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1、粉煤灰加气混凝土墙体抹灰层开裂的防治摘要：从材料的特性和施工操作等方面分析了加气混凝土墙体开裂的原因，阐述了控制砌块墙开裂的防治措施。关键词：粉煤灰加气混凝土砌块；接缝开裂；控制措施粉煤灰加气混凝土块由于具有重量轻、隔热、防火、保温、隔声、易施工等特点，被广泛使用于工程的轻质填充墙中。但是近几年，发现加气混凝土墙体抹灰层普遍存在着空鼓、裂缝，甚至剥落的现象。现通过对多处工程抹灰层的观察和对施工工人的询问及查阅大量资料，探讨了出现这些质量问题的原因，并提出了防止措施。 1.粉煤灰加气混凝土墙面抹灰空裂的影响因素 1.1粉煤灰加气混凝土块自身的特性 1）粉煤灰加气混凝土块吸湿与水分蒸发的速度慢，仅
2、为普通粘土砖的1 / 41 / 3，为普通砂浆的1312。当墙体未能充分润湿时，就吸取砂浆中的水分，致使砂浆中的水分大量流失而干缩程度增大，当产生的收缩应力大于砂浆自身的粘结力，就发生裂缝；产生的收缩应力大于砂浆与粉煤灰加气混凝土接触面的粘结力时，就产生空鼓。 2）加气混凝土在成形切割时，表面有松散的与内部整体连接不牢固的颗粒，它在抹灰层与砌体之间起到了隔离剂的作用，影响砂浆与砌体接触面的粘结力，易造成抹灰层的空鼓。 3）粉煤灰抗冻性能差，而吸水率又高，易导致抹灰层空鼓。 4）加气混凝土块受外界气候影响而产生的变形比同条件下的砂浆的变形大。当外界湿度、温度改变时，由于变形大小不同，就会产生两者
3、之间的应力，从而易产生空裂现象。 1.2普通砂浆自身特性的影响 普通砂浆弹性模量比加气混凝土块的弹性模量大很多，同时砂浆又是脆性材料，线膨胀系数小，受温度与湿度的影响程度比加气混凝土块小，两者的强度相差悬殊。 1.3粉煤灰加气块材料进场与施工操作的影响 1）粉煤灰加气混凝土砌块本身质量存在差异。因原料和工艺条件差异，各厂家的砌块干缩性差异较大。若采购不同生产厂家的产品，其外形尺寸、密实度等存在差异，易造成砌筑砂浆灰缝厚薄不均、吸水程度不同，致使墙体收缩变形不一致。所以不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。加气混凝土砌块也不应与其他砖、砌块混砌。 2）加气混凝土块未保证28d的养护期就上
4、墙砌筑。通常加气混凝土砌块出釜57d的收缩率约占总收缩的50%，若能保证在出釜28d以后才投入使用，可大大减少因为干缩引起裂缝的机率。 3）未严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。按有关规范规程规定，加气混凝土砌块施工时的含水率宜15，对于粉煤灰加气混凝土制品宜20，加气混凝土的干燥收缩规律表明，含水率在1030之间的收缩值比较小(一般在0.020.1mm/m)。根据经验，施工时加气混凝土砌块的含水率控制在1015比较适宜，砌块含水深度以表层810为宜。表层含水深度可通过刀刮或敲下小边观察。按经验判定，通常情况下在砌筑前24h浇水，浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润
5、度控制，禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。 4）盲目追求施工速度。施工时为了追求施工速度，常常将墙体一次砌成，且在墙体未沉降稳定前抹灰做面，最后使梁底与墙体顶端形成缝隙。根据规范，每日砌筑高度控制在1.4m以内，春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以内，下雨天停止砌筑。砌筑至梁底约200mm处应静停7d，待砌体变形稳定后，再用同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢。 5）切割砌块未使用手提式机具或相应的机械设备。砌筑工人为省事，用灰铲或斧头砍切砌块，使砌块断裂面不齐、缺遍掉角，影响了灰缝的均匀性。 6）不按规范放置墙体拉结筋。因现在主体多为框架结构，墙体拉结筋多为后期植筋，常出现植筋位置不准、
6、植筋长度不足、植筋不牢固等问题，不能有效避免墙体与主体之间由于温度变化而产生的收缩裂缝。根据规范及要求砌块与墙柱相接处须留拉结筋，竖向间距500600mm(根据所选用产品的高度规格决定)，压埋2?6钢筋，两端伸入墙内800mm；每砌筑1.5m高时，应采用2?6通长钢筋拉结，以防止收缩拉裂墙体。 7）墙体开槽未按规范抹灰。有时线槽开的较浅，电线配管安装完成后，抹灰较薄，容易形成干缩裂缝。 8）施工时，楼面常有很多积水，砌块吸收大量水份，含水率过高，抹灰后干缩较大导致踢脚空鼓。 9）圈梁及窗台压梁未按规范施工。因砌筑时标高没控制好，窗台部位被挤占，通常用120或240压梁变成了薄薄的素混凝土带。窗
