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1、,大连石化公司加工含硫原油技术改造工程 常减压蒸馏装置培训讲义,常减压装置是炼油厂中原油加工的第一道工序，即一次加工过程，常减压蒸馏装置在炼厂中也因此被称为“龙头”装置。 它一般包括电脱盐、常压蒸馏和减压蒸馏三部分（加工轻质原油的带轻烃回收部分）。,第一章 常减压蒸馏装置概述,蒸馏装置原材料 原油 : 原油是一种淡黄色到黑色的粘稠液体，比重一般都小于1。是一个极其复杂的烃类混合物。由于原油的组成不同其物理性质也随着不同。 原油的比重（相对密度）也取决于原油所含有重质馏分、胶质、沥青质的多少。,原油分类,（1）化学分类 原油的化学分类是以它的化学组成为基础但因为有关原油化学组成的分析比较复杂，所
2、以通常都利用原油的几个与化学组成有直按关联的物理性质作为分类基础。在原油的化学分类中，最常用的有特性因数分类及关键馏分特性分类。 特性因数分类 关键馏分特性分类,按特性因素K值的大小，原油分三类： 特性因素K大于12.1，为石蜡基原油 特性因素K为11.512.1，为中间基原油 特性因素K为 10.511.5，为环烷基原油 将各族烃类的沸点（R）的立方根对比重（d15.6）作图。都近似直线，但其斜率不同，因此将此斜率命名为特性因素K。,（2）原油工业分类（商品分类） 原油的商品分类可以作为化学分类的补充，在工业上也有一定的参考价值。分类的根据包括：按比重分类、按含硫量分类、按含氮量分类、按含蜡
3、量分类、按含胶质量分类等。 按原油的比重分类 按原油的含硫量分类 按含蜡量分类,按原油的比重分类： 原油种类： 密度Kg/m3 轻质原油： 966,按原油的含硫量分类： 原油种类： 含硫量 低硫原油 2（重）,按含蜡量分类： 原油类： 含蜡量 低蜡原油 0.52.5（重) 含蜡原油 2.510（重） 高蜡原油 10（重）,Resulting for Dalian,常压产品: 1、干气、液化气：去脱硫精制后作炼厂气燃料和民用 2、石脑油：去重整装置作重整原料 3、煤油、轻重柴油：去煤、柴油加氢精制 减压产品: 减压馏分油：去催化裂化或加氢裂化装置作原料 减压渣油: 作溶剂脱沥青原料、焦化或减粘裂
4、化原料、或直接出厂做燃料油或做生产沥青的原料。,蒸馏装置产品及去向,第二章 常减压蒸馏工艺原理,一、 蒸馏 加热混合物使其沸点较低的轻组分汽化和冷凝，进行粗略分离的操作称为蒸馏。 二、精馏 同时并多次运用部分汽化和部分冷凝，使各组分达到精确分离的操作称为精馏。 三、常减压蒸馏 常减压蒸馏是指在常压和负压条件下，根据原油中各组分的沸点不同，把原油切割成不同馏分的工艺过程。,四、 减压蒸馏 如果采用抽真空的办法使蒸馏过程在压力低于大气压下进行，就可以降低油品的沸点，把原油中的较高沸点组分在低于其裂解温度的条件下汽化分馏出来，这就叫减压蒸馏。 例如要从常压重油中分割出沸点高达520甚至550的馏分作
5、为润滑油原料，若加热到这样的温度，油品早已发生裂解，使润滑油品质变坏，为了防止润滑油馏分的分解，重油蒸馏一般在低于420以下进行。为此采用在塔顶抽真空的减压蒸馏的方法。,第三章 常减压蒸馏装置工艺流程,目前炼油厂最常采用的原油蒸馏流程是双塔流程和三塔流程。 双塔流程包括两个部分（不包括原油的预处理）：常压蒸馏和减压蒸馏。三塔流程包括三个部分：原油初馏、常压蒸馏和减压蒸馏。 大型炼油厂的原油蒸馏装置多采用三塔流程 。,根据产品的用途不同，可将原油蒸馏工艺流程大致分为以下三种类型： 一、燃料型 1、常压塔顶出重整原料或汽油组分。 2、常压塔设3-4个侧线，出溶剂油（或航煤）、轻重柴油。 3、常压各
