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1、UGS Tecnomatix数字化制造解决方案简介 Tecnomatix是一套完整的数字化制造解决方案，它可以帮助制造企业快速制订提高生产力并降低成本的最佳战略。为什么需要数字化制造？制造是企业以及其供应链中最大的成本中心。如果因为低效、昂贵而且无法预知的制造流程导致交货期拖延与成本上升，则产品的竞争优势将会大打折扣。创新产品能否获得经济效益很大程度上取决于制造及生产的运营状况。Tecnomatix 如何帮助企业制造更好的产品?Tecnomatix 是一套开放式数字化制造系统，它通过改善产品的制造方式，从而提升企业的盈利能力。Tecnomatix 专为那些需要以更快速度、更具成本效率地将产品投
2、放市场的公司而设计，它可以： 使你的团队在需要的时候，更快的访问关键数据 促进更有效的协同、全面的信息化决策和制造知识的累积 推动最佳实践及制造经验的共享 在产品全生命周期范围内实现对工程变更的快速反应 在正式实施计划之前，预测该计划的实施结果 确保实际制造过程获得预期结果其他制造规划产品要么没有覆盖全部的制造应用范畴，从而无法改善整个制造周期；要么缺乏有效的知识管理手段，无法利用上游的产品生命周期数据。Tecnomatix是别具一格的数字化制造解决方案，因为它利用一个跨越整个产品全生命周期而且经过实践验证的知识管理平台，将一系列行业领先的应用程序与集成在一起。为什么Tecnomatix成为企
3、业盈利能力的重要因素？长期以来，制造商已能充分理解数字化产品开发与自动化生产给企业带来的价值。CAD/PDM 和ERP/MES 解决方案已经成为企业产品开发创新和占据市场领先地位的关键举措。这些解决方案定义了企业制造什么产品，以及对制造这些产品的时间和地点实施控制。然而，在上述解决方案中，没有一种能够解决应该如何制造产品的问题。在产品全生命周期中，制造阶段更为复杂，费用更高而且变化更快，而自动化程度却更低。而且，即使采用了某些技术，通常也只能解决制造规划过程中某个孤立的方面，既无法有效地利用企业现有数据，也无法生成新的信息与其他应用程序共享。因此，Tecnomatix 是实施PLM战略的基本要
4、素，它可以最大限度地提高生产力，节省成本。设计和生产方面的改进仍然对产品全生命周期的整体效率产生影响，但是，由于制造过程采用非结构化的技术以及其在产品生命周期中的重要地位，因此，Tecnomatix通过改良制造过程为企业实现商业利益最大化提供了最佳的机遇。经过验证的知识管理平台集成一揽子的制造解决方案Tecnomatix 利用一个跨越整个产品全生命周期而且经过实践验证的知识管理平台，将业内最好的数字化制造解决方案结合在一起。Tecnomatix 的核心是UGS 推出的行业领先的知识管理系统Teamcenter 。Teamcenter 通过在产品、工艺、资源和车间数据之间建立关联，将其转换为结构
5、化的知识并延伸到整个产品全生命周期，从而极大地提升了信息价值。使用与Teamcenter 紧密集成的Tecnomatix解决方案，可以对制造规划进行全方面改进。UGS通过融合Teamcenter 知识管理与Tecnomatix 流程优化的互补优势，向企业提供最广泛而且经过实践验证的最佳数字化制造解决方案。零部件制造 零部件制造过程的解决方案支持从刀具设计、流程规划到不同部门的加工数据协同。装配规划 支持装配过程规划的解决方案，在协同环境里利用软件工具实现装配线布局与排程、生产线平衡以及过程性能的评估和改进。 资源管理制造资源信息的访问和管理工具，包括从工装、夹具和机床到机器人、工艺模板以及其它
6、资源类型。车间设计与优化综合的车间布局和物流解决方案，利用过程仿真来设计和优化生产线和工作单元。人因工程分析使用人因工程分析解决方案，设计安全而且高效的工作环境。产品质量一套控制尺寸超差、改进产品质量以及在整个企业共享质量数据的交互式解决方案。生产执行 一套图形化的沟通解决方案，使生产与最新的作业指导书及文件保持一致，并与MES 和 ERP 系统相连。Tecnomatix 制造知识管理根据权威统计，企业在制造阶段须管理的数据量与在设计阶段使用的数据量相比要多一百多倍。除了产品设计之外，制造工程师也要涉及对数控程序、刀具与工装夹具、工作单元和设施、机加工与制造操作、人因工程分析、生产质量、作业指
