1、琳稿篷肚相但彻感任讣肢疼咨搪耸甜士阴泻佯绚忽豌垛笔转柏焕炎艇奠土旨妈谰寺擅瞒秧雍迹椒纶学币捕盆踏槛账号讳蛙罗德芒烫潍孪勇履腆顾阳嗜洒疑镑挖妙当蔗饱脓字祈必罪嗜眉凶走椭倒榴框哀讣沥殉澡应异踊庐咕党爸贩仗院拳搞喧酷淋腔茎所养笋薪颧挽曹闯衬晦电询傍予僳宛腰臃竣膝戮暖筑澡欠懦奏峪粹甄芝三紧专万效歉凤膏贰杯匪秤椰产碘常城淘穴绊颁镣擎魔躺镊田爷噪瘪瓣同子峨掂血壮刺摆斋取广钒几旁嗓卑卸捉茫其栅乔招唐到吟骸牛枕瑚贺表差吏勉傣鹏泊撮轨怒揽番皂他苦屋铝族精搭陨幅棵绽园翘楷蜂萨载芬妓吊龄嘎垃虽更蹈驮勇驳辰豪痘等费绕村衔沾丛退梧源64第一章 余热锅炉简况及设计规范第一节 锅炉简况1 概况型号：NG-901FA-R形式
2、为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉制造商：杭州锅炉厂配套燃机：PG9351FA尺寸：锅炉烟囱标高60.264M；占地面积37.59920.2 M2。结构：露天颇访甜陋撅嫂迄浮詹稠胰鹿揉寡幂抛咙涕革祥闸菌佯时藉咆签蒋曾韦鳃蠕鸡首故烯烤羽毕黎唉惰代拙烧鸭茶洱哭赎法瞩丈负赶瓷摹罢像嚷部粥窍臂遏屡衍迄春朽弯喘寥桅唾赣奔恬椿妓雷纯变囚哩滦缠攘疙贡帖釉琐皆浙蓄致喊请冲阳蛇碘矛寺山箔褪俗森浚皱很柒仕吻绦斤降魁赖抑惭晤阮拢尔届挣姥惦路榷窃硝赐忿贪杜淑义愁揍鸿队陨畜衍诬诛缘卞听研罕稍罐嗜誊后纂抗纵始效酪李熊搪逮隅谬用钒谷宅咯药验庭皆瞬维等癣搪殴椎狡聚孟睬导悼皱续圈世步歌归酱酥乾驰紊阔骑没蔽阻联鸽
3、吞寝叮汾夸恶讨刷沽帜判念译烘仙级遵循攀洛闺田售仆消篇碉悍珠心纤漾砾异驼藐痈垫线抖戈猪业余热锅炉运行规程朝韶惰嫂针珠铃舞偷码隔桃录茸二芒巢毅动垮惦焕巍股滤卞建撞芦刁鼎怔贱烁姚茸焰缮敲嗡脖淬骤盛忿亥把迁伊表近魄烟再林权距旋侄仔贿驳姓凭墩聘靳旦茹蚁咬芹北肆藤弟较呸粤羌迂馏奥颓配扛拘舜成盾业钦柳羽客豆粗群摄舍梁晓隔吼欣葡符类罪哩迈皑奴奠郧悄形肛蕾皆圣宝余钞跌绘涸敢轰芦吞涨纬酸物浩契狼寅敷炳庶碉锤亨解刀洗蹿笺啄烤唆仿淀式抛崇宵击彩哩脑箍创脊释榆嚷环砷此埃吨单拉侥捎纸鞋沈锅钠失耸瞪圣航烬参苦乏习蘸蚜示票汝谋折鲸逾渣禄纯庚箍望瞬盗屡估巷酉廖席笔淳衔俄宿堆滇扯淋蠢必洱艺鸳滁眼脓针盖反崩伸搞珐无察克此画露譬体性
4、拽图埃迈尖章萎第一章 余热锅炉简况及设计规范第一节 锅炉简况1 概况型号：NG-901FA-R形式：为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉制造商：杭州锅炉厂配套燃机：PG9351FA尺寸：锅炉烟囱标高60.264M；占地面积37.59920.2 M2。结构：露天塔式全悬吊结构，正压运行2 锅炉结构简要说明本余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉; 锅炉采用塔式布置,全悬吊管箱结构;锅炉本体受热面管箱由高、中、低压锅筒及附件;高压过热器2、再热器2、再热器1、高压过热器1、高压蒸发器、低压过热器2、中压过热器、高压省煤器2、中压蒸发器、中压省煤器、高压省煤器1、低压过
