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1、呼市污水处理工程辛辛板污水处理厂扩建工程设备安装工程施 工 组 织 设 计十三冶六公司二一年六月十九日1、概述1.1 工程简述呼市污水处理工程辛辛板污水处理厂扩建工程是自治区计委批准的城市基础设施建设项目， 主要建设内容为新建处理能力为10 万立方米 /日的二级污水处理厂和敷设与之相配套的污水管网。主要设备包括20000m3/h空气过滤器 2 套，英国进口 15000Mm3/h 鼓风机 3 套及各种泵类阀门 40 多个。控制系统采用中央管理级计算机与现场控制站相结合的方式， 并配有 PLC3 模拟屏及现场监测仪表。1.2 供配电系统本污水处理工程供电系统由10KV 变电站提供，其中在主变电站有
2、9台低压配电柜， 鼓风机房有 7 台低压配电柜，另在排泥泵房和综合楼各设有 2 台动力配电箱。1.3 自控及仪表系统本污水处理工程自动控制系统选用的是工控机和PLC 以及现场监控仪表相结合的方式。包括2 套 P866MHZ 的中央管理级计算机、现场控制站、模拟屏、网络适配器和变送器、温度计、液位计、流量计等常规仪表。1.4 工艺设备本污水处理工程主 要工艺 设备均采用进口，具体有英国进 口SG40CVC鼓风机3 套、芬兰原装进口曝气头10680 套、德国ABS公司产潜水搅拌机12 台、芬兰NOPOH 公司产甲酸冲洗小车1 台。其它设如带式脱水机和阀门、泵类选用国内设备。1. 5 工艺流程鼓风机
3、室进水曝粗进细气格水格沉栅泵栅砂间房间池回流污泥初沉污泥污污污泥泥泥予控消浓制化缩间池池鼓风机室出水排至小初二黑河次曝次沉气沉淀池淀池池回流及剩余污泥泵房污污泥饼外运泥泥后脱浓水缩阐池工艺流程框图工期要求： 2001 年 7 月 18 日 2001 年 10 月 18 日。质量要求：全部达到自治区优质工程质量标准。2.施工场地平面布置2.1 车间组成污水处理厂主要包括鼓风机房、剩余污泥泵房及回流污泥泵房、生物反应池、二沉池配集水井、二次沉淀池、污泥脱水泵房。2.2 平面布置图：（见附图）2.3 主要实物量序号设备名称单数量备注位1自动卷绕式空气过滤器套22鼓风机套3产地英国3立式离心潜水泵台6
4、4空气蝶阀台295微孔曝气器套10680产地芬兰6潜水搅拌器台12产地德国7甲酸冲洗小汽台1产地芬兰8刮吸泥机套49带式脱水机套310污泥泵、污泥搅拌器套311溶药投药设备套312中央管理级计算机套213模拟屏台114操作平台台115模拟屏 PLC3 设备套116现场控制站设备套5317PLC 柜台1序号设备名称单数量备注位18避雷器个2919电磁流量计、质量流量计台320液位计、浓度计、界面计台721溶氧仪套622压力变送器、温度计台223浮球开关台324低压配电柜、箱台1825铜母线米3026电缆米369823.施工顺序和主要施工方法3.1 机械设备 (鼓风机 )的安装3.1.1 施工技术
5、准备本工程许多设备为引进项目，故应配备有丰富施工经验的技术翻译及专业机械工程师来对施工进行控制，事先应查阅有关英国产SG40CVC 鼓风机的资料，施工前必须进行安全技术交底。对引进设备安装时的注意事项要重点关注。待外方专家到现场后，同外方专家共同协商安装方案。a. 基准线、点的设置中心标板和基准点的设置对于设备的安装和维修是一项非常重要的工作，必须由专业测量工程师来做。b. 基础验收依据基准线和基准点对设备基础进行核对。地脚螺栓套筒的深度、地脚螺栓的长度、 直径都要进行认真的核对。 设备底座与以上各相关部位也要进行认真的核验。c. 设备安装垫板和灌浆料设备安装垫板的形式采用干垫板，垫板位置的布
