设备使用情况报告.doc

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1、设备使用情况报告篇一：设备运行分析报告 5月份设备运行分析报告 5月份 #1#8机组机械部分设备总体运行良好，没有因设备故障原因而出现机组非停的事故发生，但机组仍然存在较多缺陷，如三漏（主要是调速器部分渗油和技术供水部分漏水）、油泵效率低、发电机冷却风机故障、运行设备不可靠等。这些设备缺陷问题在运行过程中如不能及时发现并消缺，很有可能引发严重的后果，致使设备损坏甚至造成机组非停和设备事故。本月设备缺陷及处理统计如下表：与上个月相比，缺陷发现增加10项，未处理增加8项，消缺率下降7%。 以下是5月份设备的运行情况分析： 一、#1机组 1、运行状况： 机组运行良好，没有出现严重影响机组安全运行的设

2、备缺陷，在运行过程中发现的设备缺陷在有条件时都能安排人员及时进行处理。 2、存在缺陷： 机组目前存在的缺陷主要是空气围带破裂漏气，在机组停机时投入空气围带后仍有漏水，但目前漏水量不大，而且机组在运行时围带在退出状态，不影响机组运行。另外，发电机风闸管路焊缝漏气一直存在，由于漏气点在发电机内部且处在高空位置，处理比较困难。 #1机组#2润滑油泵联轴器磨损严重，护罩及电机端部附着有大量金属粉末，且油泵有轻微漏油。建议尽快进行更换。 #1机组空气围带未能进行处理，已有水从制动柜下方空气围带排气管流出，又由于64.0m层地漏不畅，已形成较大面积积水。 另外：机组辅机控制柜“现地/远方”切换钥匙卡涩，在

3、操作中已折断数把钥匙，已无备用钥匙。存在较严重隐患：当需紧急处理时，势必延误处理时期。建议进行改造，更换为切换把手形式。 #1机组共发现缺陷 7条，已处理6条，待处理1条。 3、建议： （1）加强机组运行环境和设备卫生清洁，确保设备在运行过程中更加安全可靠。（2）在有条件时申请停机，下闸排干流道对机组检修密封进行更换。 二、#2机组 1、运行状况： 机组运行良好，没有出现严重影响机组安全运行的设备缺陷，对出现的分段关闭阀渗油和#3组合阀漏油进行了消缺处理，其他检修与维护工作照常进行。 2、存在缺陷： 轴承润滑油泵效率较低，备用泵频繁启动。目前采取调整轴承用油量的措施延长备用泵启动时间间隔，但到

4、夏季外部环境温度升高时，无法使用这个办法再进行调整，建议更换新油泵或更换流量稍大的油泵。 #2机组停机时，上位机频繁报“#2发电机4号制动闸顶起位置-动作”，且2号制动闸不在顶起位置和复归位置。 #2机组共发现缺陷 6条，已处理4条，作废1条，待处理1条。 3、建议： 加强机组运行环境和设备卫生清洁，确保设备在运行过程中更加安全可靠。 三、#3机组 1、运行状况： #3机组A级检修上月底结束，目前机组运行良好，没有出现任何重大的设备缺陷，其他日常的检修与维护工作照常进行。存在的缺陷为轴承润滑油泵效率较低，备用泵频繁启动。目前采取调整轴承用油量的措施延长备用泵启动时间间隔，建议增加采购油泵备用或

5、更换流量稍大的油泵。 在进行400V厂用电2D运行转检修的操作时，发现3#机组发电机辅机柜及技术供水电控柜的主备用电源切换装置都没有自动切换到备用电源，须手动进行切换。 2、建议 #3机组运行时，注意相关控制柜及厂用400V 2D的信号，防止主用电源失电造成机组停运。建议停机时进行调试、试验，保证设备完好性。 四、#4机组 1、运行状况： #4机组转轮检修上月底结束，其他部位的设备在之前也进行了检修，目前机组运行良好，没有出现任何重大的设备缺陷，其他日常的检修与维护工作照常进行。 2、存在缺陷： 最近一段时间，#4机组润滑油泵备用泵频繁启动。记录显示，#4机组备用润滑油泵启动间隔仅仅10分钟左