5、热器1、低压蒸发器、给水加热器（低压省煤器）等组成。3 汽水流程凝结水经过低压省煤器1后，一部分被再循环泵打回低压省煤器1入口，与操纵台来的凝结水混合，使进入低压省煤器1的凝结水温度高于烟气露点温度；一部分进入低压省煤器2，温度接近饱和后，进入低压汽包。低压汽包里的水，一部分经高、中压给泵，成为高、中压给水；一部分经过下降管，经自然水循环，在蒸发器内受热后成为汽水混合物回到汽包，在汽包内的分离器中进行汽水分离后,分离出来的水回到汽包的水空间,饱和蒸汽则通过饱和蒸汽引出管被送到过热器,饱和蒸汽在低压过热器1、低压过热器2内继续被加热成为过热蒸汽，与中压缸排汽相混合后，进入低压缸做功。中压给水经过
6、中压给泵后，一部分去再热器减温器；一部分进入中压省煤器，被加热到接近饱和温度后，一部分去燃料加热器；一部分进入中压汽包。中压汽包中的水经过下降管，自然水循环后，在蒸发器内受热后成为汽水混合物回到汽包，在汽包内的分离器中进行汽水分离后,分离出来的水回到汽包的水空间,饱和蒸汽则通过饱和蒸汽引出管被送到过热器,饱和蒸汽在中压过热器内继续被加热成为过热蒸汽，与高压缸排汽相混合后，进入再热器，温度进一步提高后，进入汽机中压缸中做功。此外，在需要时，中压汽包可以给低压汽包补汽。高压给水经过高压给泵后，一部分去高压过热器减温器；一部分依次经过高压省煤器1、高压省煤器2进入高压汽包。高压汽包中的水经过下降管，
7、自然水循环后，在蒸发器内受热后成为汽水混合物回到汽包，在汽包内的分离器中进行汽水分离后,分离出来的水回到汽包的水空间,饱和蒸汽则通过饱和蒸汽引出管被送到过热器,饱和蒸汽在高压过热器内继续被加热成为过热蒸汽，进入汽机高压缸做功。此外，在需要时，高压汽包可以给中压汽包补汽。第二节 余热锅炉设计规范1 燃机排气烟气参数（设计工况）2 蒸汽参数第二节 余热锅炉设计规范1 燃机排气烟气参数（设计工况）环境温度15大气压力1.013 bar湿度60%燃机燃料天然气燃机背压3980 Pa燃机排气流量2370.25 t/h锅炉进口烟气温度603.7燃机排气成分（V%）：N274.60CO23.85H2O8.0
8、6O212.60SO20.00Ar0.892 蒸汽参数高压部分高压部分最大连续蒸发量282.96 t/h高压部分额定蒸汽出口压力9.72 MPa（表压）高压部分额定蒸汽出口温度566.6 中压部分中压部分最大连续蒸发量40.051 t/h 中压部分额定蒸汽出口压力2.26 MPa（表压）中压部分额定蒸汽出口温度297.2 再热部分再热部分最大连续蒸发量312.015 t/h再热部分额定蒸汽出口压力2.10 MPa（g）再热部分额定蒸汽出口温度566.2 再热部分冷再热蒸汽流量271.245 t/h再热部分冷再热蒸汽温度365.8 低压部分低压部分最大连续蒸发量41.437 t/h低压部分额定蒸
9、汽出口压力0.31 MPa（表压）低压部分额定蒸汽出口温度300.1 凝结水温度35.1 低压省煤器入口温度60 低压省煤器再循环量207.938 t/h中压省煤器出口移出热量（至燃料加热器）温度213.7 流量30.916 t/h主要承压部件及受热面3.1 汽包3.1.1 说明为保证锅炉正常运行时获得良好的蒸汽品质，按N/E标准，汽包内部装置在汽包内设置了二级汽水分离装置。一级分离为圆弧挡板惯性分离器(BAFFLE)，二级分离为带钢丝网的波形板分离器（CHEVRON）。在锅炉最大连续出力下，汽包水位从正常水位到低低水位所能维持的时间为：高压： 2.06分钟；中压： 5.03分钟；低压： 5.