7、台与窗间墙交接处是应力集中的部位，容易受砌体收缩影响产生裂缝。因此，宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形。门窗洞口上部的边角处也容易发生裂缝和空鼓，此处宜用圈粱取代过梁。 10）砌体砌筑时表面平整度差太多，致使底子灰厚薄不均匀，易形成裂缝。 11）粉煤灰墙体抹灰前未再喷水湿润。砌块表面干燥，抹灰时砌块吸收砂浆中的水分，使砂浆迅速失水造成砂浆与墙体粘结不牢固，出现空鼓脱落现象。根据经验抹灰前墙面应保持湿润，含水率保持在1015，抹灰前可先隔夜对墙面淋水23次，具体情况要视当时的气候来定。若空气湿度大，墙体本身含水率高，只需稍为淋湿墙面即可，遇到高温和干燥的天气，则要适当加大淋水量。 12）外
8、墙脚手架眼未按规范处理。抹灰前脚手架眼未处理，抹灰时直接用抹灰砂浆添堵，致使抹灰砂浆与周围砌体收缩不一致，导致干缩裂缝。 13）在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，以及门窗洞边框处和阴角处钉挂1010网眼大小的钢丝网或耐碱玻纤网格布，每边宽200mm，网材搭接应平整、连接牢固，搭接长度100mm。 14）抹灰砂浆未严格按照设计要求配比，抹灰后未及时养护。 15）外墙面抹灰分格面积过大。外墙抹灰分格面积常考虑美观而忽略了砂浆收缩问题，根据经验沿外窗上下设置水平分隔缝，且最好不要超过2m。 2.防止加气混凝土墙体抹灰空鼓开裂的技术措施 2.1加强原材料的质量控制 1）确保粉煤灰加气混凝土砌块的
9、质量，原材料进场后确保砌块分批号、分规格放好，并加设防雨措施，尤其在春、夏两季；若条件所限只能在露天堆放时，应堆放在地势较高的地方，并做好排水处理，待砌块性质稳定后再使用。 2）控制施工用砂的质量，砂子采用中粗砂，含泥量符合规范要求。 3）所选用的水泥一定要做试验，尤其是安定性能。 4）建议使用JMS轻质砂浆砌筑和抹灰，这种砂浆密度小，吸水吸湿性能强，隔热保温及透气性好，弹性模量及线膨胀系数小，和易性好，所有这些性能它都比其他砂浆更接近。 5）砂浆宜随拌随用，超过初凝时间的不能再使用。 2.2砌筑的质量控制 1）要求采用JMS轻质砂浆砌筑，严格检查墙面的垂直度、平整度及灰缝宽度、饱满度，水平灰
10、缝平直度等。 2）砌体施工时，应提前一天将加气混凝土块浇水湿润。 3）柱上所设的拉接筋的位置，一定要在砌体灰缝中间。 4）框架梁下口应留出l皮斜砌的实心粘土砖专用空间，最少间隔7d再用实心粘土砖加砂浆塞紧。 5）填充墙体底部用4皮普通粉煤灰蒸压砖砌筑。 6）用电气配管施工时，在墙体上开的槽宽度、深度都应符合规范要求，不能太浅或太窄，布完配管和开关盒后应分层用砂浆抹平。 2.3加强抹灰质量的控制 1）抹灰前墙面必须将浮灰和鱼鳞粉粒清除干净，提前1d浇水润墙，施工前再润一遍。 2）施工前，在墙体砌体上遍钉钢板网，钢板网与柱梁搭接不少于15cm，并满刷一遍掺有108胶的水泥浆(胶水泥水=113)以封
11、闭加气混凝土的气孔，增强底子灰与砌体的粘结力，随刷随抹。 3）底子灰与基层、面层与底子灰的物理性质、力学性能应尽量接近，缓缓过度，这就要求经实验室通过实验确定。找出砂浆的最佳配比，严格按实验配比施工。 4)底子灰厚度不应太大，一般为7mm左右，底子灰抹完后，要注意其养护工作，待达到一定强度见干时，检查是否有空鼓、裂纹现象，若有，将空鼓裂纹部分切去重抹。直至底子灰无空鼓裂纹时再施工。中层抹灰要求底子灰也用粗抹子抹平，最后面层抹灰，抹灰厚度为4mm左右，表面应光滑洁净、接槎平整、灰线清晰顺直、阴阳角方整。 5)面层抹好后，用喷雾器养护，待可浇水养护时再浇水养护10d。 参考文献 【1】陕西省建筑科学研究院.砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002.中国建筑工业出版社，2002 【2】 河南建筑材料研究设计院.普通混凝土小型空心砌块GB8239-1997.中国标准出版社，1997-10 【3】轻集料混凝土小型空心砌块GBT15229-2002 【4】蒸压加气混凝土砌块GB11968-2006 【5】粉煤灰小型空心砌块JC862-2000