6、右。如此频繁启动，使得#4机组相当于没有事故备用润滑油泵。一旦有一台润滑油泵故障，轴承高位油位必将迅速下降至事故停机油位。（#2机组有相似缺陷，备用润滑油泵启动间隔为20分钟）。 5月1日15:44 上位机报“4号#441机组线圈温度过高”信号（停机状态），而上位机“机组温度”栏显示机组线圈第一个点温度显示负的无穷大，第九个点温度显示为550度左右。短时显示正常后，再次跳变。几小时内出现数次。 每隔10分钟左右，4#机组会出现高位油箱油位低而频繁启停备用泵。（2#机组是每隔22分钟）。 4#机组运行过程中，上位机报调速器较重故障，现场检查发现为电调柜报B套桨叶反馈故障，信号会偶尔复归，目前A套

7、主用，调速器单套运行。 4#机组电调B套报“齿盘测速故障”，复归无效。 空气围带电磁阀动作不可靠，有时可以自动而有时必须使用手动 #4机组共发现缺陷12条，已处理7条，待处理5条。 3、建议： #4机组单台润滑油泵供油不满足用油量。当前已进入高温期，建议组织进行机组润滑油流调节，或增加采购油泵备用或更换流量稍大的油泵。班组做计划采购空气围带电磁阀后进行更换。 1、运行状况： 目前机组运行良好，没有出现任何重大的设备缺陷。其他日常的检修与维护工作照常进行。 2、存在缺陷： #5机组B套导叶传感器显示有较大误差，现场检查传感器发现B套传感器在全关时，行程过紧，导致定位不准。若机组运行时，A套导叶传

8、感器故障，自动切换到B套时，机组会出现较大波动，存在重大安全隐患。 上位机有“5#机组漏油箱油混水”告警。 目前主轴密封漏水量稍大。 5#机组共发现缺陷 3条，已处理1条，待处理2条。 3、建议 停机时对主轴密封进行压紧调整或拆除检查。在停机时，重新调整导叶传感器反馈线拉杆位置。 六、#6机组 1、运行状况： 机组运行良好，本月停机对组合轴承上游侧端面油挡密封进行了更换，检修效果有待观察；同时处理了调速器#1压油泵打不上油的缺陷故障，其他日常的检修与维护工作照常进行。 2存在缺陷： （1）机组调速器浆叶主配压阀出现了多次卡阻现象，拆除检查、处理效果不佳，仍有卡阻现象，致使机组无法恢复，（6月1

9、日，停机进行了处理）。 （2）6#机组运行过程中，上位机偶尔会报主轴密封水中断，开启备用电动阀后，主轴密封水满足，但偶尔也会报主轴密封水中断。 3、建议 对误发信号的密封水信号器进行更换。 1、机组停机检修： （1）集电环返厂加工后回装，对集电环和操作油管短轴进行盘车，数据达到优良，目前碳刷温度高的问题已经解决。（2）拆除主轴密封检查空气围带和抗磨板。（3）更换弯曲的安全连杆，调整、打磨导叶端面间隙，使端面间隙单边余量最少达到0.5mm。 7#机组共发现缺陷 2条，已处理完毕。 2、状况： 在机组检修完后，目前机组运行状况良好，其他日常的检修与维护工作照常进行。 3、存在缺陷： #8机组运行时

10、励磁调节柜无功功率表指针摆向负刻度一边，实际无功为正无功。 #8运行中（温度70度），加热器在自动方式下也自动投入。 上位机显示8#机组定子线圈温度8号点791度，铁芯温度8号点无穷大。 #8机组压油罐上磁翻板液位计显示的油位与触摸屏上显示的油位相差较大（磁翻板液位计:1037mm 触摸屏：689mm），差值接近400mm. 轴承润滑油泵效率较低且震动和噪音较大，备用泵频繁启动。 8#机组共发现缺陷 11条，已处理7条，待处理4条。 4、建议： 目前轴承润滑油泵备用泵频繁启动，主要采取调整轴承用油量的措施延长备用泵启动时间间隔解决备用泵频繁启动问题，建议增加采购油泵备用或更换流量稍大的油泵。