6、置和大小（长宽）由机械工程师根据地脚螺栓的位置和设备底座的形状、承重点具体确定。垫板总承力面积按下列公式计算：A垫板总承力面积mm2C安全系数，可采用1.53，采用无收缩混凝土进行二次灌浆时，取小值；Q1设备重量kgf；Q2地脚螺栓紧固力的总和，kgf ；R基础混凝土的抗压强度，kgf/cm2灌浆施工严格按规范要求施工技术方法操作。3.1.2 安装顺序 (依据国内设备编制 )设备开箱检验垫板设置增速机清洗、检查组装增速机安装鼓风机清洗、检查鼓风机下机壳安装轴承箱座及轴承安装、检查转子安装、检查上机壳安装电机安装油系统、水系统及风管安装。3.1.3 主要设备的吊装及运输根据现场条件，设备运至现场
7、后， 用 50 t 汽车吊将其吊入风机房内安装基础上。鼓风机按说明书之要求解体后吊装。起吊箱盖时，利用箱盖上的吊耳。 注意钢丝绳与箱体接触部位应垫橡胶等物加以保护。3.1.4 鼓风机安装3.1.4.1 将鼓风机的底座放置于水泥基础上，再将定子下半部装置在底座上。初步找正机壳与变速器箱体的相对位置。3.1.4.2 用着色法检查轴衬枕块和轴承箱表面的接触情况，要求接触均匀，接触面积不小于 75%。如不符合，应调整轴衬枕块和调整垫片达到要求（见下图）。3.1.4.3 利用转子专用的吊装工具，将转子装于鼓风机的轴衬上，在吊装时转子必须保证水平，以免碰坏止推块（或止推瓦）。吊装工具下图所示。3.1.4.
8、4 检查转子的各轴径与机壳，回流室阁板相应的各轴孔应保持同心。3.1.4.5 检查转子的轴颈与轴衬接触的情况。在轴径上涂一层及薄的红丹涂粉，按运转方向盘动转子数周， 吊出转子，观察轴衬表面的接触情况。要求接触均匀，下轴衬瓦面接触角约为 600，接触与非接触部分不允许有明显的分界线（见下图）。如不符合，应进行刮研达到要求。3.1.4.6 采用压铅丝法检查轴衬间隙和轴衬与轴承盖（或压盖）的盈值。要求过盈值为 0.030.07mm。支承轴承各间隙值：直径间隙 0.200.25；油封径向间隙（半径）0.150.25。轴承压盖或轴承盖与支撑轴衬间过盈为0.030.05。止推轴承各间隙数值：径向直径间隙0
9、.200.25，轴向间隙0.300.38；油封径向间隙（半径）在付推力面为 0.250.55，在主推力面为 0.300.40。3.1.4.7 检查各梳齿形密封和油封的径向间隙，应符合产品说明书的规定。3.1.4.8 装上导杆，将定子上半部分，用塞尺检查定子水平中分面的自由间隙应符合技术条件规定（工作压力10Kg/cm2，间隙 0.12mm；工作压力 10 Kg/cm2，间隙 008mm）。3.1.4.9 底座用铸铁制成。鼓风机的支推和支承箱装于底座上，用螺栓连接。支承轴承箱与底座用销钉定位， 支承轴承箱与底座的轴线中心处装有轴向导键，并且支承轴承箱与底座的连接螺栓的两个垫圈之间， 在螺母把紧时
