泥法处理系统。由曝气池及其设备、污泥回流设备、二沉池等组成。A2/O工艺即厌氧缺氧好氧三个生物处理工程所组成。利用生化池中培养并栖息在活性污泥中的
4、异养型微生物、自养型微生物的生命活动，达到水中碳源有机物及氨氮联合去除的目的，以满足达标排放。这一部分常置于初级处理之后，通称为二级处理系统，是污水处理厂的核心部分。污泥处理系统是针对污水处理过程中产生的污泥处理而采取的工艺措施。按减量化无害化稳定性资源化的工艺思路，工艺采用了污泥浓缩、脱水、外运填埋（回用）及相关的机械和设备。粗格栅工艺规程一、粗格栅作用及组成 1.粗格栅作用：拦截污水中大的漂浮物，以免堵塞后续单元的设备和工艺渠（管）道。 2.系统组成：粗格栅内设机械清渣格栅机一台。栅前后设有超声波液位计。 格栅井深 8m，栅条净间隙 b=30mm，栅条倾角75。二、 工艺控制1.系统运行格
5、栅机控制方式分为自动控制和手动控制。自动控制方式为时间和水位控制。正常运行时一用一备，通常采用自动控制。当水量及渣物量增大及自控方式故障时，及时切换格栅机为手动控制运行方式。2. 整体工艺控制 （1）格栅井流道通畅，无渣物堵塞。 （2）手动控制时，增加清渣次数，若2小时后格栅机无法正常除渣，应立即安排人工辅助捞渣。 （3）栅前栅后水位差和栅后水位从超声波液位计读取，水位差通常小于0.5m，若液位差大于0.5m应立即检查格栅机是否堵塞或其它故障，并及时排堵，更换为格栅运行方式为手动或在自动时减少停机时间。若水位差持续过大，需降低栅前截流闸门开度。 （4）每日清理一次格栅栅渣，保持格栅井环境卫生。
6、三、运行人员按照巡视制度定时观察并记录格栅机除渣情况、格栅运行方式、格栅水位差和栅后水位。提升泵房工艺规程一、 提升泵房作用及组成1污水提升泵的作用：一次性提升污水至细格栅，使后续处理单元实现重力自流。 2. 系统组成提升泵房设有3台离心式污水泵，2用1备，每天平均处理水量为200000 m3。泵集水井设有液位和浮球开关。液位为直读式，浮球用于低水位停机。每台泵的出水管设扬程测量装置。二、工艺控制1.系统运行污水泵采用手动控制（运行方式）和自动（连续）控制（运行）。通常采用自动控制，自动控制时通过液位和流量控制泵台数。当水量有特殊要求或自控方式故障时，及时切换泵手动运行（非连续）方式。2.整体
7、工艺控制当流量不足时可以启动备用泵，单泵流量降低明显时可以停泵反冲或切换泵。泵前液位低于1.5m时，应提高截流闸门至液位1.55.0m；泵前液位高于5.0 m时，应降低截流闸门至液位1.55.0m。或泵前液位低于60%时进水量不足，应提高截流闸门至液位75%95%；泵前液位高于95%时水量过大，降低截流闸门将液位调至75%90%。三、运行人员按照巡视制度定时观察并记录泵前液位、运行泵的电流，扬程，泄露、温度和声音震动等状态。细格栅工艺规程一、 细格栅系统作用和组成 1. 细格栅作用：进一步拦截粗格栅未能去除的较小漂浮物，以免堵塞后续单元的设备和工艺渠道。2. 系统组成细格栅间共设2条水道，各设
8、回转式自动清渣细格栅机一台,细格栅机栅条净间隙b=3mm，2用1备。细格间配有一套螺旋输渣机和压渣机，输送细格栅拦截的渣物和栅渣（污物）脱水。二、 工艺控制1. 系统运行栅机控制方式分为自动控制和手动控制。自动控制方式为时间加水位控制。通常采用自动控制。当水量及渣物量增大及自控方式故障时，及时切换格栅机为手动控制运行方式。2. 整体工艺控制（1） 保持流道通畅，无渣物堵塞。（2） 栅前栅后水位差和栅后水位从超声波液位计读取，水位差通常小于0.3m，若液位差大于0.3m应立即检查格栅机是否堵塞或其它故障，并及时排堵，更换为格栅运行方式为手动或在自动时减少停机时间。若水位差持续过大，可以启用备用格
