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1、软基处理技术交底一、软基处理技术要求本线设计的软基加固处理措施主要有：换填法、褥垫层法、双向搅拌桩、搅拌桩、CFG桩等复合地基。1、换填法（1）软弱土地基挖除换填土应根据土质情况和换土深度，将设计范围内淤泥、软弱土层全部或分段清除，整平底部，再比照路堤相应部位规定的填料、压实标准和填筑工艺进行回填。（2）当底部起伏较大，可设置台阶或缓坡，并按先深后浅的顺序进行换填施工。（3）换填区域采用机械开挖时，应避免坑底土层受扰动，留有3050cm厚的人工清理层。2、褥垫层（1）施工前应做现场压实工艺性试验，获得褥垫层填料工艺参数，确定满足路基褥垫层压实要求的最佳压实厚度、松铺系数、碾压遍数、碾压速度、碾
2、压组合方式、碾压最优施工含水率和检测验收手段和指标等工艺参数。（2）垫层用砂、碎石进场时应进行验收，并对其杂质含量、粒径级配进行检验。砂垫层铺设宽度及厚度应符合设计要求。碎石垫层应采用级配良好且未风化的砾石或碎石，其最大粒径不得大于50mm含泥量不大于5%，且不含草根、垃圾等杂质。（3）垫层基底应平整、碾压，无植物根系、浮土，平整度、排水坡符合设计要求。（4）垫层的施工办法、分层铺填厚度、每层压实遍数等宜通过工艺试验确定。一般情况下，垫层的分层铺填厚度可取200300mm。（5）褥垫层的检测指标和压实标准可按孔隙率n28，压实度k0.92，Evd40MPa 控制。3、土工格栅（1） 用于路堤基
3、底的土工格栅，严格按设计要求的材料、型号、技术指标等施工，不得随意改变或降低设计标准和要求；材料进场时应按规定的批次进行质量抽样检验。材料运至工地后，应分批堆放在料棚（库）内，防止日晒雨淋，并保持材料棚通风干燥。（2）土工格栅纵轴向沿主要受力方向铺设，受力方向的连接强度不应低于设计允许抗拉强度，纵向搭接15-20cm，横向10cm，搭接处用塑料带绑扎，并在铺设的格栅上每隔1.5-2m用U型钉固定于下承面，铺设的土工格栅应及时回填土料，铺设的土工格栅层数视技术要求。 （3） 铺设土工格栅前，先将下承层（碎石垫层、保护砂层、填土层等）顶面平整，碾压密实，并清除表面坚硬凸出物，铺设保护砂层后铺设土工
4、格栅，格栅铺设应平整，密贴，平铺土工格栅后，应拉紧展平，但应避免过量拉伸，于格栅顶面按设计要求铺设保护砂层，上覆保护层厚度不宜少于10cm。土工格栅铺设后应及时填筑填料，避免长时间露天存放或施工暴露过久。（4） 土工格栅上覆填料摊铺宜从中间往两侧进行，碾压应与静压为主，不宜高频振动，压路机行走速度宜为中低速，严禁汽车直接行驶在土工格栅上。3、双向搅拌桩复合地基双向搅拌桩技术是将水泥土搅拌桩的成桩机械的钻杆改进为同心双轴钻杆，内钻杆上设置正向旋转叶片并设置喷浆口；外钻杆上安装反向旋转叶片，通过外杆上叶片反向旋转过程中的压浆作用和正反向旋转叶片同时双向搅拌水泥土的作用，阻断水泥浆上冒途径，保证水泥
5、浆在桩体中均匀分布和搅拌均匀，确保成桩质量。双向搅拌桩桩径为0.5m，一般呈正方形或三角形布置，桩长原则上必须穿透软弱层至硬底。一般采用PO42.5级普通硅酸盐水泥，掺入量一般不少于16%，每米搅拌桩水泥用量不小于55Kg。具体应通过室内配方试验确定，要求28d水泥土无侧限抗压强度不小于1.2MPa，90d水泥土无侧限抗压强度不小于1.6MPa，桩体压缩模量不小于60MPa。当用于阻水帷幕时，还应满足渗透系数K110-7cm/s。桩顶铺0.6m碎石垫层，垫层内铺设一层双向土工格栅，其抗拉强度不小于110KN/m，铺设土工格栅时，两端回折不少于2.0m。4、搅拌桩复合地基搅拌桩桩径为0.5m，一
6、般呈正方形或三角形布置，桩长原则上必须穿透软弱层至硬底。一般采用PO42.5级普通硅酸盐水泥，掺入量一般不少于14%，每米搅拌桩水泥用量不小于50Kg。具体应通过室内配方试验确定，要求28d水泥土无侧限抗压强度不小于1.1MPa，90d水泥土无侧限抗压强度不小于1.5MPa，桩体压缩模量不小于50MPa。当用于阻水帷幕时，还应满足渗透系数K110-7cm/s。桩顶铺0.6m碎石垫层，垫层内铺设一层双向土工格栅，其抗拉强度不小于110KN/m，铺设土工格栅时，两端回折不少于2.0m。5、CFG桩复合地基适用于处理厚层黏性土、粉土和砂土等，特别是当具有较厚的硬壳或硬层夹软弱层地基。CFG桩桩径0.
