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1、谈钢筋混凝土结构裂缝的成因控制摘要：本文分析了产生钢筋混凝土结构裂缝的主要原因，并对其控制措施作了简要介绍，以便能够引起重视，确保把钢筋混凝土裂缝控制在建筑施工规范可允许的范围内，最大限度的保障人民群众的生命财产安全。关键词：混凝土 ，裂缝 ，原材料 ，设计 ，施工， 养护， 控制措施中国改革开放的30年，也是建筑施工行业飞速发展的30年，施工质量水平有了长足发展，但是，也暴露了很多问题，钢筋混凝土裂缝便是其中一个最常见的问题，是建筑行业的一个通病，长期困扰着建筑施工人员和设计人员。如不加重视往往会引起更严重的钢筋混凝土结构的破坏问题，对人民群众的生命财产安全造成重大损失。因此，本文简要介绍了
2、造成钢筋混凝土裂缝的原因，以及如何采取有针对性的控制措施，以确保把钢筋混凝土裂缝控制在建筑施工规范可允许的范围内，最大限度的保障人民群众的生命财产安全。 一、造成钢筋混凝土结构裂缝的原因 钢筋混凝土裂缝问题是长期客观存在的，要想很好的解决这个问题,使其符合施工管理规范要求，就必须从裂缝形成的原因入手。造成裂缝的原因很多，本文介绍几种最主要最直接的原因。 1.原材料的因素造成的裂缝 1.1水泥.骨料（砂，石）.水等选材不当造成的混凝土裂缝。如选用一些活性高.颗粒细的.过期.受潮的水泥；骨料含泥量过大.碱性过高；施工用水水质差.含泥沙量大.有油污等。从而引起混凝土出现裂缝。 1.2水泥水化热引起的
3、裂缝。在混凝土硬化初期，由水泥水化会放出大量热能，但混凝土又是热的不良导体，散热缓慢，这就形成了在混凝土表面温度散失快，表面积收缩，而内部的热量无法很快传递到表面，造成内部膨胀，使混凝土表面产生拉应力 当此拉应力大于混凝土抗拉极限强度时，就会产生裂缝。一些商家为满足施工工艺操作要求和节约用水,常掺加一些有延缓水泥水化物生长速度作用的外加剂,如减水剂.缓凝剂, 虽然这种延缓使水化物生长更加充分, 促使延长了混凝土凝结时间, 加快了混凝土入模后的水分挥发,而水分的挥发则会引起干缩裂缝。目前这种外加剂种类繁多，对水化热及收缩变形影响到底如何缺乏实验研究，反而会严重增加混凝土的收缩变形。 1.3骨料原
4、因引起的裂缝。骨料粒径越细，含泥量越大，水灰比越大，砂率越高收缩就越大，配筋率越大收缩则越小，但配筋过大则会增加混凝土拉应力，也会引起裂缝。如果骨料中含碱量较高,则其中一些碱性离子能够与骨料发生化学反应，并吸收环境中的大量水分造成体积增大,产生龟裂状裂缝。进而导致混凝土结构发生裂缝。 通常这种裂缝在混凝土结构使用期间发生,这种裂缝一旦出现就很难修补。 2.设计不合理引起的裂缝 目前设计规范只注重强度,对于温差和混凝土收缩等因素考虑不足。只对混凝土强度进行控制，这就造成了在混凝土中使用较多的水泥和水。在单位混凝土中用水量越大，即增加了收缩又降低了混凝土的强度，增加了混凝土出现裂缝的可能性，水泥用
5、量大会导致水化热，引起混凝土裂缝；设计采用预应力.支座位移.反变形法等手段提高钢筋混凝土结构刚度时, 应充分考虑这些方法对结构的不利影响, 否则易导致裂缝的出现，例如：平卧生产的钢筋混凝土建筑中,其侧向的刚度通常比较差,配筋少,很容易在弦.腹杆及两侧面的地方出现裂缝；还要考虑环境温度.土壤酸碱性.地基松软程度等环境等因素的影响，例如没有考虑到地基的松软而将结构构件建设在该地基上，结果导致产生沉降裂缝。 3. 施工工艺及养护等原因引起的裂缝。 3.1由于混凝土的各组分计量不准，为了保持混凝土的和易性随意增加水的用量，导致混凝土强度降低，随意增加水泥的用量，意味着增加了混凝土结构的内外温差，使温度
6、应力增加，增加了裂缝产生的可能。 3.2混凝土搅拌不均匀，搅拌.运输时间过长，泵送时改变了配合比，浇筑顺序颠倒.浇筑过快.浇筑先后时间间隔比较长，等施工都会改变混凝土的质量，降低混凝土的性能，引起浇筑后混凝土结构或构件的裂缝；在施工过程中，振捣或插入不当，振捣棒直接搁在钢筋上进行振动，使得钢筋被扰动，也使浇筑完的混凝土过早受到振动，会影响混凝土的密实性和均匀性，诱导发生裂缝。 3.3模板的支撑不好，由于沉降使混凝土在未能发展足够强度支撑自身重量之前而产生裂缝；模板拆除过早，混凝土的干燥速度加快，构件干燥收缩产生的约束作用引起拉应力,在混凝土的抗拉强度不足时会产生裂缝。 3.4当钢筋的保护层厚度
