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1、目录第一章、编制依据.、现行国家或地方规范、标准、图集.、有关部门审批的有效施工图.、批准执行的施工组织设计.第二章、工程概况.、工程概况.钢筋明细表.、钢筋接头形式.第三章、施工部署.、施工目标.、质量目标.、工期目标.、安全目标.、文明施工目标.、施工组织机构.、流水段划分.、施工进度安排.第四章、施工准备工作.、劳动力准备.、施工机械准备.、材料准备.、钢筋加工场地准备.、堆放要求.、钢筋原材进场检验.、技术措施准备.第五章、施工方法及技术措施.错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误
2、 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。、钢筋加工.、钢筋加工要求.、钢筋调直的方法和设备.、钢筋切断的方法和设备.、钢筋弯曲成型的方法和设备.、钢筋直螺纹加工.、钢筋连接.、直螺纹套筒连接.、电渣压力焊连接.、绑扎搭接.、钢筋构造.、钢筋保护层厚度.、钢筋锚固、
3、搭接长度.、钢筋接头形式与要求.、箍筋、拉筋构造.、楼板、屋面板的构造要求.、梁的构造要求.、柱、剪力墙的构造要求.、钢筋的绑扎及安装.、暗柱、剪力墙钢筋绑扎.、梁、板钢筋绑扎.、楼梯钢筋绑扎.、保证钢筋保护层厚度措施.、钢筋保护层厚度.、垫块措施.、钢筋位移的控制措施.、与水电管、盒的配合施工.错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错
4、误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。第六章、成品保护.第七章、质量保证管理及技术措施.、施工过程质量控制及要求.、钢筋原材质量控制.、钢筋加工质量标准.、钢筋绑扎安装质量标准.、 质量管理与措施.、质量保证体系图.、人员素质保证.、材料质量控制.、机具质量控制.第八章、雨季施工.第九章、安全、文明及环保施工管理及技术措施.、安全、文明施工管理及技术措施.、环保措施.错误 !未定义书签。错误 !未
5、定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。错误 !未定义书签。第一章、编制依据、现行国家或地方规范、标准、图集序号名称编号类别1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家3工程测量规范GB50026-2007国家4混凝土结构施工图平面整体表示方11G101国家法制图规则和构造详图5钢筋机械连接通用规程JGJ107-2
6、010行业6钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012行业7建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012行业8施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005行业9建筑施工安全检查标准JGJ59-2011行业、有关部门审批的有效施工图天津大学新校区建设项目 XXXX施工图纸、变更洽商以及施工现场的实际情况。、批准执行的施工组织设计天津大学新校区建设项目XXXXXXXX工程施工组织设计 。第二章、工程概况、工程概况天津大学新校区建设项目 XXXXX位于天津市海河教育园区天津大学新校区内；由 XXXXX设计有限公司设计，天津市 XXXXX监理有限公司监理的学生公寓。总建筑面积为2其中 XXX楼建筑面积
7、均为2楼建筑面积为43590m,9720m,XXX2222012m，XXXX楼建筑面积均为 10994m，变电站建筑面积为150m；建筑檐口高度 ,配套商业用房层高为，其他宿舍层高为。框架剪力墙结构形式， 无地下室，抗震设防烈度为 8 度。详见附图 - 施工平面布置图。钢筋明细表钢筋明细表主要部位主要规格间距连接形式剪力墙10/8箍筋或拉筋6600直径 （含）以上直22剪力墙暗柱28/25/22/20/18/箍筋或拉筋螺纹套筒连接，直径16/1212/8/615022 以下电渣压力焊或梁28/25/22/20/18/箍筋或拉筋搭接绑扎16/148200/100板10/8200/100搭接绑扎注
8、： I 级钢筋 (HPB300)， : III级钢筋 (HRB400E)、钢筋接头形式框架梁、剪力墙、暗柱、连梁主筋 22 时，应采用直螺纹套筒连接接头。剪力墙、暗柱钢筋 16、20 时采用电渣压力焊。其它钢筋可采用焊接或绑扎搭接连接。机械连接、焊接接头的类型及质量控制应符合钢筋机械连接通用技术规程 (JGJ107-2010) 及钢筋焊接及验收规程 (JGJ18-2012) 的要求。第三章、施工部署、施工目标、质量目标质量合格，达到天津海河杯验收要求标准。、工期目标计划工期： 2014 年 4 月 12 日 -2014 年 5 月 30 日。、安全目标杜绝重大人身伤亡事故和机械事故， 确保达到