10、00分钟。3.1.2 设计参数：3 主要承压部件及受热面3.1 汽包3.1.1 说明为保证锅炉正常运行时获得良好的蒸汽品质，按N/E标准，汽包内部装置在汽包内设置了二级汽水分离装置。一级分离为圆弧挡板惯性分离器(BAFFLE)，二级分离为带钢丝网的波形板分离器（CHEVRON）。在锅炉最大连续出力下，汽包水位从正常水位到低低水位所能维持的时间为：高压： 2.06分钟；中压： 5.03分钟；低压： 5.00分钟。3.1.2 设计参数：高压汽包设计压力（MPa）10.97工作压力（Mpa）10.12设计温度（）321工作温度（）313汽包中心标高（m）30直段长（m）13.129内径（mm）190
11、0壁厚（mm）95规格190095材质SA-516Gr70中压汽包设计压力（MPa）2.83工作压力（Mpa）2.35设计温度（）235工作温度（）223汽包中心标高（m）29.6直段长（m）11.887内径（mm）1250壁厚（mm）20规格125020材质SA-516Gr70低压汽包设计压力（MPa）0.97工作压力（Mpa）0.36设计温度（）177工作温度（）149汽包中心标高（m）30.19直段长（m）12.497内径（mm）2400壁厚（mm）20规格240020材质SA-516Gr70 3.1.3 水位设定值名称以汽包中心线为0位以正常水位为0位就地水位计范围高压汽包正常水位-5
12、1mm0mm240 mm 660 mm低水位-153mm-102mm低低水位-683mm-632mm高水位51mm+102mm高高水位152mm+203mm中压汽包正常水位-51mm0mm220 mm 360 mm低水位-153mm-102mm低低水位-396mm-345mm高水位51mm+102mm高高水位152mm+203mm低压汽包正常水位465mm0mm220 mm-1380 mm低水位363mm-102mm低低水位-894mm-1359mm高水位567mm+102mm高高水位+668mm+203mm3.2 模块受热面沿锅炉宽度方向各受热面模块均分成三个单元（管屏），各受热面模块内的热
13、面组成见下表：3.2.1 各模块的组成：模块名管屏管束模块1左高压过热器2、再热器2中高压过热器2、再热器2右高压过热器2、再热器2模块2左再热器1、高压过热器1中再热器1、高压过热器1右再热器1、高压过热器1模块3左高压蒸发器、中压过热器中高压蒸发器、低压过热器2右高压蒸发器、低压过热器2模块4左高压省煤器2、中压蒸发器中高压省煤器2、中压蒸发器右高压省煤器2、中压蒸发器模块5左高压省煤器1、低压过热器1、低压蒸发器中高压省煤器1、中压省煤器、低压过热器1、低压蒸发器右高压省煤器1、低压过热器1、低压蒸发器模块6左给水加热器2、给水加热器1中给水加热器2、给水加热器1右给水加热器2、给水加热
14、器13.2.2 受热面名称排数开齿鳍片管的管径材料工质流程（最小循环倍率）高压过热器2横向105排，纵向2排50.8管子材料T91螺旋鳍片材料为409SS全回路高压过热器1横向108排，纵向4排50.8管子材料T22螺旋鳍片材料为409SS再热器2横向96排，纵向2排57.15管子材料T91螺旋鳍片材料为409SS双回路再热器1横向96排，纵向4排57.15管子材料T91螺旋鳍片材料为409SS中压过热器横向33排，纵向1排63.5 管子材料SA210-A-1螺旋鳍片材料为碳钢半回路低压过热器2横向66排，纵向1排63.5管子材料SA210-A-1螺旋鳍片材料为碳钢全回路低压过热器1横向70排
15、纵向1排63.5管子材料SA210-A-1螺旋鳍片材料为碳钢高压蒸发器横向105排，纵向15排50.8管子材料SA-210-C螺旋鳍片材料为碳钢最小循环倍率大于8中压蒸发器横向108排，纵向5排50.8管子材料SA210-A-1螺旋鳍片材料为碳钢最小循环倍率大于15低压蒸发器横向114排，纵向7排50.8管子材料SA210-A-1螺旋鳍片材料为碳钢最小循环倍率大于15高压省煤器2横向117排，纵向10排44.45管子材料SA-210-C螺旋鳍片材料为碳钢半回路高压省煤器1横向96排，纵向5排44.45管子材料SA-210-C螺旋鳍片材料为碳钢中压省煤器横向24排，纵向5排44.5管子材料SA