10、应有 0.050.10mm 间隙，以保证机壳在热膨胀时可沿轴向、径向滑动、伸胀。3.1.5 电机安装电机为整体安装，其安装与鼓风机同时进行， 方法与鼓风机相同。 3.1.6 调正3.1.6.1 以变速器为基准在齿式联轴器内套上卡装千分表，进行变速器与电动机，变速器与鼓风机轴轴中心的找正（见下图） ，找正时应考虑到千分表位于最低或最高位时， 由于千分表杆的自重而下坠的影响。 找相连的两齿式联轴器内套端面不平行度时， 应将转子止推盘靠紧支推轴衬止推块盘转，并两端互相调位找正，以便校核。3.1.6.2 用底座下面的楔形垫铁来调整鼓风机和变速器、电动机与变速器的轴中心。要求各对应联轴器内套端面的轴向间
11、隙允差0.02mm，内套的圆周径向跳动允差：鼓风机与变速器端为0.02mm（ 0.01mm）；电动机与变速器端为0.04mm（ 0.02mm）。3.1.6.3 变速器在运转时，由于大小齿轮作用力的相互影响，使变速器两齿轮轴的中心位置产生差异， 因此必须对鼓风机与电动机的轴中心位置进行修正。在修正时应以变速器的齿轮轴心为基准， 调整鼓风机和电动机（如图 8 所示），但联轴器内套端面的轴向间隙仍应保证为 0.02mm。3.1.6.4 机组中心找正完后，对称均匀地把紧所有地脚螺栓。然后重打表，检查机组各轴心情况，应符合未把紧螺栓前找正所达到的精度。3.1.6.5 对鼓风机和电动机底座下的垫铁（包括楔
12、形垫铁）进行点焊定位（见图3），并再次详细检查各部位间隙和机组各轴中心的同心度，确认各项安装工作已完全符合技术要求时，即可对基础进行二次灌浆。3.1.6.6 按齿式联轴器零件上打出的标记对号入座安装外套和侧盖，侧盖把紧后，将止推垫圈用冲子翻边， 防止螺钉在运转时松动。 调整喷油管的位置（见下图）。调整时应考虑到联轴器外套最大轴向窜动时，不应与喷油管相碰。3.1.6.7 安装进、出气管和阀门时，管道和阀门等重量不应作用在鼓风机上。在出气管道中应设置两条旁通管道，分别安装排气阀和闸阀， 作为机组启动和进入喘振区工作时放空用。对输送的气体不宜放入大气时，其旁通管道均接至鼓风机进气管道。3.1.7设备
13、开箱检查设备的开箱检查，其目的是检查所供设备与图纸设计的需用设备是否相符，当检查设备时应注意：a. 开箱前应核实设备的名称、型号，不得糊乱开箱。b. 设备开箱，保证设备不受外力的损伤，确保附件不丢失，并对附件进行核对、查证。c. 设备上的防护和包装装置应按工序进行拆除。d. 检查设备的整体构造是否完整无损， 外露零件是否损坏， 并对外界的设备管口必须进行封闭。e. 液压元件所附带的密封件应符合质量要求， 板式连接元件的连接平面应平整光滑， 其平面的沟槽不应有飞边、 毛刺和棱角。 并绝对不应有碰撞印痕。f. 漆油箱的漆层必须完好， 漆层式防锈剂无返锈现象。 检查油箱内部是否有杂质。3.2 管路安
14、装工程3.2.1管道的安装3.2.1.1管道切割宜用机械方法进行。3.2.1.2用管刀切割的切口，应把管刀挤起部分除去。3.2.1.3切口平面与管子轴线垂直度公差为管子外径的1/100 。3.2.1.4管道弯管采用冷弯，弯曲半径应大于管子外径的三倍，弯曲处不得有压偏、凹凸不平、折叠和破裂等缺陷。3.2.1.5.管子弯制后的椭园率应不超过8%，弯曲角度偏差不应超过1.5mm/m。3.2.1.6管道坡口一般采用机械加工。坡口形式为“ V”70 53.2.2管道焊接3.2.2.1. 焊接材料具备制造厂的合格证书。 焊条、使用前应按产品的说明书规定烘干， 并在使用过程中保持干燥， 焊条药皮无脱落和显著
