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1、M3203 5 蒸发器支撑件的含 13%Cr 马氏体不锈钢钢板 RCCM 中文版法国民用核电标准用于制造压水堆蒸发器支撑件的含13%Cr 马氏体不锈钢钢板0 适用范畴本规范适用于 1540mm 厚的含 13%Cr 可焊马氏体不锈钢钢板，该钢板用于制造压水堆蒸发器支撑板。1 冶炼钢必须在电弧炉或其它相当的工艺冶炼。2 化学成分要求2.1 规定值浇包分析和成品分析所测得的化学成分必须符合I 的规定值。表 IAFNOR 牌号 Z10C13元素浇包分析（ % ）成品分析（ %）碳0.10 0.11锰1.00 1.03磷 0.025 0.030硫 0.030 0.035硅0.50 0.55镍1.00 1
2、.00铬12.50 14.0012.3514.15钼0.450.550.430.57钒提供数据提供数据铜提供数据提供数据铝提供数据提供数据2.2 化学分析钢厂须提供一份浇包分析化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。同时还须从每炉钢中取一块钢板进行成品的分析，用于检验的试样应在相当于钢锭头部位置，如钢板是由连铸坯轧制而成，那么每一连铸坯都应取一块钢板进行成品分析，在其轧制的两端任选一端取样。上述分析必须按照 MC1000 的规定进行，分析用试样可取自力学性能试验的边角料。3 制造3.1 制造程序开始制造前，轧钢车间必须制订一份制造程序，其内容如下：钢的冶炼方式；钢板成形方式（钢锭、连铸
3、坯和不同轧制时期钢板的尺寸）；钢锭头、尾切除百分比；要紧轧制方向；中间热处理和最终性能热处理方式；验收试验用试料在钢板上的位置；试样在试料上的位置图。必须按时刻先后顺序列出各种热处理、取样、无损检验的操作过程。3.2 轧制为了清除缩孔和大部分的偏析，钢锭的切除量应足够。钢锭重量和头尾切除量百分比的记录必须交监督人员掌管。3.3 交货状态热处理钢板必须以热处理状态交货。该处理即性能热处理，包括下述工序。奥氏体化（取9501050之间的某一温度）；浸水、喷水或浸油淬火；为达到所要求的性能，选择某一温度进行回火，随后在静止的空气中冷却。回火的正常保温温度在715770之间。如果供货商要选择不同的回火
4、热处理工艺，该工艺之执行应预先征得承包商的同意。供货商应建立记录分析卡。如该钢板需重新热处理（见 4.4），则必须按照上述相同规定进行重新热处理。4 力学性能4.1 规定值力学性能规定值列于表。表试验项目试验温度性能规定值R0.002 400MPa拉伸室温Rm550/70PaA%(5D) 16300t提供数据R0.002Rm提供数据KV 冲击0最小平均值28J纵向个不最小值 (1)21J180弯曲室温在试样的受拉面无裂纹和撕裂布氏硬度室温 220HB力争 200HB（1）每组三块试样中，至多一个结果低于规定的平均值方可验收。4.2 取样试样应取自钢板有关于钢锭头部位置；若钢板是由连铸坯轧制而成
5、，则试料可在轧制方向上任意一端截取。轧制车间应在经性能热处理（见 3.3）后的交货状态的钢板上截取试料。这些试料须作适当的标识，并标明最终轧制方向。这些试料应有足够的尺寸以能截取有关试验和可能做复试所需的试样。试样应在钢板边缘与其中心线之间距离的一半处截取。如不可能时，应尽量在靠近那个部位截取。试样离热处理端部的距离至少等于钢板的厚度。拉伸试样的纵轴线应垂直于终轧方向。并应在板厚的六分之一处，或者尽可能靠近那个位置取样。冲击试样的纵轴线应平行于终轧方向，并在表面取样。冲击试样缺口轴线应垂直于轧制表面。弯曲试样的纵轴线应垂直于终轧方向，并在表面取样。4.3 试验在不经任何热处理的试料上截取试样，
6、用如此的试样作有关试验。4.3.1试验项目和数量试验项目、取样方向及试验温度列于表“交货状态试验”的相应栏目内。表交货状态试验试验项目取样方向试验温度各试验项目试样数拉伸横向室温1拉伸横向3001KV 冲击纵向03弯曲横向室温14.3.2 试验实施方式A拉伸试验a）试样试样尺寸应符合MC1000 的规定。b）试验方法必须按 MC1000 的规定进行拉伸试验，并记录以下数值：残余伸长 0.2%条件下屈服强度， MPa；极限拉伸强度， MPa；断后伸长率， %；断后断面收缩率，%。c）结果测得的结果必须符合表中规定的要求（断面收缩率的测定值作为参考资料）。如果试样有物理缺陷（不阻碍成品的使用能力）