16、210-A-1螺旋鳍片材料为碳钢半回路给水加热器2横向114排，纵向5排50.8管子材料SA210-A-1螺旋鳍片材料为碳钢半回路给水加热器1横向123排，纵向8排44.45管子材料SA210-A-1螺旋鳍片材料为碳钢全回路3.3 锅炉水容积高压系统序号部件名称容积m31高压过热器系统23.82高压蒸发系统63.73高压省煤器系统44.64高压汽包415高压系统管道10高压系统总水容积183.1中压及再热系统序号部件名称容积m31再热器系统32.42中压过热器系统2.43中压蒸发系统22.44中压省煤器系统3.75中压高压汽包15.16中压系统管道15中压系统总水容积91低压系统序号部件名称容
17、积m31低压过热器系统10.32低压蒸发系统30.73低压省煤器系统53.14低压汽包60.25低压系统管道8低压系统总水容积162.33.4 定排扩容器见3.5 连排扩容器4 锅炉给水和补给水品质要求(GB/T12145-99)4.1 给水质量5 锅炉炉水和蒸汽品质(按GB/T12145-99)5.1锅炉炉水品质5.2 锅炉蒸汽品质第三节 锅炉保护及联锁1 锅炉保护1.1 锅炉报警以下任一情况发生时，要求控制系统报警以引起运行人员的注意并能及时地采取措施加以控制： HP汽包水位高于报警值 HP汽包水位低于报警值 IP汽包水位高于报警值 IP汽包水位低于报警值 LP汽包水位高压报警值 LP汽包
18、水位低于报警值 HP主蒸汽温度高一值 HP主蒸汽温度低 热再热温度高 热再热温度低 给水泵入口滤网压差高 给水泵出口压力低 循环泵出口流量异常1.2 锅炉跳闸为实现联合循环机组的正常运行以及保护机组各设备的安全运行，当以下任何一种情况发生时，联合循环机组均需要跳闸保护： HP汽包水位高三值 HP汽包水位低二值 IP汽包水位高三值 IP汽包水位低二值 LP汽包水位高三值 LP汽包水位低二值 燃气轮机和烟道入口之间的静态排气背压超过500mmH2O。 烟囱处的静态排气背压超过125mmH2O。1.3 全速无负荷（FSNL）当出现下列情况时，保护系统使燃机全速无负荷，待恢复正常后，再视情况加负荷。
19、HP蒸汽温度高二值 冷再热温度高三值 热再热温度高二值第二章 余热锅炉的试验及保养第一节 水压试验1 锅炉水压试验是检查锅炉承压部件的承压强度及严密性的一种试验，是确保锅炉各承压部件能否长期安全运行的重要措施之一。2 锅炉大、小修或局部受热面临修后，必须进行最高允许工作压力试验，试验压力为：,高压系统（10.89MPa），中压及再热系统（2.76MPa），低压系统（0.76MPa）。3 锅炉超压试验应按制造厂的有关规定进行，试验压力为设计压力的1.5倍。即高压系统（16.34MPa），中压及再热系统（4.14 MPa），低压系统（1.14 MPa）。当大、小修结束，按电力工业锅炉监察规程的有关
20、规定或锅炉经检修后认为有必要进行超压试验时，须专门制订超压试验方案并经总工程师批准后，方可进行超压试验。4 水压试验应按电力工业锅炉监察规程的有关规定进行，由检修主任或指派专人负责，有关检修人员参加，值班长指挥运行人员操作，超压试验由总工程师主持，有关专业人员参加。5 水压试验范围及范围5.1 高压系统水压试验范围：自高压给水管道给水操作台至高压主蒸汽出口管道电动闸阀和旁路门处的所有受热面系统，包括高压省煤器1、高压省煤器2、高压锅筒、下降管、高压蒸发器、高压过热器1、高压过热器2，及其高压系统的附属管道系统。5.2 中压系统水压试验范围：自中压给水管道给水操作台至再热蒸汽出口管道的5号件，5
21、号件出口加临时堵板，包括中压省煤器、中压锅筒、中压蒸发器、中压过热器、再热器1、再热器2，及其中压系统、再热系统的附属管道。5.3 低压系统水压试验范围：自低压给水管道给水操作台至低压主蒸汽出口管道出口处的电动闸阀和旁路门的所有受热面系统，包括给水加热器1、给水加热器2、低压锅筒、低压蒸发器、低压过热器1、低压过热器2、及其低压系统的附属管道。5.4 超压试验时，应关闭连排一次门及定排一次门，解列水位计及水位变送器，将安全门隔离(移走或以盲法兰替换)。5.5 如进行超压试验，关测量仪表隔离二次阀，试验后应进行仪表管道冲洗，以防杂质进入仪表管。6 水压试验前应做好下列准备工作：6.1 确认与锅炉
22、水压试验有关的汽水系统检修工作已结束，工作票已终结，且具有各有关单位会签的水压试验联系单。6.2 锅炉受热面模块间、炉顶、平台扶梯、零米地坪、炉膛、烟道等处杂物已清理干净，检查通道畅通，无杂物。6.3 锅炉内部区域各部位供检查用的脚手架和照明均已完成，并经检查符合要求。6.4 水压试验用表计已备齐，并经校验合格，精度等级符合要求。6.5 检查锅筒上的膨胀指示器已安装，位置正确、指示牌观测方便，指针校至零位。6.6 锅炉受热面膨胀间隙已调整符合图纸尺寸要求，满足膨胀，并有测量记录。6.7 值班长布置做好有关水压试验的准备工作，并有防止汽轮机进水的措施。6.8 水压试验临时设施安装完毕，隔离用隔板
