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1、 陕西华电瑶池发电有限公司陕西华电瑶池发电有限公司#2机组润滑油系统及油净化装置调试措施 批准： 审核： 初审： 编写： 二零一三年十月八日 目 录1.编制目的2.编制依据3.试运质量目标4.安全注意事项5.系统及主要设备技术规范6.试运范围7.试运前应具备的条件8.试运步骤9.油净化装置试运1 编制目的1.1 为了指导及规范系统及设备的试运工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。1.3 检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。 2 编制依据2.1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996
2、年版）2.2 电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇（1992 年版）2.3 火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996 年版）2.4 火电工程启动试运工作规定（1996 年版）2.5 火电机组达标考核标准（2006 年版）2.6 设计图纸及设备设明书3 试运质量目标 符合部颁火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996 年版）、火电机组达标考核标准（2006 年版）中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率 100%，优良率 90%以上，满足机组整套启动要求。4 安全注意事项4.1 参加试运的所有工作人员应严格执行安规及现场有关安全规定，确保试运工作安全可靠地进行。4.2 如在试
3、运过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止试运工作，并分析原因，提出解决措施；4.3 如在试运过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。4.4 试运全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。4.5 润滑油滤网差压大报警时，应及时清理。4.6 试运期间每班检查两次润滑油箱油位正常，防止油中进水和油质乳化。4.7 在现场试运过程中必须佩戴安全帽，对以下可能出现的危险工作负责人必须在现场进行分析，并消除危险隐患：坠落 触电 烫伤 转动机械绞伤4.8 试运过程中出现可能发生人身伤害、设备损害的情况，立即停止试验，并将设备置于最低能量状态。5 系统及主要设备技术规范5.
4、1 系统简介 汽轮机组润滑油系统配置有主油泵、射油器、集装油箱、高压启动油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵、溢油阀、冷油器、油烟分离器、顶轴油泵、低润滑油压遮断器、单、双舌止逆阀、套装油管路等。在机组正常运行时，主油泵的进油及机组润滑油由装于主油箱内的射油器供给，主油泵出口的压力油作为动力油供射油器工作。机组在启动、升速过程或停机情况下，由交流润滑油泵向润滑系统供油。若交流润滑油泵不能正常工作，则启动直流事故油泵维持润滑油压。汽轮机在2850r/min 以下由交流润滑油泵向主油泵入口供油。系统还配备两台顶轴油泵，在机组投入盘车之前启动，以减小盘车的启动力矩和防止大轴与轴瓦之间产生摩擦而使轴瓦磨损
5、。5.2 主要设备技术规范5.2.1 主油箱最大容积： 31.3m3负 压： 0.20.5KPa制 造 厂： 东方汽轮机厂5.2.2 主油泵型 式： 单级双吸卧式离心泵 入口油压： 0.09-0.12MPa出口油压： 1.852.05MPa 额定转速： 3000r/min流 量： 3000L/min 制 造 厂： 东方汽轮机厂5.2.3 射油器5.2.3.1 供油射油器动力油压： 2.0MPa 出口油压: 0.17 MPa出口油量： 3688Lmin 制 造 厂: 东方汽轮机厂5.2.3.2 供润滑油射油器动力油压： 2.0MPa 出口油压: 0.235MPa出口流量： 2950Lmin 制
