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1、解析轴承套圈精锻工艺与模具设计的策略摘 要：随着我国经济的不断发展，加工制造业也取得了较快的发展，许多新型的技术不断的应用到工件加工中，轴承套圈是一种比较常见的机械工件，保障其生产的质量和效率是一项非常重要的内容。文章主要对轴承套圈精锻工艺以及模具的设计进行探讨分析，以此来保障材料的利用率以及生产的效率，促进该行业健康快速的发展。关键词：轴承套圈；精锻工艺；模具设计中图分类号：TG316 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2013）14-0135-02轴承是机械行业当中应用最为广泛的标准工件之一，所以对于轴承套圈成形工艺以及模具的设计进行探讨研究是非常重要的，其能够保障产品的质量，
2、提升轴承套圈加工工艺的水平，对于提升轴承工件的质量，以及提高材料的利用率有着非常重要的意义，其能够最大限度的降低投入的成本，提供企业的效益。1 轴承套圈工件加工中存在的问题在进行轴承套圈加工的时候，对于零件成形的精确度的要求是非常高的，另外，通常情况下是进行批量生产的，其在加工的过程中通常会出现比较多的情况。使用传统的加工工艺，所采用的加工工序比较的繁杂，若是进行批量的生产，就会影响到其加工的效率，不利于其经济效益的提升。在轴承套圈加工的过程中，对于零件加工的精确度有一定的要求，若是达不到相关规定的要求，就会造成不合格产品的出现。所以在进行轴承套圈工件加工的过程中，应该根据该零件本身的特点，设
3、计出科学合理的模具，这样就可以使工件在加工的过程中更加的方便、快捷，并且还能够很大程度上保障加工工件的精确性，提升工件加工的质量和效率，促进经济效益的有效提升。轴承套圈工件的加工相对是一个比较复杂的加工过程，为了保障轴承套圈在生产加工过程中的稳定性，就需要采用精锻工艺对其进行加工，传统的加工工艺所需要的操作人员的数量是比较多的，相应的生产周期也比较长，这样很大程度上就会影响到工件加工的效率，并且在工件加工的过程中成本投入也比较高，这样就不利用工件批量化生产的过程，影响了企业的经济效益的提升，已经不能够适应当前时代发展的需求。所以，为了提升轴承套圈工件加工的效率和质量，就需要设计出一套科学合理的
4、模具，以此来提升工件加工效率的有效提升，保障工件加工的质量，提升材料的利用率，以此来保障加工企业效益的提升。2 轴承套圈精锻工艺和模具分析为了保障加工轴承套圈的过程中，提升材料的利用率、生产的效率以及产品加工的质量等问题，进而研制了轴承套圈精锻模具，并且针对工件加工的特点制定了相关的精锻工艺，以此来保障产品生产加工的质量和效率，保障其能够达到最佳的效益。2.1 模具的结构轴承套圈加工的过程中，使用模具能够有效的提升加工的效率，并且对于加工的质量有很高的保障，轴承套圈的模具主要的是采用导柱导套导向的措施，为了保障其凹模能够得到一定的保障，就需要对其受力的状况进行相应的改善，提升凹模的承载能力。可
5、以通过在凹模外面加设预应力圈的方式，提升其强度。此外，可以利用压圈，将其有效的固定在下模座上，从而保障各个零件得到良好的定位和固定，在使用模具进行轴承套圈加工的过程中，应该主要采用压力板和分散锻造时候会受到比较大的压力。2.2 精锻模具的设计模具的设计主要的包含了：模架设计以及工作部分的设计，其中模架是模具安装的基础，同时其还是承受比较大载荷、传递压力的重要的组件，其实精锻模具重要的组成部分，模架不仅应该具有一定的轻度，同时还应该具有足够的刚性和比较好的精度。此外还要保障其能够便于更换，操作时的安全可靠性，坯料和精锻工件方便进出，便于机械化操作。工作部分设计主要的反挤压冲头、正挤压冲头、反挤压