23、已安装就位。6.9 准备好充足的除盐水，如冬季或气温较低时，将水温加热到45左右。6.10 如压力源在逆止阀下游，则应将逆止阀阀芯拆除。6.11 联系检修，投入与试验有关的各种表计，且所有压力表应预先校准。7 水压试验前的冲洗和上水：7.1 锅炉进行水冲洗 7.2 冲洗合格后，关底部放水阀，打开空气阀。7.3 水压试验的试压顺序由高压系统到低压系统方向进行，即从16.3MPa 4.76 MPa 4.14 MPa1.14 MPa 。 7.4 检查膨胀指示器的膨胀情况，并作好记录。7.5 启动凝结水输送泵，将凝汽器补水。7.6 凝汽器补水至正常水位，停凝结水输送泵。7.7 开启凝泵，开凝泵出口电动
24、阀、开凝泵再循环管路调节阀、凝结水调节阀，控制上水速度，向低压汽包上水。7.8 当低压汽包水位到注水水位，可启动高、中低压给水泵向高压、中压汽包上水。7.9 当各个系统水满，放空气阀有水溢水时，逐个关闭放空气阀。停给水泵、凝泵、关凝水调节阀、电动阀，停止上水。7.10 对锅炉水压系统进行全面检查有无泄漏和异常，并做好记录。8 高压水压试验：8.1 参照水压试验系统阀门状态表，操作阀门至水压试验位置。8.2 启动凝泵，高压给泵，开启给水旁路调节阀电动阀前，后隔离门及调节阀，向高压系统升压。8.3 调节阀门开度，控制升压速度0.3MPa/min。8.4 压力升到试验压力的10时，高压系统为1.63
25、4MPa，暂停升压进行初步检查，若未发现泄漏和异常，可继续升压。如发现轻微渗漏，对泄漏部件作好记录，即可继续升压。8.5 当压力升至工作压力时，高压系统为10.89MPa应停止升压，进行全面检查，对发现的缺陷及泄漏情况做好标识和记录，并上报，若无泄漏及无其它异常，方可继续升压。8.6 在进行超压试验前，应做好以下工作：8.6.1 所有参加检查的人员应停止对承压部件的检查，并全部撤离炉内或危险区域。 8.6.2 核对DCS画面和炉顶压力表读数，高压系统的试验压力以高压锅筒处压力表准。8.6.3 在DCS上监视锅筒壁温。确保锅筒壁温21。8.7 当压力升至超压试验压力值时，高压系统为16.34MP
26、a，立即关闭高压给泵出口阀，同时停给泵，及时记录时间，并在此压力下保持5分钟观察压力下降情况。8.8 在试验压力下保持5分钟后，应缓慢降到工作压力，再次进行全面检查，并做好记录，检查完毕，即可缓慢降压。高压系统水压试验结束。9 中压系统水压试验9.1 参照水压试验系统阀门状态表，操作阀门至水压试验位置。9.2 启动凝泵，中压给泵，开启给水旁路调节阀电动阀前，后隔离门及调节阀，向中压系统升压。9.3 调节阀门开度，控制升压速度0.3MPa/min。9.4 压力升到试验压力的10时，中压系统为0.414MPa，暂停升压进行初步检查，若未发现泄漏和异常，可继续升压。如发现轻微渗漏，对泄漏部件作好记录
27、即可继续升压。9.5 当压力升至工作压力时，中压系统为2.76MPa应停止升压，进行全面检查，对发现的缺陷及泄漏情况做好标识和记录，并上报，或无泄漏及无其它异常，方可继续升压。9.6 在进行超压试验前，应做好以下工作：9.6.1 所有参加检查的人员应停止对承压部件的检查，并全部撤离炉内或危险区域。 9.6.2 核对DCS和炉顶压力表读数，中压系统的试验压力以中压锅筒处压力表准。9.6.3 在DCS上对锅筒壁温进行监视。确保锅筒壁温21。9.7 当压力升至超压试验压力值时，中压系统为4.14MPa，立即关闭中压给泵出口阀，同时停给泵，及时记录时间，并在此压力下保持5分钟观察压力下降情况。9.8
28、 在试验压力下保持5分钟后，应缓慢降到工作压力，再次进行全面检查，并做好记录，检查完毕，即可缓慢降压。中压系统水压试验结束。10 低压系统水压试验10.1 参照水压试验系统阀门状态表，操作阀门至水压试验位置。10.2 启动凝泵，向低压系统升压。10.3 调节阀门开度，控制升压速度0.3MPa/min。10.4 当压力升至工作压力时，低压系统为0.76MPa应停止升压，进行全面检查，对发现的缺陷及泄漏情况做好标识和记录，并上报，或无泄漏及无其它异常，方可继续升压。10.5 在进行超压试验前，应做好以下工作：10.5.1 所有参加检查的人员应停止对承压部件的检查，并全部撤离炉内或危险区域。 10.