7、导书、订单工艺线路等数据的管理。如果能够有效管理数量如此庞大的制造信息，则其好处是显而易见的。这也是世界级的大企业均将其PDM环境延伸至数字化制造领域的原因。许多企业已认识到Tecnomatix 的独特价值，因为它架构在行业领先的产品全生命周期知识管理环境 Teamcenter 平台之上。Teamcenter可以帮助企业建立产品全生命周期自始至终的数据连续性。这样有助于消除设计、制造与生产之间的协同障碍。由于对流程有更完整的可视性，各部门均可以对变更做出更快的反应，更早地作出决策，从而使产品能更快而且更具成本效率地制造出来。制造数据的单一来源根据行业报告，制造工程师花一半以上的时间去寻找数据。
8、Tecnomatix 通过Teamcenter 或者公司现有的其它PDM系统，实现信息随时可用。Teamcenter 管理着产品定义、工艺、生产资源和车间设施的所有信息。用户完全可以相信，他们是在简化的工作配置中使用正确的数据。直观的变更影响评估Tecnomatix 将产品、工艺、资源和车间信息关联在一起，因此在任何一个方面做出的变更均可以自动在其相关元素上表现出来。例如，如果某零件的一项设计特性发生了变更，适用于加工该特性的刀具可能也应该发生改变，而加工该零件的设备及地点也可能不同。通过Tecnomatix，用户可以控制某产品的设计变更如何影响针对该产品的制造规划和生产执行的方式和过程。Te
9、amcenter 具有开放式的架构，管理着产品全生命周期数据流，包括产品、工艺、车间与资源信息。用户利用功能强大的工作流程实现变更管理，也可以在这些相互关联的数据上实现可视化和协同。.由Teamcenter 和 PLM Open 提供支持共享最佳实践的结构化知识Tecnomatix帮助企业累积制造知识，并以结构化数据存储在信息化系统里，以便在未来规划中使用这些知识。得益于在产品特性、资源库、工艺模板和车间布局中反映的企业最佳实践，企业可以消除重复工作浪费的时间并确保所实施的方案是最优化的。针对性的可视化环境支持协同工作Tecnomatix 使用交互式的轻型可视化工具促进有效协同。用户可以针对特
10、定的任务目标，轻松地获得多种数据视图。用户通过管理数据配置、版本、安全和流程规则来严格控制整个 Tecnomatix 协同流程。这种“基于角色”的协同方式确保用户只能看到他们所需要的信息。PLM Open：开放式平台，开放式应用程序、开放式业务为了提高竞争能力，制造商必须能够从一系列软件供应商和合作伙伴中选择并采用最佳的解决方案。例如，许多企业需要利用来自多个系统的CAD数据。随着全球外包业务和扩展型企业规模的扩大，一套有效的数字化制造解决方案必须能够用来管理来自第三方以及原有系统中的数据。UGS 在开发技术与开展业务的过程中，致力于满足客户开放性的系统要求。各个层次的用户均能以不同方式访问U
11、GS应用程序，包括用户界面、API 和功能组件。UGS 应用程序使用一套被称作全生命周期数据体系（LDA）的通用数据模式。LDA 确保应用程序紧密集成于开放式的Teamcenter环境中并接受其管理。诸如JT Open、PLM Vis 和 PLM XML等软件工具协助Teamcenter 控制产品、工艺、资源和车间数据在整个PLM流程中持续、稳定而且实时地流动。开放性对UGS来说不仅仅是一种技术上的挑战，它还是一种开展业务的方式。UGS 拥有由客户、合作伙伴组成的社区，并致力于实现“开放式协同促进开放式产品创新”的目标。 使用 Tecnomatix 知识管理解决方案，你可以获取最佳实践的工艺模
12、板并对其进行分类，以用来定义未来的工艺流程。行业流程解决方案Tecnomatix 解决方案用来支持并改善多种行业的特定流程，这些行业包括汽车、货车、重型设备、航空、国防、电子、消费品等等。Tecnomatix 为企业利用业界最佳生产实践提供了可能性。在Tecnomatix知识管理环境里，企业可以根据它们自身的需要，轻松自如地配置数据结构、工作流程以及业务规则。而且，企业的最佳实践可以通过产品特性、资源库、工艺模板和车间布局得到体现及重复使用。Tecnomatix汽车行业解决方案Tecnomatix 为汽车动力系统、白车身以及总装提供独特的、度身定制的工艺规划及验证的解决方案。对于动力系统，Te