6、造 厂: 东方汽轮机厂5.2.4 交流润滑油泵型 式： 单级单吸立式离心泵 额定流量： 3000L/min扬 程： 40m 转 速： 3000r/min制 造 厂： 东方汽轮机厂配套驱动电机：型 号： YB2-225M-2 额定功率： 45KW额定转速： 2970r/min 额定电压： 380V额定电流： 82.1A 制 造 厂： 南阳防爆集团有限公司5.2.5 直流润滑油泵（事故油泵）型 式： 单级单吸立式离心泵 额定流量： 2600L/min扬 程： 27m 转 速： 3000r/min制 造 厂： 东方汽轮机厂配套驱动电机：型 号： Z2-62L3 额定功率： 22KW额定转速： 300
7、0r/min 额定电压： DC220V额定电流： 114.2A 制 造 厂： 西安西玛电机有限公司5.2.6 冷油器型 号： A085MGS-10/4 油 量： 194.7t/h冷却面积： 155.92m2设计温度（热侧/冷侧）： 90/0最大设计压力（热侧/冷侧）：10bar/10bar最大测试压力（热侧/冷侧）：13bar/13bar制 造 厂： 东方汽轮机厂5.2.7 排烟风机型 号： APV03.50-0200-1 全 压： 3.5KPa 风 量： 1200 m3/h配套电机：型 号： YB2-1001-2 功 率： 3KW电 压： 380V 额定电流： 6.3A转 速： 2800r/
8、min 制 造 厂： 安徽皖南电机股份有限公司5.2.8 盘车装置型 号： Pc-7.5/4.29 盘车时转子转速：4.29 r/min 制 造 厂： 东方汽轮机厂驱动电机型 号： YA132M-4 额定功率： 7.5 KW 电机转速： 1460 r/min 电机转向： 从电机尾端看为逆时针方向制 造 厂： 东方汽轮机厂5.2.9 顶轴油泵型 式： 柱塞泵 额定流量： 148L/min出口压力： 21MPa 转 速： 1480r/min配套驱动电机：型 号： YB2-250M-4 额定功率： 55KW额定转速： 1475r/min 额定电压： 380V额定电流： 103.3 A 制 造 厂：
9、南阳防爆集团有限公司5.2.10 油净化装置型 号： YN-MMB305 油净化工作油温：3070油净化工作压力：0.25MPa 电机功率： 2.2 KW电 压： 380 V 制 造 厂： 扬中华能电力设备有限公司6 试运范围 润滑油系统试运包括联锁保护试验、系统测点检查、润滑油压力调整、调节油压力调整、润滑油温度调整、系统投运等项目。 7 试运前应具备的条件 试运工作正式开始以前，试运人员进行全面检查，并做好记录。8 试运步骤8.1 联锁保护及报警试验 联锁保护及报警试验清单详见汽轮机联锁保护一览表。8.2 润滑油系统试运行8.2.1 交流润滑油泵电机空转试运。8.2.1.1 确认电机的安装
10、工作已经结束。8.2.1.2 确认电机的动力电源在断开位置，电机绝缘合格。8.2.1.3 确认电机与交流润滑油泵的靠背轮已经脱开，给电机加注润滑剂。8.2.1.4 手盘电机转子，确认动静部分无摩擦，轴承无异音。8.2.1.5 确认交流润滑油泵电机保护试验合格。8.2.2 电机点动：8.2.2.1 合上交流润滑油泵电机动力电源及操作电源。8.2.2.2 DCS 上启动交流润滑油泵电机，待电机电流回落后，就地使用事故按钮停电机， 转动中注意是否有异音，记录以下数据：启动电流、电流回落时间8.2.2.3 停止电机过程中，检查并确认： 电机旋转方向正确，转动中无异音，动静部分无摩擦。8.2.3 电机试
11、运行：8.2.3.1 20 分钟后，在 DCS 上重新启动电机。转动中注意是否有异音，记录以下数据：（所有参数记录就地及 DCS 的指示值）启动时间 运行电流 轴承振动 轴承温度以上数据中，在 DCS 上能够看到的数据需要半小时记录一次。8.2.3.2 试运 4 小时后，DCS 上停止电机运行，记录结束时间以及惰走时间。8.2.3.3 隔离电机动力电源。8.2.4 高压启动油泵、直流润滑油泵、排烟风机、顶轴油泵等设备的电机试运程序参见交流润滑油泵电机试运。8.2.5 润滑油系统排油烟风机及各油泵试运行。8.2.5.1 试运前应具备的条件及试运要求。A.润滑油系统的安装工作全部结束，安装技术数据
12、记录齐全。B.润滑油系统油循环结束，油质化验合格。C.润滑油系统循环结束后，及时清理油滤网。D.确认润滑油系统完整，因油循环采取的临时措施已恢复。E.检查投入热工仪表。F.润滑油冷油器可随时投运。G.油温低于 20时，应启动油泵投入油箱电加热。H.试验时油温 2038。I.冷油器切换时注意备用侧应充满油后方可切换。J.主油箱油位报警正常，油位计投运正常。8.2.5.2 排油烟风机试运。A.打开排油烟风机出口门，进行排烟风机试运，检查风机转向正确，振动正常，风机转动声音正常。B.调节排油烟风机出口挡板，维持油箱合理负压。C.排烟风机调整正常后进行 8 小时试运。D.试运结束进行排油烟风机联锁试验