15、裂纹， 管道焊接采用 E4303。3.2.2.2施焊前应对坡口及附近宽20mm范围内的内外管壁进行清理，除净其上的油、漆、锈及毛刺等。3.2.2.3. 管道焊接进行管道组对量， 管口、管件应做到内壁平齐， 焊缝的对口内壁错边量不应超过管壁厚的 10%，且不大于 1mm。3.2.2.4管道焊接全过程 , 应防止风、雨的侵袭。3.2.2.5.管对口焊接后， 必须在压力试验前进行外观检查，外观检查质量应符合：（ 1）表面不应有裂缝、气孔、夹渣和溶合性飞溅。（ 2）咬边深度小于 0.5mm，长度小于等于焊缝全长的 10%，并且小于 100mm。（ 3）焊接完毕后， 应将焊缝表面和其两侧的飞溅物清除干净
16、， 并做好记录，焊缝的返修应有工艺措施，同一焊缝返修次数不超过3 次。3.2.3支架制作、安装：在进行图纸熟悉、 现场测量后，按支架制作图进行制作， 在制作中，必须执行如下规定。3.2.3.1支架的焊接必须符合设计要求，不得有漏焊。3.2.3.2支架的素材切割应用机械方法，如用氧气切割，必须用磨光机打磨。3.2.3.3支架制作的外形尺寸及形式符合设计要求。3.2.3.4支架制作的型钢无变形现象。3.2.3.5.支架安装应满足如下要求：（1）支架安装符合图纸设计要求。（2）支架安装位置应正确、平整牢固。（3）支架的受力部件应符合设计要求。3.3 非标设备制作与安装3.3.1 投料3.3.1.1
17、材料在发放前必须具备材质证明书， 各项机械性能及化学成份应满足设计及规范要求， 如有缺项必须进行补验合格。 并应进行材料的外观质量检查须符合有关规定。所有钢结构应符合BS4360 和 BS5950 标准。钢材的凹凸或锈蚀程度应低于设计和规范规定。3.3.1.2.对有下列缺陷的材料不得投料制作：重皮、皱折、深度超标的划痕、麻坑。对于规格尺寸偏差超标的材料能否修理使用须提请技术部门决定。3.3.1.3 采取“送料卡”的管理办法，对用料的材质进行控制。“送料卡”应随同相应的材料一并送达车间。3.3.1.4.对型钢，大规格圆管推行配料使用方法。按予先编制的配料明细表的配料编号进行发料、用料、余料回收和
18、余料发放工作。材料的分割由车间负责，并在分割前由划线人员做好标号移植工作。3.3.1.5 材料代用由供应科办理 “材料代用单”，经设计部门批准生效。技术科根据批准的代用项目核对图纸资料进行图面修改和工艺问题处理，以“技术问题解答记录” 的形式下达车间和检查科， 作为施工和验收的书面依据，必要时尚须进行口头交底。3.3.2 放样号料，配料3.3.2.1.号料人员首先应根据图纸对屋架用:的比例进行放样。放完样后要核对零部件的形状、尺寸；检查相关尺寸；标尺相应，胎卡具，检查节点造型尺寸， 作样板，经自检无误后进入停止点， 最后请专检人员检查。配料时必须核对材料规格是否与图纸相符， 划线要用划针， 划
19、线后在剩余边角料上做好标记移植，然后填写配料清单。凡与主体不焊在一起的零部件， 号料时一定要用钢字打上所属的构件号。3.3.3 切割3.3.3.1 所有型钢或板材划线后须经再次复查，确认无误方可进行切割。3.3.3.2 截面宽度 100mm 以下的型钢尽量采用机械切割，其它型钢采用手把靠尺切割。切割面要用砂轮清除毛刺。3.3.3.3 凡用高强螺栓固定的夹板，一律采用半自动切割下料。3.3.4 装配前的放样、做胎3.3.4.1 组装前应按 1:1 的比例在施工平台上放样， 要注意根据设计控制尺寸校核相关的轴线尺寸。3.3.4.2 设备在组装前应在正确放样的基础上做胎，允许偏差应符合设计要求。3.