13、cnomatix 解决方案可用于零部件加工、装配规划、过程仿真等过程。对于白车身，Tecnomatix 帮助工程师设计与验证点焊和涂漆操作。汽车制造商可以针对整条生产线或单个单元配置机器人，人因工程学分析，定义排程次序，以及生产线性能最优化。对于总装，Tecnomatix 允许汽车制造商对装配车座、仪表盘和挡风玻璃等流程进行优化。用户还可以从人因工程学方面改进装配任务实施过程，并确保工作次序的调整满足生产效率的要求。而且，通过使用Tecnomatix 生产管理软件，汽车制造商可以确保实际生产按照工艺规划进行，并且实际作业与原计划的任何偏差都会反馈到后续的规划过程中。通过相关设备，例如PLC和条
14、形码扫描仪，来收集实时生产信息，跟踪与追溯订单。Tecnomatix 汽车供应商解决方案Tecnomatix汽车供应商解决方案通过管理汽车制造商与供应商之间的数据共享，帮助汽车供应商在协同环境中与OEM合作。使用Tecnomatix 知识管理系统，供应商可以通过访问OEM的数据系统，集成到OEM的扩展型企业中去。这样不但有助于确保供应商可以对OEM的变更和RFP做出快速反应，而且OEM可以更好地应对源自供应商的变更。这种交互式的协同使供应商能以更加可靠的方式满足其OEM伙伴的需求。Tecnomatix 支持每一个特定行业所特有的产品生命周期流程。例如，汽车 OEM 可以利用Tecnomatix
15、 来改进它们的白车身、动力系统、总装、涂漆和车间设计流程。Tecnomatix 航空与国防工业解决方案航空与国防工业制造商面临着独特的挑战。由于航空器和武器系统具有较长的生命周期，因此这些企业需要应对更广泛的供应链、更严格的维护要求和质量要求、独特的生产设施安排以及特殊的数据管理需求。Tecnomatix 帮助这些制造商实施可定制的知识管理系统，以满足大型供应链和原有系统的数据管理要求。Tecnomatix 还提供用来验证产品维护程序的可行性及高效性的人因工程学解决方案，针对航空器制造行业特点度身定制的车间布局解决方案、以及支持六西格马和精益生产的质量解决方案。Tecnomatix电子行业解决
16、方案印制电路板和整机组装产品企业可以使用Tecnomatix 电子行业制造解决方案创建、测试、优化工艺流程以及管理新产品的研发及投放市场。OEM、合同电子制造商以及电子制造服务提供商可以在一个或多个外包的规划与设计制造流程方面开展协同。该解决方案有助于OEM、承包商和服务提供商协调一致，以尽可能准确、快速而且低成本地投放新产品。零件制造从刀具设计人员和制造工程师到数控编程员以及生产人员，只有他们齐心协力，才能高效率地将零件制造出来。Tecnomatix 零件制造解决方案将所有这些用户集成到单一的可管理环境中。在该环境中，工装设计人员可以更高效地定义刀具及工夹具，制造工程师可以提前创建更有效的工
17、艺规划，数控编程员可以更快、更好地完成编程工作，生产人员也可以及时获得与每一个工步相关数据和信息。其结果就是：零件制造流程发挥了最大的潜能，能够以尽可能快的速度通过最精益的过程制造出质量上乘的零件。更精益的工装设计Tecnomatix 零件制造解决方案包括来自UGS NX 产品工程应用程序，用于以更低的成本设计出更好的工装。NX作为行业领先的数字化产品开发系统，允许工装设计人员快速建立工装模型，确保零件的精确配合与功能要求。通过 Tecnomatix 知识管理，工装模型可以与产品几何尺寸建立关联，从而使得产品开发中的变更可以自动反映到工装设计中去。更快的工艺规划Tecnomatix 零件制造解
18、决方案帮助企业利用产品定义、机器和其它生产资源创建工艺规划。制造工程师可以采用结构或图形方式去定义工艺规划。经过实践验证的流程可以在系统里存储为“最佳实践”模板，以便在类似工作任务中重复调用。更高效的机床编程NX 机械加工解决方案是Tecnomatix 零件制造解决方案中一个至关重要的组成部分。NX机械加工解决方案作为行业内最可靠的机床编程系统，提供全套应用程序用于刀具路径验证、机器仿真、编程开发等等。这些应用程序支持对各类加工更快而且更高效的编程，例如：二轴和三轴铣削、五轴铣削、钻、车、合并车床、EDM、基于零件特征的机械加工和高速加工。更好的生产协同Tecnomatix 零件制造解决方案以
