《M11321、2、3级设备碳钢制冲压件RCCM中文版法国民用核电标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《M11321、2、3级设备碳钢制冲压件RCCM中文版法国民用核电标准.docx（5页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、M11321、2、3 级设备碳钢制冲压件RCCM 中文版法国民用核电标准1、2、3 级设备碳钢制冲压件0 适用范畴本规范适用于厚度小于 150mm，未包括在零件采购技术规范内的可焊碳钢冲压件。1 基体材料制造冲压件所用钢板，必须按照M1131“用于 1、2、3 级设备的碳钢钢板”制品采购技术规范采购。但钢板能够非热处理状态交货。在此条件下，必须验证按照4.2 的规定由试块上截取试样的力学性能，同时该试样按M122 的规定，分开进行性能热处理， 然后再进行排除应力热处理或仅进行性能热处理。2 制造2.1 制造程序关于 1、2 级设备用冲压件，开始制造前，制造厂须制订包括以下内容的制造程序：冲压件
2、在钢板上的位置，专门是，必须在零件和试料上标注钢锭轴线和终轧方向（参见 4.2）；成形方法；认可试验用试料在零件上的位置；试样在试料上的位置图；按时刻先后为序列出加热、冲压、机加工、热处理、取样及无损检验等各个操作过程。供应商必须用试验结果证明所选择的制造程序能保证冲压件的尺寸和力学性能。3 级设备用冲压件：（规范待发表）。2.2 交货状态热处理如果钢板以平面热处理状态交货，则冲压件成形后必须进行重新热处理。该热处理原则上与制品采购技术规范M1131 规定的性能热处理相同。若钢板以平面非热处理状态交货，则冲压件必须按制品采购技术规范 M1131 的要求进行热处理。3 批的定义所谓批，是由同一原
3、始钢板制造的、经相同制造程序，并用作同一炉料或经相同热处理的冲压件组成。该批必须以尺寸相近的四个零件为下限，规定如下：emax/emin1.1，且有 10%以内的变形量。4 力学性能4.1 规定值力学性能规定值与制品采购技术规范M1131 的规定相同。4.2 取样在切料时保留的与零件相连的试块上截取试料， 并按 2.2 的规定进行同样的重新热处理或性能热处理。如不能达到上述要求，则试料必须取自冲压前原始钢板上截取的试块。在此情形下，试块必须与零件一起进行热冲压，同时在冲压件进行重新热处理或性能热处理前，试料必须与冲压件焊在一起。试块必须作适当标记，专门要标明终轧方向。试料必须有足够的尺寸，以便
4、截取作全部试验和复试所需用的试样。不承诺在离试料或试块边缘的距离小于钢板厚度的部位截取任何试样。为了满足这一条件，承诺冲压车间用一块焊接在整个试料或试块厚度方向上的隔热板，来爱护其边缘。试样必须相同于或尽可能接近制品采购技术规范M1131 中规定的条件。试料在零件上的位置示意图，以及试样在试料上的位置尺寸示意图必须列入制造程序（见 2.1）。4.3 在代表交货状态冲压件试料上的试验（按 M100“总则”中 M122 的规定）试验应在取样后不经热处理的试料上截取的试样上进行。4.3.1 试验项目和数量对每批规定如下：如果一批的重量不超过5t，做一组试验；当一批的重量超过5t 时，做两组试验，每组
5、试样取自该批所用钢板的端部。每组试验包括：室温拉伸试验；室温弯曲试验；当厚度不小于10mm 时，在横向截取的试样上进行KV 冲击试验。在设备技术规格书或其它有关合同文件中有规定时，做20冲击试验或40冲击试验。当在设备技术规格书或其它有关合同文件中有规定时，必须进行高温下的拉伸试验。试验温度必须在设备技术规格书中注明。关于1 级设备，该项试验须在底端截取的试样上系统地进行。4.3.2 试验实施方式试验实施方式与制品采购技术规范M1131 的规定相同。试验结果须符合本规范的要求。4.4 重新热处理一批或数批冲压件由于一项或几项力学性能试验结果不合格而被剔除时，承诺作重新热处理。重新热处理的条件必
6、须列入试验报告。在此情形下，试样必须按 4.2 的规定截取。要进行的试验项目须与4.3 的规定相同。在工厂或冲压车间作重新热处理的次数必须限于两次。4.5 试料经模拟排除应力热处理的试验验收时必须考虑到冲压件在制造过程中所经受的全部热处理过程。如果承包商不要求实施M100 总则中 M122 的规定，则按本段要求对零件进行验收。在此情形下，不需要进行交货状态的试验。4.5.1 必须按照 M151 的规定进行该热处理。4.5.2 试验条件试料数量、取样方向和试验温度必须符合表中规定的要求，该表是用于零件交货状态下所作的试验。必须按 4.2 的规定截取试验用料。试料必须按 4.5.1 的规定进行单独
7、模拟排除应力热处理。试验条件和试验结果必须与只经性能热处理的试料的要求相同（见 4.3）。4.6 基体见证件必须采纳 M370 规定的方式。5 外观检查表面缺陷对冲压件必须作目视检查。其表面必须平坦，不得有划痕、重皮、裂纹、气孔、夹渣或其它有害的缺陷。如果上述检查查出冲压上有缺陷存在，则须按本规范第 7 章的规定进行修补。6 体积检验冲压或重新热处理或性能热处理后，必须按 AFNOR 标准 NF A04305 进行超声波检验。对 1 级设备用冲压件：由厚度大于或等于12mm 钢板制成的冲压件必须进行超声波检验。其扫描图和准则按法国标准NF A04305 中C 级规定。另外，正如该标准5.2.2
8、 中所述，必须在焊缝区进行一个与在钢板边缘上所进行的相同的试验。对 2 级设备用冲压件：由厚度大于或等于12mm 钢板制成的冲压件必须进行超声波检验。其扫描图和准则按法国标准NF A04305 中B 级规定。关于 3 级设备用冲压件，不需要作超声波检验。7 清除缺陷部位7.1 清除不须补焊的缺陷打磨后冲压件尺寸仍在图纸规定的公差范畴以内缺陷，方可予以清除。不承诺冲压车间进行补焊。8 尺寸检验必须按照采购图的规定检查尺寸。必须记录要紧尺寸，这些值必须处在图样规定的公差范畴内。9 标记供货商必须按 B、C 和 D1300 的规定采纳其标志和标志方法。与零件一起交货的试料必须按订货单中规定的要求作标记。另外，要标出轧制方向10 清洁包装运输必须在订货单中规定各种要求。11 试验报告不论交货前的阀体状况如何，供货商在每一项试验后必须建立以下相应的报告：热处理记录分析卡；力学性能试验报告；无损检验报告；缺陷位置标记单尺寸检验单；这些报告必须包括：炉次号和零件编号；供货商识不标志；订货单号；如有必要，检查机构的名称；各种试验和复试结果，及与其相对比的规定值。