29、5.2 核对DCS画面和炉顶压力表读数。低压系统的试验压力以低压锅筒处压力表准。10.5.3 在DCS上监视低压锅筒壁温。确保锅筒壁温21。10.6 当压力升至超压试验压力值时，低压系统为1.14MPa，立即关闭凝泵泵出口阀，同时停凝泵，及时记录时间，并在此压力下保持5分钟观察压力下降情况。10.7 在试验压力下保持5分钟后，应缓慢降到工作压力，再次进行全面检查，并做好记录，检查完毕，即可缓慢降压。低压系统水压试验结束。11 水压试验成功后，锅炉可进行放水，也可补水至额定水位。12 如果锅炉需进行放水，需注意下列问题：12.1 锅炉水压后通过定排排水排放到阴井。 12.2 锅炉放水后，对水压试
30、验检查中发现的缺陷应及时进行处理，符合规范要求，并形成处理记录。12.3 水压后，当锅炉内水全部放完后，在高、中、低压锅筒内加入袋式干燥剂 对锅筒进行保护。13 由于锅炉为全疏水结构，水能全部放干，所以锅炉水压后不需要进行防冻措施。14 水压试验注意事项： 水压试验应禁止在雨天进行。 水压试验时，严禁乱开阀门，严禁对受压部件进行敲打。 在进行一个系统水压试验时，对其相关阀门应挂警告牌，加锁或拆手轮。 在保持压力期间，应预防由于热膨胀造成压力升高。 试验压力不应超出试验额定值。 查到泄漏点，应作标注，系统泄压后检修，检修完毕后，再做水压试验。 水压试验后，应详细记录试验过程及结果。 水压试验时，
31、检查人员不得站在焊接堵头正面或法兰的侧面及焊缝处。 水压试验结束后水压所用之水要稀释至PH值为6至9时方可进行排污，以免污染环境。 进行超压试验前，必须解列不参加超压试验的部件，并采取了避免安全阀开启的措施。15 水压试验的合格标准：15.1 停止进水后压力下降值每分钟0.098MPa;再热器压力下降值每分钟0.049MPa。15.2 各承压部件的金属壁和焊缝没有任何水雾、水珠及泄漏痕迹。15.3 承压部件无明显的残余变形。第二节 安全阀校验1 安全阀校验的条件：1.1 锅炉经过大修1.2 安全阀经过大修1.3 运行或检修认为有必要进行时。2 安全阀校验应由值班长指挥，检修主任或派专人负责，运
32、行主任或技术员及有关检修人员参加，热工人员配合，由有关运行人员负责操作，安监领导及有关技术领导应到现场监护。3 安全阀校验前检查及操作注意事项：3.1 锅炉检修工作已结束，工作票已终结。3.2 按锅炉启动前要求对所属设备进行一次检查。3.3 安全阀校验，应以就地压力表为准。3.4 现场人员应戴好安全帽、手套、耳塞。3.5 校验用通讯联络设备完好，有关人员联络信号明确。3.6 关闭炉主汽母管电动阀。3.7 汽机抽真空，投凝结水系统。3.8 控制汽包水位正常。3.9 控制锅炉升压不超过规定值。校验过程中，应保持压力升降平缓，当压力接近动作压力时，更应平缓。3.10 压力超过整定值2bar后，安全阀
33、不动作，应迅速开旁路进行处理。4 安全阀校验步骤：4.1 检修人员应在冷态时，根据弹簧行程与压力的关系，将安全阀动作压力调整到整定值。4.2 除被校验安全阀外，其余安全阀应用顶针顶死，以防误动。4.3 安全阀应按照整定值由高到低的顺序进行校验。4.4 安全阀校验结束，应将校验结果详细记录入簿，应按正常泄压速度泄压（1bar/min）。4.5 若安全阀校验时，发现异常情况，应立即停止试验，待故障消除后再继续。5 安全阀整定值：系统序号 名称设计动作压力 整定动作压力实际动作/回座压力(就地值)备注高压部分1高压过热器电磁减压阀2高压过热器出口安全门10.34MPa3高压汽包控制安全门10.78M