20、3.4.3 放样做胎径自检无误后进入停止点，进行专检。3.3.5 组装焊接3.3.5.1. 组装前首先应检查各件号规格尺寸是否与图纸相符，组对应用卡具将各杠件相互靠严。3.3.5.2 焊接前要对组装质量进行全面检查，并经专检人员确认合格。3.3.5.3 焊接部位及焊肉大小要按图施工。3.3.5.4 焊缝表面要求平滑，咬肉深度不得超过0.5mm，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣，焊后药皮、飞溅必须清理干净。3.3.6 成品矫正对于成品构件的变形， 可采用气顶、 液压千斤顶矫正， 也可采用火焰或其它方法矫正。3.3.7 成品检验3.3.7.1. 成品检查验收按图纸要求。3.3.7.2 检查成品外观质
21、量， 眼孔周围的飞边毛刺应清除干净，发现板边有缺口或其它缺陷应进行修补。3.3.7.3 焊缝检验：按设计和规范要求。3.3.7.4 经全面自检合格并填好自检记录后，请专检人员进行专检， 确认合格后方可进行除锈涂装工序。3.3.8 除锈涂装标记3.3.8.1. 采用喷砂除锈、涂装前应去掉灰尘、油污、水分。3.3.8.2 第一遍底漆应及时涂刷， 以免基层表面返锈，影响漆膜附着力。3.3.8.3 涂料和涂料的厚度应符合设计要求， 保证施工技术规定的油漆粘度。3.3.8.4 刷油时，每层涂漆应均匀丰满， 不得有漏刷或流挂现象。 在刷下一道油漆时必须待前一遍油漆干透后再刷， 否则容易产生漆膜起皱， 附着
22、力不好，干燥不正常等缺陷。3.3.8.5 涂装工作地点的温度应为538之间，相对湿度不应大于85；雨天或构件表面有露时不宜作业，否则应采取一定的措施。3.3.8.6 标记 ：距离端部尺寸一米处3.3.9 安装方案3.3.9.1 安装准备a) 验收土建交接的基础和资料， 并对基础进行复测， 发现问题及时处理。b) 做好吊装前的准备工作，小型工具要一应俱全，有备无患。c) 在现场适当位置铺设 46 个临时钢平台，供现场拼接构件用。3.3.9.2 非标设备吊装采用 50t 吨汽车吊进行吊装，小型设备可结合卷扬机吊装。3.3.9.3 测量为确保安装质量， 使施工顺利进行， 对每一安装完的设备， 都要及
23、时进行测量、调整，要确保设备的安装精度。3.4 电气安装3.4.1 盘柜安装3.4.1.1 配电柜底座制作安装配电柜底座用 8 、10 槽钢制作，槽钢应先校平、矫直再下料，安装前检查土建予埋底板的准确性， 在确定无误后，将底座槽钢与底板焊接。槽钢表面应保持平整。表面平直度小于 1全长平直度小于 5mm，然后将接地扁钢与底座焊接牢固。3.4.1.2 配电柜检查吊装配电柜到达现场后按进度情况开箱检查，并填写“设备开箱检查记录”。主要检查规格、型号是否与设计相否， 而且临时在柜上标明名称、安装编号和安装位置。柜内零件是否齐全，有无出厂图纸和技术文件，有无损坏等。在检查无误后，将电气室内的柜用人力搬运
24、就位，吊装时吊索应穿过吊环，无吊环者吊索最好挂栓在四角主要承力结构处，不许将吊索挂在设备的部件上吊装。3.4.1.3 配电柜安装(1) 配电柜在室内的位置按图施工。(2) 配电柜成列安装时， 盘顶部盘面偏差应小于 5mm，相邻两盘顶部允许偏差 2mm，相邻两盘面平整度允许偏差 1mm，盘间接缝允许偏差 2mm。(3) 找平找正完成后， 即可将柜体与基础槽钢、 柜体与柜体、 柜体与两侧挡板用螺栓固定牢固。(4) 柜的接地应牢固良好， 装有电器的可开启的柜门， 应以软导线与接地的金属构架可靠地连接。3.4.2 配管3.4.2.1 除锈：钢管内外均应刷防锈漆， 埋入混凝土内的管外壁除外，埋入土层内的