13、。E.润滑油系统运行时应保证排烟风机已启动。8.2.5.3 交流润滑油泵A.启动交流润滑油泵，检查并记录交流润滑油泵电流、出口压力、振动，确认泵转动的声音正常。B.检查润滑油系统应无泄漏，检查在前箱标高上润滑油压力不低于 0.08MPa。C.交流润滑油泵检查正常后进行 8 小时试运。D.交流润滑油泵低油压联锁试验。8.2.5.4 直流润滑油泵（事故油泵）A.启动直流润滑油泵，检查记录直流润滑油泵电流、出口压力、泵的振动及泵的转动声音正常。B.检查润滑油系统应无泄漏，检查记录润滑油总管压力值。C.为防止直流润滑油泵电机过载，直流润滑油泵允许启动的最低油温为 27。D.直流润滑油泵检查正常后进行
14、8 小时试运。E.直流润滑油联锁试验。8.2.5.5 高压启动油泵A.高压启动油泵运行，检查并记录高压启动油泵电流、出口压力、振动，确认泵转动的声音正常。B.检查调节、保安系统管道应无泄漏，检查在前箱标高处的低压保安油压力不低于 1.8MPa。 C.高压启动油泵检查正常后进行 8 小时试运。D.高压启动油泵联锁试验。8.2.5.6 顶轴装置A.润滑油系统工作正常，启动顶轴油泵，检查记录顶轴油泵电流、出口压力、泵的振动及泵的转动声音正常。B.调整各个支管节流阀用以调整各个轴承的顶起高度在正常范围。C.检查顶轴油系统应无泄漏，检查记录顶轴油总管,各个支管上压力值。D.顶轴装置检查正常后进行 8 小
15、时试运。E.顶轴装置联锁试验。8.2.5.7 盘车装置A.启动交流润滑油泵，确认系统正常，各轴承回油正常。B.启动顶轴油泵，确认系统正常，母管油压 8.0MPa 以上。C.手动投入盘车装置，检查盘车装置和机组转子转动是否正常。D.记录盘车电流。E.盘车允许的最高供油温度应在 38以下。F.盘车电机联锁试验。G.汽机冲转后，转速大于盘车转速汽机盘车装置应自动脱开。8.3 润滑油系统的初步调整 分别启动交、直流润滑油泵，检查润滑油母管油压应为 0.080.12MPa，否则应调整溢油阀使润滑油压满足要求。8.4 汽轮机启动后润滑油系统的调整8.4.1 机组定速后停止交流润滑油泵，检查润滑油母管油压应
16、为 0.080.12MPa，否则应调整溢油阀。8.4.2 机组定速后经过油压调整，润滑油系统油压应符合以下值：主油泵出口压力为 1.92.05MPa主油泵入口压力为 0.090.12MPa润滑油总管压力应为 0.080.12MPa 8.4.3 将交流润滑油泵、直流润滑油泵、顶轴油泵联锁投入。9 油净化装置试运9.1 设备简介 本机组润滑油系统配备一套由扬中市华能电力设备有限公司供货的 YN-MMB304 型离心式油净化装置。该套设备为机组润滑油系统提供合格用油，保证机组安全运行。YN-MMB304 型离心式油净化装置为高速离心分离机。用来除去机组润滑油中的水和固体杂物。净化后的干净油从出油口连
17、续排除，分离出的杂志杂质沉淀在转鼓壁上，由人工定期清理。分离机既可以用来分水分杂，也可以专门用来去杂。当分离机安装为分水、分杂状态时，就可以同时去除油中的水分和杂质。当油中含少量水分或者几乎不含水分时，可将分离机安装为分杂状态，专门用来去杂。9.2 试运项目和步骤9.2.1 油净化装置投入前应检查确认所有设备和管路安装完毕。连接处不存在渗漏，进出油口干净。检查油净化设备进、出口润滑油管路已导通。9.2.2 润滑油循环泵和排油烟风机单体试转结束，电机转向正确。9.2.3 润滑油净化系统的投运：9.2.3.1 润滑油净化装置投运前的检查A. 检查主油箱油位正常。B.关闭油净化装置放油门及取样门，开
18、启油净化装置进、出油阀，开启聚结分离器的进出口门，关闭聚结分离器的旁路门和所有手动放气阀，检查油净化装置无泄漏。合上电源，按启动按钮后立即停止，观察电机转向是否正确，是否有异常声音，并记录泵启动电流。9.2.3.2 润滑油净化装置的投运A.在油净化装置就地控制盘上按下进油泵启动按钮启动输油泵，并记录以下参数：开始时间、启动电流、运行电流、轴承温度、振动、系统工作压力、容器入口压力、容器出口压力、和工作油温。B.逐个打开过滤器的手动放气阀放气，见油后关闭。以上数据一小时记录一次。9.3 油净化装置正常运行中的维护9.3.1 正常运行中，油净化装置应随同机组润滑油系统连续运行。9.3.2 检查油泵声音、振动应正常，电机电流正常。9.3.3 就地控制盘无异常报警。9.3.4 定期检查集水器的自动排水情况是否正常。