7、不足时，与混凝土的握裹作用减小，使得对混凝土变形开裂的约束作用减弱，易产生表面收缩裂缝；当钢筋保护层过大时，表面钢筋起不到约束混凝土表面收缩的作用，易在混凝土表面出现收缩裂缝。 3.5当养护不当时会引起裂缝。空气中的二氧化碳和水泥中的氢氧化钙化合，生成碳酸钙，即混凝土的碳化过程会引起表面裂纹，如果在钢筋附近出现炭化，钢筋便失去了保护条件，在二氧化碳及水作用下很容易被腐蚀，所以碳化将显著地增加混凝土的收缩；水泥的水化过程是在充水的混凝土毛细管中进行的，所以必须防止毛细管内的水分损失，同时，如果水分损失较快得不到及时补充，使得蒸发速度大于泌水速度，混凝土表面就会产生塑性收缩裂缝； 二、钢筋混凝土结
8、构裂缝的控制措施 1.材料的控制 在选择的水泥.沙子.石子等材料时, 尽量采用粒径级配良好的石子及中粗砂，以减少混凝土的用水量，使混凝土的收缩和泌水随之减少，尽量选择旋窑生产的低水化热的普通硅酸盐水泥.矿渣水泥等；同时控制水泥.沙子.石子.水中的泥沙含量；外加剂的选择,要能够改善混凝土的性能,减少用水量,防止收缩。 2. 设计方面的防控措施 2.1设计人员应对设计中所选用材料的特性.结构的施工程序和施工方案有比较清楚的认识，准确掌握建筑物的各项比例,保证建筑物的整体的高度,防止不均匀沉降的发生，如：基础设计方面可以采取调整基础的埋置深度，地基计算强度，垫层厚度等方法来控制地基的不均匀变形，同一
9、软弱土地基上，应尽量采用同一种类型的基础。 2.2合理设置混凝土结构变形缝的位置和宽度，可以把伸缩缝.沉降缝和抗震缝合并设置，按照设计规范要求设置伸缩缝，同时应尽量避免出现较大应力集中现象的构造, 例如截面突变.刻槽.开洞等, 若因建筑结构或其他方面原因必须做时, 应充分考虑采取措施予以加强。 2.3设计合理的构件配筋, 选择恰当的间距, 断面比较大的梁要设计腰筋, 对于跨度较大.厚度较厚的现浇板, 要在中心位置设置构造钢筋。合理增配构造钢筋，适当加大保护层厚度，可以提高保护层的质量以及密实性，降低其渗透性，予以阻止或者延缓混凝土的碳化速度，提高劈裂强度。 3. 施工及养护方面的控制 3.1严
10、格按照施工设计的混凝土组分用料，在满足强度要求的原则下, 尽可能的减少水泥和水德用量，降低水灰比，提高和易性；所使用的外加剂能够在不增加用水量的情况下增加混凝土的和易性及提高混凝土的早期强度；在施工中可渗入适量的粉煤灰或减水剂（如木质磺酸钙等），而不能单纯用增加单位用水量的方法，来满足泵送混凝土的可泵性要求。 3.2地基的检查和验收工作要保证质量,复杂的地基必须进行深入的勘探。认真对待异常的地基,确保处理后的承载力能够达到工程需要的地基承载力。 3.3保证钢筋绑扎位置以及保护层的厚度的精准性,钢筋的表面要保证清洁；要注意拆模时间和顺序, 要使混凝土强度达到规范要求后方可拆模。 3.4在混凝土表
11、面水膜消失前开始养护，防止风吹和日晒，在每次混凝土浇筑完毕后，应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，冬季养护时，对外观质量要求严格的结构不使用煤火炉保温，使用电炉和蒸汽保温养护，夏季施工时，要采用草帘覆盖 蓄水 洒水 喷水等温降方法进行养护，正常气温时，可喷刷养生液养护等，根据不同施工季节选择不同的混凝土养护方法。在大面积的混凝土施工过程中,要控制好混凝土内外的温度差,通过有效的降温方法保证构件内外的温差在合理的范围内。 4.结束语 造成钢筋混凝土结构裂缝的原因是多方面的，它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力，引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，直至影响建筑物的使用功能和承载能力；但可通过良好的施工技术和措施把危害控制在允许的.可接受的范围内，我们只有从原材料.设计.施工及养护等方面严格控制，最大限度的控制混凝土裂缝的产生，保证建筑物和人民群众的财产和人身安全。 参考文献： 【1】 田世彬. 浅谈钢筋混凝土裂缝的原因及对策.价值工程.108 【2】 李 波. 钢筋混凝土结构裂缝的成因及防控处理措施的研究.学术论坛,2009,1(91) 【3】 李全胜. 混凝土裂缝产生的原因及控制措施.技术与市场,2010,12(17)