7、5m，桩体原材料采用碎石、石屑、粉煤灰、水泥配合而成，材料按C15砼配比。水泥应为P042.5级及以上的普通硅酸盐水泥，混合料28天龄期标准试块抗压强度不小于15.0MPa，桩体压缩模量不小于80MPa。桩顶一般设扩大桩帽（圆台锥形，底面直径0.5m，顶面直径1.0m，高0.6m）；顶面设0.6m厚碎石垫层, 内铺设一层土工格栅，其极限抗拉强度不小于110KN/m。二、施工注意事项1、各种地基处理和加固施工严格按照路基工点设计图、“XXXXX铁路路基设计大样图集”及相关规范、规程执行。主要规范、规程主要有铁路工程地基处理技术规程(TB10106-2010)、铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设2
8、010241号）、建筑地基处理技术规范(JGJ79-2012)、高速铁路路基工程施工技术指南（铁建设2010241号）、铁路路基工程施工质量验收标准（TB10414-2003）、高速铁路路基工程施工质量验收标准（TB10751-2010）、铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）、铁路工程基桩无损检测规程（TB102182008）、铁路路基工程施工安全技术规程（TB10302-2009）等。（2）软弱土地基挖除换填土应根据土质情况和换土深度，将设计范围内淤泥、软弱土层全部或分段清除，整平底部，再比照路堤相应部位规定的填料、压实标准和填筑工艺进行回填。换填区域采用机械开挖时，应
9、避免坑底土层受扰动，留有3050cm厚的人工清理层。（3）垫层的施工办法、分层铺填厚度、每层压实遍数等宜通过工艺试验确定。一般情况下，垫层的分层铺填厚度可取200300mm。褥垫层的检测指标和压实标准可按孔隙率n28，压实度k0.92，Evd40MPa 控制。（4）双向搅拌桩、搅拌桩施工前应通过工艺性试桩，掌握对该场地的成桩经验及各种操作技术参数。各工点试验桩不得少于2根。搅拌桩施工时全桩上下应再重复复搅不得少于一次，当桩周土为成层状地层时，应对相对软弱的土层增加复搅次数，并增加水泥掺入量。施工中应控制钻机下钻深度、喷粉高程及停灰面，确保粉喷桩桩长度。当钻头提升至地面以下0.5m时，喷粉（浆）
10、机应停止，桩顶以下一定范围内应复搅。在成桩过程中遇有故障而停止喷粉（浆）时，第二次喷粉（浆）接桩时，其重叠长度不得小于1.0m（浆体喷射搅拌桩为不小于0.5m），接桩间隔时间不大于24小时，否则应重打该桩。（6）CFG桩必须按照设计的桩位、桩径、桩长和桩数施工，桩位偏差不应大于0.4倍桩径，桩长不应小于设计值，垂直度偏差不应大于1%。CFG桩施工应严格按照试桩确定的工艺操作。灰浆应搅拌均匀，利用振动打桩机成桩，在管内边填料，边振动，填满料后振动拔管，并分三次振动反插，直到拌和料表面出浆为止。施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.5m；清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。jgjj