9、栅。（3） 手动控制时，可采取连续运行，但注意安全操作中设备启动顺序。（4） 细格栅故障时可启用备用，无备用时可超越。严禁有2台以上（含2台）细格栅同时被超越。（5） 大修后的投运，应检查细格栅流道内有无异物。（6） 每日清理一次格栅栅渣，保持格栅环境卫生。（7） 对分离出的栅渣及时清除。（8）三、 运行人员按照巡视制度定时观察并记录细格栅运行情况、除渣情况，并记录。 旋流沉砂池工艺规程一、旋流沉砂池系统作用和组成1. 旋流沉砂池功能：采用曝气旋流沉砂工艺，沉积于池底的砂采用定时用真空泵抽至螺旋分砂机进行砂水分离，表面油脂被刮到可清空池中处理。2. 系统组成 旋流沉砂池共2座，同时使用。 每座
10、沉砂池设桥式刮渣抽砂系统各一套和螺旋分砂机共用一套，空气由鼓风机房罗茨鼓风机供给。长L=22m，宽W=4.8m,深H=3.65m,容积V=385.44m3连续曝气，抽砂间隔时间30min抽砂间隔时间可根据实际需要设定。 二、 工艺控制1. 系统运行 旋流沉砂池系统可以手动和自动运行，通常采用自动运行，设备检修或自控系统故障或砂量异常时采用手动。桥式刮渣自动时，螺旋分砂机自动运行。2. 整体工艺控制 （1）沉砂池无法正常自动时需要手动方式运行，每半小时开启一次。（2）停沉除砂系统24小时以上，需放空沉砂池。（3）大修后的投运，应检查池内有无异物。 （4）及时清理分离出的砂。3. 运行人员按照巡视
11、制度定时观察并记录抽砂情况和螺旋分砂机除砂情况。 生化池工艺规程一、 生化池作用及组成1.作用：生化池采用A2/O生化处理工艺，去除污水中的BOD5、NH4+-N、TP。 2.系统组成生化池由厌氧区、好氧区、缺氧区三部分组成， A2/O生化池为微孔曝气池型，每座A2/O生化池在厌氧区设水下搅拌机8台，好氧区末端设混合液回流泵1台.共设DO仪3台，ORP仪3台以及污泥浓度计1台。A2/O生化池设鼓风曝气系统一套，其中鼓风机配置3台。二、 工艺控制1. 系统运行生化池好氧区24小时连续鼓风曝气。厌氧区区水下搅拌器24小时连续运行，混合液内回流泵24小时连续运行，二沉池污泥回流泵24小时连续运行。2
12、. 整体工艺控制（1）A2/O生化池的O区DO值为1.53mg/L。通过自控系统根据DO反馈信号，自动调节电动空气阀开度实现自动曝气。风机控制系统根据管道压力实时控制开启风机台数和自动调节风机进风口预旋开度，实现自动调节。风机进风口预旋开度允许调节范围0100%。鼓风机过滤罩应每三个月或出现堵塞、负荷增大时，更换一次。（2）污泥外回流泵为2用备，一般24小时连续运行。 （3）在水下搅拌器故障或检修时，最多允许停运2台数。 （4）化验人员每24小时完成30分钟沉降比实验，观察活性污泥状况，正常活性污泥颜色为黄褐色，略带土腥味，絮体密实。 （5）化验人员每天完成生物镜检，并记录实验结果。判断标准：
13、 菌胶团颜色为（黄）褐色，形状呈团状或散片状。 生动物中钟虫和累枝虫必须能检出一种（含一种）以上，其数之和不低于10个/玻；漫游虫、楯纤虫和其它原生动物能检查出一种（含一种）以上；若有轮虫检出，则其数量不得大于钟虫和累枝虫数量之和。 无丝状菌或有少量丝状菌但无明显生长。 目视上清液无明显悬浮物颗粒或仅有少量悬浮物颗粒。满足以上四项标准时镜检合格。（7）曝气池工艺工况参数值一般控制水平为： 污泥负荷： 0.05 kg(BOD5)/kg(MLSS) 污泥浓度： 3500mg/L 沉降比： 1530 O区溶解氧： 2mg/L（8）每运行两年，应放空曝气池清理检查一次。三、运行人员按照巡视制度定时观察