19、高度可视化而且容易理解的格式自动将关键信息传递到生产流程中去。过程计划、装备表、工具清单、制造 BOM、作业指导书和其他报告可以直接提交给车间、采购团队、供应商等等。Tecnomatix 零件制造解决方案具有单一的可管理环境，用于工装设计、过程规划、数控编程和生产协同，因此可以确保企业运作获得最佳效益。装配规划 在当今的制造环境下，投放市场和批量生产的时机是能否取得成功的关键因素。那些能够在最短的时间内实施最有效而且最灵活的规划流程的企业最有可能在其行业里获得竞争优势。Tecnomatix 装配规划解决方案帮助企业快速定义、评估制造过程方案，以期达到产品装配的最佳方案。Tecnomatix 过
20、程规划解决方案融合了知识管理与流程改善应用程序，从而确保制造商可以更早地开始生产，更快地推出新产品以及更好地对变更做出反应。 改进装配过程Tecnomatix 装配规划解决方案提供范围广泛的应用程序来优化装配次序、协调操作时间、验证生产线性能(包括生产能力和资源利用) 、多品种生产规划以及生产成本分析。其结果是一份电子版的过程计划。该计划包含一整套对产品装配、制造、试验和包装等过程的描述，因此成为各个规划团队、车间和承包商之间协同的基础。向工艺人员提供必需的工具，以取得最佳绩效有了 Tecnomatix 装配规划解决方案，制造工程师将能够定义产品装配次序、创建仿真模型并验证产品的制造工艺特性和
21、可维护特性。除此之外，通过使用包含有事先定义时间值的操作库或使用集成的MTM时间表，用户可以定义和管理某一单独操作或一系列操作的时间周期。通过离散事件仿真，对生产线性能、生产能力、瓶颈以及周期时间的分析结果可以储存在过程数据库中供将来使用。在生产线平衡功能里，可以在图表里显示分配给每项资源的工作量。产品配置组合、过程限制条件如装配的方向和次序以及资源可用性等因素被用来确定装配流程里的关键路径。最后，工艺员可以在资源和物料成本的基础上做生产线的成本预估。资源管理管理资源数据，即融合在机床、工装夹具、机器人、焊枪以及工艺模板等资产中的信息和数据，是一项具有挑战性的工作。通常，这种类型的数据分散在企
22、业里各个不同的角落，而应用程序无法访问到这些数据。制造工程师常常因为无法查找到所需的可用资源数据，而迫不得已开发新的资源计划。在这种情况下，既浪费了宝贵的时间，而且资源库的库存也无谓地迅速增加。Tecnomatix 资源管理解决方案在企业资源库里把所有与生产资源相关的信息用图形化的方式储存起来。该解决方案帮助企业定义一套全面的资源架构，各类资源在该架构下进行分类，并向用户提供工具以实施快速参量查询。在三维图形环境下查找合用的资源，比照传统的文字记录要容易得多。资源管理解决方案紧密集成在Tecnomatix 知识管理环境之中，其管理的数据可用来改进零件制造、工装设计、过程规划、机器编程、生产协同
23、和其他过程。用来优化冲压加工的特殊工具Tecnomatix 资源管理解决方案包含一套颇具特色的冲压加工编程和分析工具，称为Stamping。该软件使得影响冲压作业中的关键因素在规划阶段的早期就得到调整和优化。工艺人员可在虚拟环境中模拟冲压线、模具、夹具和工件，在实际生产前即可获得有价值的信息以改进生产过程。Stamping支持冲压加工流程、物流规划、工具和模具设计以及设备安装等不同工作任务。经过证实的结果“利用Tecnomatix，我们可以在虚拟的环境里详细设计我们的工厂和飞机产品，具体到装配车间里最小的货架和飞机上的一颗铆钉。” Eclipse 航空公司车间设计与优化生产并出售更多的产品并不