7、 ，或由于试样装夹不妥、或试验机运行失常而使试验结果不合格时则必须另取试样重作试验。如果第 2 次试验合格，该零件予以验收，反之则按下述规定执行。如果其结果不合格，不是由于上述任何一种缘故所致，则可对测得的每个不合格结果再取双倍试样进行复试。复试试样取自不合格试样的邻近部位，若复试结果均合格，则该零件予以验收，反之，则必须拒收 （见4.4）。B冲击试验a）试样和试验方法KV 冲击试样必须邻近截取。试样的形状、尺寸及试验条件按MC1000 的规定。每组试验要冲断3 根试样，并记录其塑性断口百分率及侧向膨胀值，作为资料储存。b）结果试验必须满足表中对0冲击规定值的要求。如果其中任一要求不满足，则该
8、零件须予拒收（见4.4）。然而，若不中意的试验结果仅是个不值低于所规定的最小值，而其它值均满足要求（平均值合格，仅一个低于规定值），则可按以下方法进行复试：在邻近不合格试样的取样部位，截取三根一组的两组试样，使其在与原组试样相同温度下进行试验。如果两组（三个试样一组）试样中的任何一个结果不符合4.1 的规定，则该零件须予拒收（见4.4）。C弯曲试验a）试样试样的尺寸应符合MC1000 的规定。试样的纵向轴线垂直于终轧方向，试样厚度为 30mm，且一个表面是轧制面并作为弯曲外表面。b）试验方法按 MC1000 的规定进行弯曲试验。用直径 105mm 的芯棒使试样两端弯到两个平行面距为3.5 倍的
9、试样厚度。c）结果弯曲后的外表面不应有裂纹、开裂和起泡。如不是如此，则按4.3.2A“结果”的规定处理。D硬度按 MC1000 规定进行硬度试验。4.4 重新热处理如果钢板由于一项或几项力学性能试验结果不合格而被拒收时，可重作热处理。重新热处理的条件必须列入试验报告。在此情形下，试样必须按 4.2 的规定截取。要进行的试验内容须与4.3 的规定相同。重新热处理不承诺超过两次。4.4.2 以非热处理状态交货的钢板如果钢板由于一项或几项力学性能试验结果不合格而被剔除时，可按 4.2 的规定截取另一组试料， 对这些试料进行一次新的模拟排除应力热处理。重新热处理的条件必须列入试验报告。重新热处理不承诺
10、超过两次。5 表面缺陷检查钢板应作目视检查。钢板表面应平滑、平均同时无波浪、重叠、斑疤、裂缝、裂痕、龟裂和其它有害的缺陷。当钢板切割至交货状态尺寸后，应按照 MC7100 的规定对剪切面作目视检查，不承诺有开裂或分层。上述检查若发觉钢板有这些缺陷时，则该钢板不能验收，应按本规范第 7 节的规定处理。6 体积检验超声波检验按 MC2400 的规定进行。MC2400 规定了 AFNOR 标准NF A04305 的运用条件。扫查方式和准则应按AFNOR 标准 NF A04305 中 B 级的有关规定。7 缺陷部位的清除不太严峻的表面缺陷可通过打磨或凿平来清除，但要求清除后的钢板仍保持在钢板厚度的公差
11、范畴内。供货商能够建议采纳同样方法清除较大的缺陷。在这种情形下，他必须向制造商提供一份发觉的缺陷的详细报告（位置、尺寸、严峻性） 。只有在制造商按照设备设计的要求确信清除后的板厚有足够的安全系数，才能同意这一建议。在任何情形下，缺陷部位清除后，必须按 MC4000 的规定对钢板作液体渗透检验。注：仅为了便于超声波检验而修整的表面不需要做液体渗透检验。检验准则尺寸等于或大于1mm 的任一缺陷应予记录。液体渗透检验凡出现下述显示的缺陷都必须标明位置、清除或予以修补：1）线状显示；2）尺寸超过 3mm 的非线性显示；3）3 个或 3 个以上间距小于3mm 的排列成行的显示；4）在 100cm2 的矩
12、形面积上，累计有5 个或 5 个以上密集痕迹。该矩形长边不大于20cm，且位于痕迹评定最严峻的部位。8 按原状验收再进行修补如钢板有较严峻的缺陷，此钢板通常予以拒收。作为例外，供货商可要求制造商按原状同意有某些表面缺陷的钢板，并规定以后在制造商的车间进行修补，但前提是；要修补的总面积不得超过钢板面积的 1%；为清除所有缺陷而挖去金属， 不能使钢板厚度的减薄量超过 20%，板厚大于 75mm 的钢板，减厚不得超过15mm。同样作为例外，供货商还可要求制造商按原状同意在四周侧面有某些可见缺陷的钢板（切到最终尺寸显现裂口的钢板通常必须予以拒收） ，但前提是完全清除缺陷后的打磨区应不阻碍焊接的进行。9 尺寸检验钢板尺寸必须符合采购图的规定。10 标记供货商必须按 1300 的规定确定采纳的标志和标记方法。与钢板一起交货的试料必须按照订货单的规定做好标记。11 清洁包装运输其方式按订货单规定12 试验报告钢板交货前，不论如何，供货商在每一项试验后必须建立以下相应的报告：浇包分析和成品分析的化学成分单；热处理记录分析卡（重新热处理时，包括全部热处理记录）；力学性能试验报告；无损检验报告；尺寸检验单；热处理清单（温度区间和保温时刻）；这些报告必须包括：炉罐号和钢板编号；供货商识不标志；订货单号；如有必要，检查机构的名称；各种试验和复试结果，及与相应的规定值。