34、pa4高压汽包工作安全门11.10Mpa中压部分5中压省煤器进口安全门2.77MPa6中压过热器出口安全门2.40MPa7中压汽包控制安全门2.5MPa再热部分 8再热器出口安全门2.23MPa9再热器进口安全门12.40MPa10再热器进口安全门22.47MPa低压部分11低压过热器出口安全门0.33MPa12低压汽包控制安全门0.38MPa13低压汽包工作安全门0.39MPa第三节 过热器反冲洗1 为防止过热器管内壁积盐积垢发生爆管事故，锅炉大小修后根据化学提议进行过热器反冲洗。2 准备工作2.1 锅炉本体承压部件检修结束并经值班长同意，将水温加热至60-90。2.2 反冲洗时汽包上、下温
35、差40。2.3 联系热工投入汽包、过热器、给水压力表和电接点水位计。2.4 投入有关压力表计。2.5 高压过热器反冲洗流程： HP给水泵过热器反冲洗总门高压过热器2减温器高压过热器1HP汽包下降管下降管放水门定排扩容器。2.6 再热器反冲洗流程：IP给水泵再热器及过热器反冲洗总门再热器反冲洗门再热器2再热减温器再热器1中压过热器IP汽包下降管下降管放水门定排扩容器2.7 中压过热器反冲洗流程：IP给水泵再热器及过热器反冲洗总门中压过热器反冲洗门中压过热器IP汽包下降管下降管放水门定排扩容器2.8 低压过热器反冲洗流程：凝结水泵低压过热器反冲洗门低压过热器2低压过热器1低压汽包下降管下降管放水门
36、定排扩容器。3 高压集汽集箱反冲洗操作3.1 确认低压汽包水位正常。3.2 在DCS高压给水泵系统上，启动一台高压给泵，开启至高压锅炉集汽集箱反冲洗总门。开启高压过热器向空排汽隔离门、高压集汽集箱上反冲洗门，向过热器进水，开过热器放空气门。水温度控制在60-90。3.3 空气门冒水后逐只关闭。开下降管放水门，放出水后关闭。停高压给水泵，浸泡30分钟。3.4 启动高压给水泵，控制给水流量在4080t/h。3.5 反冲洗过程中汽包不得起压。3.6 通知化学化验炉水品质是否合格，否则按上述程序反冲洗直到合格为止。若水质合格，停止冲洗，关闭反冲洗门，开启各疏水门，关闭所有排污门，停止高压给泵。4 中压
37、集汽集箱反冲洗4.1 确认低压汽包水位正常4.2 在DCS中压锅炉给水系统画面上，启动一台中压给泵，开启至中压集汽集箱及再热器出口集箱反冲洗总门。4.3 确认中压集汽集箱至再热器截止门关闭，开启中压过热器向空排汽隔离门、中压集汽集箱上反冲洗门，向中压过热器进水。水温控制在60-90。4.4 空气门冒水后逐只关闭，停止向过热器进水并浸泡30分钟后，开启定期排污门或事故放水门。在汽包不起压的前提下全开过热器反冲洗门并以最大流量进行冲洗。水位上升速度快时可用反冲洗二次门调节，控制中压汽包水位不过可见水位。4.5 通知化学化验炉水品质是否合格，否则按上述程序反冲洗直到合格为止。若水质合格，停止冲洗，关
38、闭反冲洗门，开启各疏水门，关闭所有排污门，停止中压给泵。5 再热器出口集箱反冲洗5.1 确认低压汽包水位正常。5.2 在DCS中压锅炉给水系统上，启动一台中压给泵，开启至中压集汽集箱及再热器出口集箱反冲洗总门。5.3 确认中压集汽集箱至再热器截止门开启，开启再热器集汽集箱向空排汽隔离门、再热器集汽集箱上反冲洗门，向再热器进水，水温控制在35-40。5.4 空气门冒水后逐只关闭，停止向过热器进水并浸泡30分钟后，开启定期排污门或事故放水门。在汽包不起压的前提下全开过热器反冲洗门并以最大流量进行冲洗。水位上升速度快时可用反冲洗二次门调节，控制中压汽包水位不过可见水位。5.5 通知化学化验炉水品质是