24、总是意味着企业能获得更多利润。如果生产效率低下，制造更多的产品会迫使企业花费更多的金钱用于补偿出错成本。优秀的产品设计可以提高企业收入，但是生产的绩效决定着这些收入中有多少可以真正转化为利润。Tecnomatix 车间设计与优化解决方案使得企业可以更快地创建工厂模型，并确保生产线能以最高的效率运作。由于工程师可以在虚拟工厂中看到模拟的结果，因此避免了在实际生产阶段发生资源浪费问题。更快地设计出更好的车间布局Tecnomatix 车间设计与优化解决方案包含有 FactoryCAD，这是一套帮助企业快速便捷地创建智能工厂模型的设计应用程序。FactoryCAD 采用三维“智能数据对象” 代表各类工
25、厂资源，从传送带、阁楼和吊车一直到集装箱、AGV 和操作人员。与二维CAD图纸相比，FactoryCAD可以更快地创建生产布局图。拥有嵌入智能特性的三维模型，与二维图纸相比，可视化的效果更好，表达的信息更多。优化物流降低物流成本并提高物流效率对于工厂整体效率而言至关重要。Tecnomatix 车间设计与优化解决方案里的物流优化工具 FactoryFlow 提供这些功能。FactoryFlow 使得工程师可以基于物料流动的距离、频率和成本等基础数据，并考虑零部件加工路线、物料存储要求和运送设备要求等因素来评估、优化车间布局。分析结果有助于改善物料流动，降低间接人工成本并避免昂贵的质量成本。模拟制
26、造过程以消除瓶颈 使用Tecnomatix离散事件仿真工具，企业制造过程可以得到进一步优化。利用知识管理手段，可以将FactoryCAD 布局图引入到 Tecnomatix 仿真软件中以验证流程的可行性，消除潜在的瓶颈并确定生产能力的上限。多种分析工具可以帮助工程师评价各类虚拟事件，并快速决策以改进有关流程。经过证实的结果 “传统方法相比，Tecnomatix解决方案提供用于规划与评估不同生产情况的工具，而不需过多依赖假设及工程师经验。Mack优化了车间布局并节省了数百万美元不必要的资金成本。”Mack 卡车公司人因工程分析对企业而言，人因工程学对产品设计、生产环境和工艺流程的影响深远。工人在
27、更安全、生产效率更高的环境中能制造出质量更好、成本更低的产品。Tecnomatix人因工程分析解决方案通过改善人因工程学因素，帮助企业改进产品设计、制造任务和产品维护过程。该解决方案使用一个数字模拟工人Jack，用户可以将它插入到虚拟环境中，分配任务给它并且分析其行为。Jack （和Jill）可以告诉工程师它们能看到和接触到什么，它们的舒适程度如何，它们受到伤害的条件及程度，它们什么时候感到疲惫以及其他重要的人因工程学信息。设计以人为本的产品Tecnomatix Jack 帮助设计人员为他们的特定用户群开发更安全、更舒适以及更具响应性的产品。Jack 可以帮助产品设计和测试人员评价用户在产品使
28、用过程中的可见性、可触范围和其它使用特性。与Jack一起使用的乘客套件工具包，可用于改进车辆和航空器内部的人因工程学因素。使工作场地的生产效率更高Tecnomatix Jack 帮助工程师设计更安全、更有效率而且成本更低的工作场地。Jack 使用独特的工具包来模拟工人的生产活动并分析这些生产活动里的人因工程学因素，以体态、肌肉使用、负荷重量、任务持续时间和频率等数据为基础，Jack可用来作工伤风险评估。基于MTM-1系统，Jack 还能报告出各类生产任务的定额时间。确保有效的维修程序容易维修的产品有助于企业降低产品维修成本，这一点在航空和国防领域尤为重要。Jack 帮助工程师设计具有最佳维护性
29、能的产品并定义可以使工人工效最大化的流程。虚拟现实技术可用来模拟工人的实际操作，并可充当培训辅助材料。经过证实的结果“使用Jack后，我们从产品设计一开始就考虑产品的可维护性能，因此，我们无需在以后做出昂贵的设计更改。再加上我们无需依赖物理原型，我们节省了大量的制造成本，同时也为我们的客户带来了显著的成本节省。”普惠公司产品质量规划随着制造商将改进产品质量放在非常重要的地位，六西格马和精益制造活动得到越来越广泛的应用。尽管如此，许多制造商在向它们的质量改进小组提供他们需要的质量信息时，仍然存在困难。Tecnomatix 产品质量规划解决方案帮助用户在图形化的环境中分析尺寸公差并共享质量数据，从