6、侧线都设有汽提塔（催化裂化原料除外）。 4、减压塔设2-3个侧线，出催化裂化原料或加氢裂化原料，分馏精度要求不高。 5、减压保侧线一般不需要汽提塔。 6、为尽量降低减压最重侧线的残炭和重金属携带，需在最重侧线与进料段之间设1-2个洗涤段。,燃料型常减压蒸馏流程图,二、燃料-润滑油型常减压蒸馏 1、常压塔与燃料型基本相同。 2、减压塔一般设4-5个侧线，每个侧线对粘度、馏分宽度、油品颜色和残炭都有指标要求。 3、减压各侧线一般都有汽提塔以保证产品的闪点和馏分轻端符合指标要求。 4、减压炉出口温度控制在400，并且炉管逐级扩径尽量减少油品受热分解，以免润滑油料品质下降。 5、为使最重润滑油侧线的残
7、炭和颜色尽可能改善，在最重润滑油侧线与进料段之间需设1-2个洗涤段，以加强洗涤效果。,燃料-润滑油型常减压蒸馏流程图,三、燃料-化工型常减压蒸馏 1、常压塔设2-3个侧线，产品去做裂解原料，分馏精度要求不高，塔盘数目也比较少。 2、各侧线不设汽提塔。 3、减压系统与燃料型基本相同。,燃料-化工型常减压蒸馏流程图,第四章 操作单元,一、电脱盐 存在形式： 分有机盐和无机盐两种。无机盐主要有氯化钠、氯化钙、氯化镁等，有机盐主要有环烷酸盐、酚盐等，还有少量固体和结晶盐。 危害： 在加工受热过程中，其中的无机盐易水解，生成盐酸，会对常减压分馏塔顶部系统造成腐蚀。其次，在换热器和加热炉中，随着水份的蒸发
8、，盐会沉积在管壁上形成盐垢，降低传热效率，增大流动压降，阻碍流通，严重时甚至会烧穿炉管或阻塞管路。再次，由于原油中的盐类大多留在重馏分油和渣油中，还会影响二次加工过程及其产品的质量。,原理：,常见二级电脱盐流程图,破乳剂,也是表面活性物质，但是它的性质与乳化剂相反，是水包油型的表面活性剂。 破乳剂的破乳作用 是在油水界面进行的，它能迅速浓集于界面，并与乳化剂竞争，最终占据界面的位置，使原来比较牢固保护膜减弱甚至破坏，小水滴也就比较容易聚集，进而沉降分出。 类型： 按化学组成分醚型、酰胺型、胺型和酯型四大类。,电脱盐指标要求 脱后含盐量不大于3mg/l 脱后含水不大于0.3% 排水含油量不大于2
9、00mg/l,电脱盐设备,二、常压蒸馏,1、常压塔的原料和产品都是组成复杂的混合物 2、常压塔是一个复合塔结构 3、常压塔下部设置汽提段，侧线产品设汽提塔 4、常压塔常设置中段循环回流,三、减压蒸馏,1、减压精馏塔的塔径大，板数少，压降小，真空度高 2、减压塔是外形为中间粗、两头细的精馏塔 3、减压精馏塔分燃料型和润滑油型两种,减压塔顶抽真空流程,四、无压缩机回收轻烃,原理： 适当提高初馏塔的操作压力，使初馏塔顶气体中的C3、C4组分全部或绝大部分溶解在粗石脑油中，利用泵将粗石脑油送入轻烃回收系统中回收液化石油气。 优点： 工艺流程简单、占地面积小、操作人员少，设备投资省、操作简单和不需维护等优点。目前，该技术已用于大部分加工中东含硫原油的常减压蒸馏装置中，取得了良好的效果。,典型的无压缩机轻烃回收工艺流程图,谢 谢！,