11、八、公用设备： 1、运行状况： 检查发现公共设备缺陷较多。原因是这个月内对泄水闸进行了检修和闸门升降调试，其中发现了不少缺陷。 2、存在缺陷： 2#泄水闸PLC程序丢失。 11#泄水闸PLC程序丢失。 5#盘柜液晶显示控制面板无数据显示。篇二：设备运行管理情况的报告 设备运行管理情况的报告 一、设备合理使用 一般垃圾渗滤液处理厂都是二十四小时运转，因此，要根据运行特点，设备的技术参数，采取例行检查，定期保养，一用一备，专人操作、使用责任制等措施合理使用设备。这样，才能保持设备良好的性能和应有的精度，发挥设备应有的效率，既保证正常生产，减少设备磨损，又能延长其寿命和节约资金。例子，鼓风机使用，采

12、用二用一备，由熟练操作工操作，定时对鼓风机运行状况进行检查如出口风压，机箱温度，电流，电压，机油油位，运行声音等。 二、设备保养 设备保养是设备合理使用，控制设备正常运转的重要环节，它是对设备按规定时间、项目和要求强制实施的预防性技术保障作业。此项工作可分为以下几点： 例行保养，设备在长时间运行过程中，由于各零部件之间相对运动摩擦，会使零部件发生自然磨损，这种磨损会使零部件的相对位置和受力状况发生变化，此外，裸露的金属件氧化锈蚀，有机材料老化等都会使设备技术状况逐渐恶化，性能逐渐下降，经济性、安全性、可靠性降低，并成为设备安全隐患，导致发生运转故障。保养内容包括： 1、清洁：机械设备经过长时间

13、工作,内外部某些部位会积累污垢，污垢是设备的隐患，关键部位的污垢往往引发重大事故。例子，鼓风机空气过滤器；发电机油路过滤器；闸阀的的螺杆每年清洗干净并涂上润滑脂，最好将暴露的螺杆套上保护套，长期闭合的污水阀门，有时在阀门附近形成一个死区，其内会有泥砂沉积，这些泥砂会对蝶阀的开合形成阻力。如果开阀的时候发现阻力增大，不要硬开，应反复做开合动作，以促使水将沉积物冲走，在阻力减小后再打开阀门。同时如发现阀门附近有经常积砂情况，应时常将阀门开启几分钟，以利于排积砂；同样对于长期不启闭的闸门与阀门，也应定期运转一两次，以防止锈死或者淤死。流量计长期使用内壁易结垢而影响计量精度，应定期除垢。 2、润滑：对

14、所有转动与往复运动的设备都要保持良好的润滑，良好的润滑包括：正常的油压、润滑油使用合适，洁净，油箱中油位适中。润滑工作重在定期检查，添加，更换。例子：污水泵，转蝶减速机，支撑轴，鼓风机机箱，搅拌机变速器，所有电机等。 3、紧固：设备运转时，由于振动，有些连结螺丝可能松动，螺栓或螺丝松动会使某些零部件的应力状况或相对运动约束条件发生变化，造成其它意外事故。紧固工作重点在经常检查，听机械运转声音，发现异常，及时紧固。 4、调整：设备经过长时间运转，技术发生变化后，需要调整。例子，鼓风机，发电机的皮带。 5、防腐：垃圾渗滤液处理厂空气中含大量氨气，硫等腐蚀性气体，在空气潮湿情况下，对铁制设备腐蚀特别

15、严重。因此，要经常采取防腐措施，或关键部位应使用不生锈钢。计算好一次投资和经常维护费用的关系。例子：走道板，栏杆，螺栓，阀门，格栅等。三、设备修理 良好的维护保养，可以大大减轻机器设备的磨损程度，防止意外的损坏，但是维护还不能完全消除设备磨损，不能完全恢复已经损坏的机能，要使损坏的机能得到恢复，就必须进行修理。维护是使设备保持在正常条件下运转，尽量减少不正常运转，使不正常运转中的设备恢复到正常运转状态，而修理是更新与修理已经磨损的零件、部件及附属设施，恢复已经损坏的设备的工作性能、精度和工作效益，对设备磨损进行的一种活动。例子：氧化沟转蝶电机、减速机、支撑轴；鼓风机机箱、电机；水泵等所有的轴承