30、而帮助制造商向六西格马和精益生产目标迈进。通过验证产品零部件在数字化环境中能精确地相互配合，制造商可以避免由于装配超差产生的昂贵的制造问题。而且，通过使质量信息更易于访问与解读，企业可以更快而且更具成本效率地达到它们的质量目标。通过尺寸分析减少超差Tecnomatix 产品质量规划解决方案包含一套功能强大的尺寸分析工具，用来预测制造流程中的超差范围与原因。该工具帮助企业减低超差对产品质量、成本以及投放市场时间的负面影响。有了这套工具，工程师可以创建三维数字化模型(包括零部件形状、尺寸、公差)和装配流程，并模拟装配操作。通过该模型可以在制作物理部件或工具之前预测是否会存在装配问题，并找出这些问题
31、的根本原因。在整个企业里共享质量信息在 Tecnomatix 产品质量规划环境中，生产测量数据可以在整个扩展型企业中得到直观的显示、分析和交流。工程师创建的报告里包括测量、检验数据与轻型的三维几何图形数据。这些报告可以包含统计流程控制（SPC）表、定制的三维几何视图、横截面和文本标注。通过实现在每一个桌面均可以查看质量数据，制造商能确保其质量改进小组可以得到它们所需的信息。经过证实的结果“我们对磁盘驱动器悬挂系统装配流程中使用的所有工具做了尺寸分析。这有助于我们在产品开发阶段实施数十项设计、加工和装配过程改进而且是在制造物理部件之前。”Hutchinson 科技公司生产管理 Tecnomati
32、x 生产管理解决方案是可扩展的车间执行方案，使得制造企业可以降低成本、提高灵活性并积累制造经验。该解决方案利用了制造执行系统（MES）、实时流程监控（SCADA/HMI）和流程规划功能。跟踪制造作业Tecnomatix 生产管理解决方案包括Xfactory，一套跟踪离散型制造生产过程的应用程序，它提供完全的可视化、缺陷跟踪、可追溯性、制造路径、对料、人工跟踪、材料管理以及完整而且准确的产品组装族谱管理，来减少在制品，改进产品质量，更准确、及时地完成客户订单，降低返修和环保成本。Xfactory与市场上任何其他应用程序不同，它可以无缝地与Tecnomatix其他的应用程序集成，以实现装配规划、车
33、间控制、数据获取和统计分析等功能。监控生产运作Tecnomatix 生产管理解决方案还包括一套生产自动化应用程序 FactoryLink，用来监控、指导和控制生产流程，并提供实时数据给用户来完善其流程与产品。FactoryLink 构筑在先进的开放式结构上，可针对多个行业里构建垂直应用模式，并向用户提供最好、最灵活的使用特性。FactoryLink 的应用范围很广，包括最简单的人机界面（HMI）系统到最复杂和要求最苛刻的管理控制和数据获取（SCADA）系统。电子行业生产管理解决方案对于电子行业而言，Tecnomatix 针对印制电路板（PCB）和电子产品组装提供一套独特的生产管理解决方案。该解
34、决方案促进并改善电子产品质量管理、修理与返工、生产线性能监控、物料管理和可追溯性(涵盖物料、机器、流程和产品)。Tecnomatix 电子行业生产管理解决方案降低了管理与解读关键生产信息的复杂程度，帮助制造商更好地服务客户并满足各项环保法规要求(例如 WEEE 和 RoHS)，从而为企业创造新的利润增长点。Tecnomatix 的优势经行业验证的知识管理平台Tecnomatix 由行业领先的产品全生命周期管理环境Teamcenter提供支持。Teamcenter 之所以成为Tecnomatix的数字化制造平台，是因为它在一个单一的环境中管理所有的设计、制造和生产信息，从而为采用Tecnomat
35、ix的全球各大制造商带来明显的经济效益。开放式架构 一套完整的数字化制造系统必须能够管理不同类别的CAD数据，并能同第三方软件以原有系统集成。UGS 提供基于开放标准的软件工具，以确保这些数据来源在整个PLM流程中与产品、工艺、资源和车间数据集成。一揽子的解决方案 制造过程涉及到一系列复杂而且相互关联的活动，从零件制造、装配过程到车间设计、人因工程学分析以及质量规划，数字化制造解决方案必须能够支持和精简所有这些生产活动。如果没有 Tecnomatix 这样功能强大的解决方案，制造过程将无法实现最高的运作效率。有目共睹的经济效益世界上各个行业中的数百家企业已经实施了Tecnomatix 解决方案，并取得了可观的经济效益，例如：降低运营成本，加快实现批量生产，提高生产力，降低库存以及改进质量。