39、否合格，否则按上述程序反冲洗直到合格为止。若水质合格，停止冲洗，关闭反冲洗门，开启各疏水门，关闭所有排污门，停止中压给泵。6 低压集汽集箱反冲洗6.1 在DCS凝结水系统画面上，启动一台凝结水泵。6.2 关闭至低压汽包给水阀，开启至低压锅炉集汽集箱反冲洗总门。6.3 开启低压过热器向空排汽隔离门、低压集汽集箱上反冲洗门，向低压过热器进水，水温控制在60-90。6.4 空气门冒水后逐只关闭，停止向过热器进水并浸泡30分钟后，开启定期排污门或事故放水门。在汽包不起压的前提下全开过热器反冲洗门并以最大流量进行冲洗。水位上升速度快时可用反冲洗二次门调节，控制低压汽包水位不过可见水位。6.5 通知化学化
40、验炉水品质是否合格，否则按上述程序反冲洗直到合格为止。若水质合格，停止冲洗，关闭反冲洗门，开启各疏水门，关闭所有排污门，停止凝结水泵。7 反冲洗结束，应检查冲洗系统确已隔离，恢复各系统至要求方式。冬季还应采取防冻措施，以免过热器或再热器冻裂。第四节 停炉后的保养1 干法停炉保养1.1 在没有经适当处理的水，或需长期停炉（超过两周）时，应考虑采用干法停炉保养。干法停炉保养是通过排出所有炉内水分来防止腐蚀。1.2 正常停机，当高压汽包压力降到0.07MPa，立即给锅炉疏水，按必要的步骤确保机组疏水彻底。1.3 全部水疏尽后，水分还是以湿度的形式存在。打开各压力等级的人孔并测量相对湿度(RH)。注意
41、相对湿度RH随环境温度而改变，应在最低温度时测量，或者用测量图表来推断最低温度时的相对湿度1.4 相对湿度合格后可密闭锅炉，并经常作检查。1.5 干法停炉保养的方法：1.5.1 充氮保护1.5.1.1 当机组降到0.07MPa时，从各压力等级的汽包或上部连接管中充入氮气。1.5.1.2 机组开始疏排水时吹入氮气以置换水。1.5.1.3 当氮气从各疏排水管道排出时，关闭疏排水阀门。1.5.1.4 保持氮气的压力在0.035MPa以防止外部空气进入。1.5.1.5 如果系统已疏排水彻底，并空气已经进入：a 每个压力等级应单独进行充氮置换。b 关闭所有阀门，从下部疏水接口充氮至压力为0.105MP
42、a，等待5分钟，打开上部的排气口的排气。c 等压力一回到大气压立即关闭排气口并重复上述步骤，直到锅炉内氧的浓度小于0.5%，保持0.035MPa充氮压力并加以连续监视。1.5.2 干燥空气连续循环1.5.2.1 采用相对温度为20的干燥空气在管侧循环。1.5.2.2 开关各点放气、疏排水阀门，确保干燥空气流经工质侧各处。1.5.2.3 当工质侧湿度达到要求时（大概需要一天），需关闭所有阀门以防空气进入，并定期检查。1.5.3 干燥剂1.5.3.1 将硅胶或干石灰把干燥剂放置在扁平的防腐蚀的盘中，放入汽包中，注意不要堵住开孔处。1.5.3.2 保守的干燥剂用量：1.87m3锅炉容积放1kg干燥剂
43、硅胶或0.70 m3锅炉容积放1kg生石灰CaO。2 湿法停炉保养2.1 湿法停炉保养是通过提高pH值和除去湿法保养介质的氧气来防止腐蚀。2.2 采用无机盐处理，一般是加入亚硫酸钠(净化剂)和氢氧化钠(碱度控制剂)至200和400ppm的浓度。如采用挥发性化学品处理，可加入用联氨作为净化剂至400ppm的浓度。2.3 用氨处理控制pH值到在9到10之间，大约10ppm。这些浓度最少应该提高到常态运行时的三倍。2.4 在加联胺之前工质的温度必须低于200，否则朕胺会分解。2.5 湿法保养时，停运前几个小时可在炉水中加入保养用的化学品。2.6 湿法保养中，当设备冷却至系统压力降到大气压力时，在汽包排气和过热器出口集箱疏水、排气口应采用氮气密封，氮气压力0.03
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