6、凹模、正挤压凹模、组合凹模的应用和计算等部位的设计，其实保障模具能够正常运作的组成部分，在进行设计的过程中，应该根据加工工件的特点，有针对的进行科学合理的设计，以便于其能够达到最佳的加工效果，促进工件加工效率和质量的提升，保障加工企业的整体效益。2.3 模具的工作过程首先，需要对坯料进行定位。在工件锻造之前，需要将坯料放置在凹模的顶料器上面，利用凹模的模腔对相应的坯料进行有效的定位。其次，在锻件成形的过程，相应的滑块下行，会推动上凸模和坯料进行接触，同时，模具的橡皮圈就会被压缩，当压力机滑块到达设置的下死点位置时，锻件就完成了成形的过程。再次，锻件出模的过程中，滑块会带动上模上行，消除对应的锻
7、压变形力，由橡皮产生的恢复力，推动卸料板，利用刮料器将留在上凸模上的锻件卸下，之后压力机顶料装置就会退订顶料板，由顶杆将相应的锻件顶出凹模的空腔，从而也就完成了锻件加工的过程。2.4 模具的结构特点分析模具的结构特点主要包含了以下几个方面的内容：首先，坯料的定位具有高速型和准确性，并且其操作相对简单方便，在进行锻造的过程中，只需要将坯料放置于凹模空腔内抬起的顶料器上，由相应的凹模模腔进行定位即可。其次，模具通常采用梅花瓣形的顶板，而由于加工的工件属于双杯形件，在出模时必须的从锻件侧壁顶出，这样，可以有效减少顶杆对于相应的压力板和压圈强度的消弱。因此使用梅花瓣形顶板时，可以通过放在顶板上的三根顶
8、杆，将成形的锻件顶出凹模，保障了其合理性。再次，其在卸料的过程中是采用弹性的方法，利用锻造的过程中被压缩橡皮的弹性恢复力，推动卸料版将相应的锻件卸下，此卸料的方式简单、方便，并且还是自动的完成，在加工生产工件的过程中更加的方便。2.5 轴承套圈精锻工艺流程在对于工件进行加工的过程当中，精锻工艺的主要的流程如下：下料→镦扁→退火→酸洗、磷化和皂化→精锻→冲底和整形。此工艺精锻的过程是一次成形的，锻件会经过简单的后续冲孔和整形，这样就能够直接的使用，其还能有效的解决了原热锻毛坯工艺尺寸精度低、脱碳层厚以及后续加工余量大等缺陷，从而有效的提升了材料的
9、利用率，降低了生产过程中成本的投入，从而能够提升加工企业的经济效益。3 轴承套圈精锻工艺应用需要注意的问题首先，要保障轴承钢退火软化处理后，达到相关的球化要求，保证锻件的质量。如果在锻件退火过程中操作不当，就会在一定程度上影响材料的塑性和强度，在锻造的过程中，比较容易产生裂纹。其次，在进行凹、凸模处理时，应该将碳化物偏析控制在二级以内，从而保障模具的使用寿命。再次，在轴承钢退火软化后，需要对其进行表面处理，在酸洗过程中，必须保障氧化皮得到彻底的去除，一旦出现残留，会导致锻压力升高，同时由于氧化皮非常的锐利，这样就比较容易对模具造成移动程度的损坏，从而也就会降低模具的使用寿命。4 结 语在进行轴
10、承套圈加工的过程中，使用精锻加工工艺，能够有效的提升材料的利用率，使生产效率得到很大程度的提升，并且还能够保障工件加工的质量，促进加工企业效益的提升。参考文献：【1】 孟彬，李辉，来海忠，等.汽车轮毂轴承套圈冷挤压工艺及模具设计.锻压技术，2008，（4）：157-162.【2】 陈丰，魏宝丽，夏显明.直齿圆柱齿轮精锻成形工艺和模具设计的研究现状.科技信息2009，（2）：64-71.【3】 王德俊.轴承套圈冷挤压工艺及模具.轴承，2011，（8）：102-107.【4】 叶俊勇，余初和.LD钢模具性能及热处理工艺探讨.模具制造，2010，（5）：312-315.【5】 耿道森，刘承丽.轴承套圈锻造工艺优化设计的研究.安徽水利水电职业技术学院学报，2008，（6）：245-247.