25、钢管，应刷两度沥青或使用镀锌钢管。3.4.2.2 套丝：丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2 ，在管接头两端应焊跨接接地线。3.4.2.3 连接：钢管之间的连接， 一般采用套管连接， 而套管连接宜用于暗配管，套丝长度为连接管外经的1.5 3 倍，连接管的对口处应在套丝的中心，焊口应焊接牢固严密。钢管与接线盒、开关盒设备的连接，可采用螺母连接或焊接， 不能直接连接的， 可用金属软管敷设至设备口，用软管接头连接。3.4.2.4 明管敷设的施工步骤确定电气设备的位置画出管路中心线和管路交叉位置安装支架量管线长度焊管锯管管端螺纹安装管线接地线安装。3.4.3 电气调试3.4.3.1 人员准
26、备调试人员必须是具备专业知识的工人和技术人员，须经过专门技术培训和操作安全考核，持证上岗。3.4.3.2 技术准备组织调试人员学习图纸、熟悉工艺要求；进行图纸自审、会审；听取设计院、外国专家的讲解、 答疑和技术交流； 编写调试方案 ; 做技术交底。3.4.3.3 工作现场准备为保证调试质量及安全，对调试工作的环境提出如下要求：作业现场清洁；温度及湿度符合电气控制设备的要求；试验电源容量充余， 电压稳定；对电磁干扰采取了有效防范措施。3.4.3.4 调试仪器仪表和材料的准备测量仪器仪表精度直接影响调试质量和进度，根据调试项目及内容编写计量检测网络图，调试用的仪器仪表必须经过检定并在检定有效周期内
27、方可使用。3.4.3.5 电气传动系统的调试 (plc)a: 硬件配置 : 设置系统硬件配置的相关参数 .b: 系统设置 : 设置供电电压、 输出滤波器、电机铭牌数据、 系统控制方式、测速机、系统额定频率、加速时间。c: 完整的电动机数据辨识 自动参数设置，根据电机铭牌数据设置开/ 闭环控制参数。 接地故障检测 无负荷测量d: 系统动态性能调试 : 做阶跃响应试验，调整系统动态性能指标满足要求e: 设定过程数据连接根据实际电路改变控制字、 状态字、数字 / 模拟量的输入、 输出的工厂缺省地址设置。f: 建立通讯，设定通讯参数，做 PLC控制传动设备的试运转。3.5 仪表系统 :3.5.1 施工
28、准备认真作好施工人员、机具、材料及技术的准备工作，合理安排和组织施工人员进入现场。 作业人员要熟练掌握施工图纸和安装、调试顺序及质量要求。3.5.2 现场仪表安装所用仪表设备在安装前，必须参照图纸和设备说明书，核对铭牌、量程范围、精度等级。随设备带来的部件应齐全完好，坚固件不得有松动和损坏现象，可动部分要灵活可靠。热电阻、热电偶等测温元件位置要正确，插入深度符合设计要求大于等于管道直径的12）；倾斜安装时，与介质流向相逆。质量流量计、浓度计、液位计的安装位置要便于操作、维护方便、无剧烈振动，连接部分应不使仪表承受机械压力和无渗漏。现场变送器安装通常在取源位置附近，支承架应牢固、平整、不使变送器
29、承受机械振动， 集中安装时排列要整齐并考虑配管时不应有交叉，变送器安装高度在1.5m 左右，便于观察。调节阀、切断阀一般由管道专业施工，本专业在要配管、 配线作业时，要按图纸要求查明规格、型号是否齐全。3.5.3 导压管路吹刷、试漏、耐压吹刷方法应根据导压管路的使用要求，工作介质及导压管内表面的脏污程度定。吹刷、试验前应将导压管路与设备脱开。导压管路吹刷应保证足够的流量，吹刷压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，一般不小于20m/s。吹刷时应用木锤对焊缝及死角部位进行敲打。导压管吹刷合格后，除规定的检查及恢复外，不得进行影响管内清洁的作业。试漏、耐压试验前应将差压变送器平衡阀打开。耐压试验
30、压力应逐级缓升，直到耐压试验压力后，稳压5 分钟。按规定检查吹刷、试漏、耐压是否合格。3.5.4 电线敷设敷设电线应合理安排，不宜交叉，固定时松紧要适度，电线首尾端应留有一定余量，严格按设计路线排列。仪表信号电缆与电力电缆交叉敷设时。宜成直角，当平行敷设时，其间相互的距离应符合设计规定。在同一汇线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆，应分类布置；对于交流仪表电源线和安全联锁控制线，应用隔板与无屏蔽的仪表信号线路隔开敷设。多层汇线槽分层安装时，电缆应按下列规定顺序从上到下排列；仪表信号线路、安全联锁线路、仪表用交流直流供电线路。电缆敷设后，标牌清晰，正确的电缆标牌挂在明处，以便查校。3.5.5 单