16、，皮带，易损件等，发现设备工作处于异常状态，要及时修理。以及根据设备的磨损规律和使用状况周期，事先确定修理类别、修理间隔期、修理内容等。许多污水厂管理者对此不重视或觉得设备在还能运行情况下去修理麻烦，这样往往容易酿成设备严重损坏，造成经济损失从而影响生产。这在污水厂运行管理中一定要避免的。 四、设备选择 设备选择直接影响设备更新质量水平、设备的工作效率、设备使用的经济效益、设备管理的方便性。在设备选择要多方面比较，综合考虑各种因素，择优选用。考虑因素如下：生产效率，如氧化沟的曝气管，转蝶的减速箱，蝶片等；使用和维修方便性，要考虑易维修，更换配件方便；能源和原材料消耗程度，如氧化沟的曝气管和转蝶

17、蝶片曝气效率直接影响能耗的多少；设备的安全性和环保性，要污水厂在管道上选用合适的钢管或PVC管，软管等；设备的使用寿命和投资费用，如污水厂走道板和栏杆材料的选择，管材，螺栓，电机轴承的选择等。要根据设备的重要性、维修的方便性，设备使用性能、投资费用等综合考虑。 五、设备建档 设备的购买时间、配件、说明书和设备故障记录和维修记录等都必须建立电子档案。这对设备管理帮助很大。这有助于提高设备完好率，设备维修的工作效率，了解设备使用情况和经济核算。 六、总结： 在污水厂日常管理中，调动职工的积极性和责任感，建立和执行岗位责任制等一整套规范化管理制度，并通过奖励和批评鼓励职工贯彻执行这一制度，这对污水厂

18、运行好各种设施设备、保障设备正常稳定地发挥作用是一种行之有效的管理方法。管理制度中首要是岗位责任制，岗位责任制中要有明确的岗位责任，具体的岗位要求。如“四懂四会”，即懂污水处理的基本知识，懂厂内构筑物的作用和管理方法，懂厂内管道分布和使用方法，懂技术经济指标含义与计算方法、化验指标的含义及其应用，会合理配气配泥，会合理调度空气，会正确回流与排放污泥，会排除操作中的故障。对机泵提出六勤：勤看，勤听，勤摸，勤嗅，勤捞垃圾，勤动手。与岗位责任制相配套的在运行岗位上的其它制度还有设施巡视制、安全操作制、交接班制、设备保养制。总之，垃圾渗滤液处理厂设备规范化管理工作任重道远。（摘自华东地区第十三届废弃物

19、处理研讨会论文集）（来源：环卫科技网 索求先进的理念 进步设备的技术性能 “工欲善其事，必先利其器”。对运输单位来说，车辆就是我们生存和创收的基石。 就“怎样管好和维护好车辆”，我们一向在进行着赓续的索求。随着社会的发展，我们以往采用的传统的“事后抢修”和“适时检修”的做法已徐徐不得当设备综合效用最大化施展的要求。为此，结合我公司近况，我们推行了全员规范化生产维修模式以及强化车辆的回场搜检、检验和车辆的强制维护保养制度三者相结合的模式，旨在进步我公司的水平，寻求设备最大效能的施展。其目的是提升我公司团体水平，进步全体工人素质，树立优异的团队精神和工作作风，加强特车运输公司的凝结力、向心力和战斗

20、力，重振特车运输公司雄风，重塑特车运输公司形象，能使我们奋发精神，面对挑战，去搏击市场，创造优异的经济效益，为我们的生存、发展、状大而创出一番天地。 一、认真开展全员规范化生产维修运动 在工作中，我们深刻领会到：司机作为车辆的操笔者和直接的员，能否施展其工作主动性，是进步车辆技术状态的最好途径。在公司周全开展全员规范化生产维修运动就是要达到以设备为手段、创造技术服务的最佳效益。 为此，我们在公司周全开展了全员规范化生产维修运动。3月份在公司基地开展了此项运动，5月尾公司领导又特意赴华池基地督促运动的开展，9月份在全公司又较大规模的开展了此项运动。通过推篇三：2013年度设备使用情况年度报告 服