14、并记录MLSS、DO、风机电流等参数。 四、水体分析每天进行生化池MLSS、SV30、SVI检测并记录检测结果，每天进行生物镜检并在镜检报告中记录观测结果。每周检测MLVSS并记录结果。 二沉池系统工艺规程一、二沉池系统作用及组成1. 二沉池作用：来自A2/O生化池的泥水混合液，在二沉池实现泥水分离，上层清水排放，下层沉淀污泥回流至生化池，部分污泥作为剩余污泥排至浓缩池。 2. 系统组成二沉池采用中心进水周边出水圆形沉淀池，设吸刮泥机一台，真空虹吸装置一套， 2台污泥回流泵和2台剩余污泥泵，水力停留时间：5.1h，表面负荷： 3 m3/m2h。二、工艺控制 1. 系统运行二沉池24小时连续运行
15、，通常污泥回流泵24小时连续运行，单台泵排泥量550m3/h，剩余污泥泵周期性向浓缩池排放剩余污泥，单台泵排泥量44m3/h。2. 整体工艺控制正常运行时SV30控制在530% 当SV3030时，需增加剩余污泥排放量，调大剩余污泥泵每周期内运行时间；当SV305时，需停止剩余污泥排放，减少剩余污泥泵每周期内运行时间。 均质池系统工艺规程一、系统作用及组成1.作用：该系统用于排放、传输、浓缩二沉污泥。 2.系统组成：共设有两组浓缩池，每池设刮泥机一台。二、工艺控制1.系统运行：（1）均质池24小时连续运行。（2）均质池刮泥机24小时连续运行。（3）均质池允许24小时连续进泥，由剩余污泥泵控制（4
16、）均质池间歇排泥，排泥量和时间由脱水机运行情况决定。（5）控制池面无浮泥，上清液清澈 ，保持堰口清洁。三、定时巡视均质池系统，记录均质池运行状态；均质池池面、均质池上清液、均质池堰口情况；均质池刮泥机状态。 污泥脱水系统工艺规程一 、污泥脱水系统作用及组成1. 作用：通过带式脱水机对污泥脱水，减少污泥体积，便于运输和后续处理。2. 组成：污泥脱水系统由聚合物配置装置、污泥和絮凝剂投加系统、脱水机、脱水机辅助设备共同组成。二、 工艺控制（1）絮凝剂原药为晶体。聚合物配置装置自动配药、稀释和熟化，调节给药泵变频器频率，使稀释后絮凝剂浓度为0.3%。（2）每台脱水机对应有一台污泥投加泵，一台药剂投加
17、泵，一台冲洗泵，一台搅拌器。污泥和絮凝剂投加量由变频器控制（泥泵、药泵变频器预设频率在15-30 HZ间）。（3）根据浓缩池泥量确定脱水机运行台数，运行时间。脱水机工作水压不低于6bar，脱水机工作气压不低于4bar。脱水机上滤带张紧压为1-3bar，下滤带张紧压为2-4bar。上下滤带张紧压压差1-1.5bar。启动脱水机后以上设备自动运行。脱水机运行期间空压机根据压力自动运行。（4）调节药泥比例，使搅拌后混合液迅速絮凝，絮体颗粒大，颗粒结实，泥水分离快，呈雪花状，自动平铺在滤带上离边沿约5-10cm，分离液清澈；通过手动机械调速器调节滤带速度，使出泥呈饼状；按比例同时调大或调小进泥和絮凝剂流量，保证污泥经滚筒铺平后能占满滤带，污泥也没有从脱水机滤带侧向压出。 （5）脱水机停机前必须将滤带冲洗干净。（6）冲洗水咀必须每15天清洗一次。（7）泥泵停机后将泵体内部冲洗干净。三、记录设备运行时间，运行参数；脱水后污泥感官描述；污泥处理量，统计全天污泥处理总量，配药量，即絮凝剂使用量。