31、体仪表调试使用的标准仪表应在鉴定周期内， 其精度等级应大于被校仪表的精度；在调试过程中要注意仪表的输入电压等级。 单体仪表调校点应在全刻度范围内均匀选取，不少于五点。检查仪表的死区， 对仪表进行上升、 下降行程基本误差及回差的检查，并做好记录。对于报警应进行报警和消除报警动作性能试验。对于设定点按工艺要求进行报警和消除报警的检查，并做好记录。被校仪表应外观封印完好，附件齐全、表内零件无脱落和损坏、铭牌清楚。当设备与设计不符，或设备与说明书不符时，应及时以书面形式及时上报，待接到书面说明后方可进行施工。单体仪表调试的结论严格按设计指标或设备说明书进行评定，并由甲方认可。3.5.6 系统调试在系统
32、和信号发生端（即检测原件处）输入模拟信号，检查系统误差，其值不应超过系统内各单元仪表允许误差平方和的平方根值，当系统的误差超过这个值时，应单独调校系统各单元仪表及检查线路或管路。系统内的报警，联锁设定值应按工艺要求整定，在系统的信号发生端输入模拟信号，检查其音响和灯光信号是否符合要求。设备通电运行考核：考核系统应列出确认清单，逐项进行确认。3.5.7 仪表施工流程 (见附图 )3.6 计算机系统3.6.1 施工条件计算机系统施工分为计算机系统安装及计算机系统调试，计算机系统的各个施工阶段所需要的施工条件个有不同，以下作简要说明计算机系统在安装阶段首先是槽架、盘箱柜等安装，只要土建施工厂房、计算
33、机室完工后，便可进行。待以上工序完成后，便能敷设电缆、接线、设备就位等等。计算机系统调试阶段的调试条件是：计算机系统安装工程、 接地系统、电源系统、系统、火灾报警系统完成，计算机室保持一定的温度（2024）、湿度（ 4070）、粉尘度（ 0.15mg/m3 以下），此时，便可进行计算机系统硬件恢复， 硬件恢复完成后， 计算机系统的通信试验、 软件调试才能开始。3.6.2 计算机系统的施工顺序计算机系统的施工是在资料准备、图纸会审完成，设备、材料齐全，人员配备到位， 前道工序完成、 按时交接的情况下拟定的施工顺序，施工顺序步骤见计算机系统施工顺序图。计算机系统施工工序图过程计算机系统施工准备电缆
34、槽架盘底座安装计算机盘、箱柜及配管安装过程控制计算机系统UPS、接地及外部电 缆 敷 设接口安装过程控制计算机系统设备就位及连接过程控制计算机系统系统连接硬件设备恢复及恢复试验软件调试及试验与外部通讯接口实验计算机系统单体试车计算机系统无负荷联动试车配合生产计算机系统负荷试车施工准备及现场条件检查支架加工安装仪表室建筑完机械设备安装厂房基础埋设件完电缆管、电缆仪表室地面仪表空气源槽敷设埋设件完工艺配管装置安装接地施工电缆，导线仪表盘、分变换器，现场空气源配管敷设电盘安装仪表安装电缆名牌电缆整理，接涂漆施工支架加工导压管敷设安装线末端处理安装芯线号导通试验耐压、泄漏试管路清扫安装验绝缘实验保温施工电缆槽盖安装防燃烧施工综合涂漆及修整回路实验综合实验仪 表 施 工 流 程3.6.3 计算机系统安装施工方法a 安装敷设电缆时，电缆的不同型号、不同容量应分层摆放，并且摆放整齐不得交叉。b 信号电缆及动力电缆分开摆放，以防干扰信号。电缆进入盘柜，动力、控制、屏蔽电缆不能混杂在一起。c 信号电缆应用屏蔽电缆、 光缆或规定电缆， 屏蔽电缆必须单端接地；d 接线美观、整齐、标识清晰且压接牢固。e 插件安装正确、坚固；f 计算机设备安装严格防止剧烈震动、磕碰；j 如有焊接插头，插头焊点应准确、光滑、无假焊、不加渣；3.6.4 计算机系统调试施工方法a. 设