21、装设备使用情况年度报告 光阴似箭，转眼间就要走完2013年了，回顾着这一年的设备状况，因设备购入已经5年，随着时间的推移各个部件开始老化和磨损，为此我们加大了保养力度，所以2013年度设备总体运行基本稳定。现就2013年我校会计模拟实验室设备管理工作总结如下： 一、合理组织，提高设备利用率 1、通过设备课提高学生的操作能力。随着科学技术的不断发展和新技术、新材料、新工艺的广泛应用，机械设备的种类更加齐全，结构更加复杂，对机械设备操作人员的要求也有新的提高。操作人员不仅要懂得机械设备的结构组成、原理、性能、掌握操作技巧，而且还要有机械设备的故障判断和一定维修能力。所以，学校开设了设备维修这门课程

22、，通过理论的学习和实践的操作来提高学生的技术水平及能力。学生良好的操作水平可以在很大程度上提高机械设备的利用率和完好率，避免因人为因素造成机械设备的损坏，缩短了机械设备的维修时间和维修周期，为学校创作了良好的经济效益。 2、加强对学生的素质教育。学生的学习态度和积极性、责任感对机械设备的使用性能有很大的影响，学生应该具有高度的责任感，服从学校的管理和指派，严格遵守实习车间的各项规章制度，认真执行机械设备安全操作规程。一年之中我带领学生到车间进行培训长达40多个课时，提高了学生的学习积极性和责任感，对发现存在的问题和缺点及时的进行了改正，有效的提高了学生的学习积极性和能动性。 3、加强机械设备的

23、维WwW.cSpengBo.cOm 蓬 勃范 文网:设备使用情况报告)护和保养。机械设备的维护保养质量是机 械设备使用的前提和基础，机械设备在长期的使用过程中，设备内部零部件磨损，间隙增大，配合改变，工作稳定性、可靠性和机械的工作效率都显著下降，甚至会造成某些零部件的永久性伤害。所以学习建立了有效的管理机制，加强了对机械设备的维护保养的管理力度，严格落实各项规章制度，根据机械设备近几年来的使用情况和完好状况，由专人负责和检查，按时按级做好机械设备的维护保养工作，定期进行维护保养情况检测，并认真做好机械设备的维修记录。 二、定人定岗，减少设备故障率 车间的机械设备操作认真遵守执行了定人、定机，人

24、随机走的原则。设备管理制度的制定和执行都从严执行，建立机械设备档案，实行定人、定机制，设备的完好率达到98%以上，实行保养制度。要求操作人员在操作机械设备时自问，即：机械设备启动前问自己是否对其进行了检查，操作结束后问自己是否填写了运转记录。每月汇总和对使用效果进行分析评价，以便对机械使用技术指标的比较和调整，从整体上降低使用成本。 三、采取激励机制，激发学生热情 学校在本年度开展了评选先进机械设备的活动，学期末通过对学 生使用的设备进行检查，每个班级评选出10个先进操作者，并对他们进行了不同的奖励，这样更能激发学生的学习的积极性和责任感，为学校节约了成本。 四、机械设备的安全管理 1、学校依

25、据“安全管理，人人有责”以及 “管操作必须管安全， 谁上课，谁负责”的原则，构建了安全管理体系。在整个操作管理中明确了第一责任人和主管负责人、安全管理员、操作人员，所有人员各司其职，各负其责。 2、培养学生的安全意识。制定了安全操作责任书，提高学生的 安全操作意识，使之自觉遵守安全条例和规定，切实做到三不伤害：即我不伤害他人、我不被他人伤害、我不伤害我自己，进一步杜绝了违章指挥和违章操作的现象，保证机械设备安全正常地工作。 3、搞好机械设备自身安全。定期对机械进行检查审验，发现隐 患，及时整改。学生在操作机械过程中按要求严格执行了“三检”制度：工作前检查、工作中检查和工作后检查，保证了机械各部件正常运转。 在过去的一年，我们所做的工作既有一定的成绩，也存在一定的 不足，这就要求我们在新的一年，再接再励，在设备管理方面创造更大的经济效益，为学校的蒸蒸日上贡献更大的力量。 会计模拟实验室设备使用情况报告表 情况 报告 设备 招待费使用情况报告 设备运行情况报告 18