9、 “天津市安全文明工地” 标准。、文明施工目标现场文明施工严格天津市安全文明施工相关规定执行。、施工组织机构施工组织机构图详见下页图。、流水段划分、XXXX寓组团根据区域的特点和大小， 进行流水段的合理划分， 即划分为两个区，即 A 区、 B 区，详见下图。A 区划分三个施工段A1 段、A2 段、A3 段；B 区划分两个施工段B1 段、B2 段。项目经理技术负责人生产经理安全经理技质测材实预材施机民安术量量料验算料工械管全员员员员员员员员员员员博士生公寓组团A区博士生公寓组团B区钢筋班组木工班组混凝土班组钢筋班组木工班组混凝土班组施工组织机构图XXX组团流水段划分图、根据流水段的划分和结构施工
10、进度安排，进行人、机、料的合理投入和配置，以及现场场地的合理安排。各施工区平面流水组织：A 区 XXX组团平面流水施工顺序为A1 段 A2段 A3 段；B 区： XXXX组团平面流水施工顺序为B1 段 B2 段。、施工进度安排A 区进度计划：零层梁、板11工作日2014 年 4 月 12 日2014 年 4 月 19 日A2#楼梁、板钢筋绑扎4工作日2014 年 4 月 12 日2014 年 4 月 15 日A1#楼梁、板钢筋绑扎4工作日2014 年 4 月 16 日2014 年 4 月 19 日A3#楼梁、板钢筋绑扎2工作日2014 年 4 月 17 日2014 年 4 月 18 日首层梁、
11、板、墙、柱11工作日2014 年 4 月 19 日2014 年 4 月 25 日A2#楼柱、墙钢筋绑扎1 工作日2014 年 4 月 19 日2014 年 4 月 19 日A2#楼梁、板钢筋绑扎3工作日2014 年 4 月 22 日2014 年 4 月 24 日A1#楼柱、墙钢筋绑扎1工作日2014 年 4 月 23 日2014 年 4 月 23 日A1#楼梁、板钢筋绑扎2工作日2014 年 4 月 24 日2014 年 4 月 25 日A3#楼柱、墙钢筋绑扎1工作日2014 年 4 月 21 日2014 年 4 月 21 日A3#楼梁、板钢筋绑扎1工作日2014 年 4 月 23 日2014
12、 年 4 月 23 日二层梁、板、墙、柱11 工作日2014 年 4 月 26 日2014 年 5 月 4 日A2#楼柱、墙钢筋绑扎1工作日2014 年 4 月 26 日2014 年 4 月 26 日A2#楼梁、板钢筋绑扎2工作日2014 年 4 月 29 日2014 年 4 月 30 日A1#楼柱、墙钢筋绑扎1工作日2014 年 4 月 30 日2014 年 4 月 30 日A1#楼梁、板钢筋绑扎2工作日2014 年 5 月 3 日2014 年 5 月 4 日A3#楼柱、墙钢筋绑扎1工作日2014 年 4 月 26 日2014 年 4 月 26 日A3#楼梁、板钢筋绑扎1工作日2014 年
13、4 月 28 日2014 年 4 月 28 日三层梁、板、墙、柱13 工作日2014 年 5 月 1 日2014 年 5 月 11 日A2#楼柱、墙钢筋绑扎1工作日2014 年 5 月 3 日2014 年 5 月 3 日A2#楼梁、板钢筋绑扎2工作日2014 年 5 月 6 日2014 年 5 月 7 日A1#楼柱、墙钢筋绑扎1工作日2014 年 5 月 7 日2014 年 5 月 7 日A1#楼梁、板钢筋绑扎2工作日2014 年 5 月 10 日2014 年 5 月 11 日A3#楼柱、墙钢筋绑扎1工作日2014 年 5 月 1 日2014 年 5 月 1 日A3#楼梁、板钢筋绑扎1工作日2
14、014 年 5 月 3 日2014 年 5 月 3 日四层梁、板、墙、柱19 工作日2014 年 5 月 2 日2014 年 5 月 18 日A2#楼柱、墙钢筋绑扎1工作日2014 年 5 月 10 日2014 年 5 月 10 日A2#楼梁、板钢筋绑扎2工作日2014 年 5 月 13 日2014 年 5 月 14 日A1#楼柱、墙钢筋绑扎1工作日2014 年 5 月 14 日2014 年 5 月 14 日A1#楼梁、板钢筋绑扎2工作日2014 年 5 月 17 日2014 年 5 月 18 日A3#楼柱、墙钢筋绑扎1工作日2014 年 5 月 2 日2014 年 5 月 2 日A3#楼梁、
15、板钢筋绑扎1 工作日2014 年 5 月 4 日2014 年 5 月 4 日五层梁、板、墙、柱及屋面梁、板21 工作日2014 年 5 月 7 日2014 年 5 月 25 日A2#楼柱、墙钢筋绑扎1工作日2014 年 5 月 17 日2014 年 5 月 17 日A2#楼梁、板钢筋绑扎2工作日2014 年 5 月 20 日2014 年 5 月 21 日A1#楼柱、墙钢筋绑扎1工作日2014 年 5 月 21 日2014 年 5 月 21 日A1#楼梁、板钢筋绑扎2工作日2014 年 5 月 24 日2014 年 5 月 25 日A3#楼柱、墙钢筋绑扎1工作日2014 年 5 月 7 日201
16、4 年 5 月 7 日A3#楼梁、板钢筋绑扎1工作日2014 年 5 月 9 日2014 年 5 月 9 日B 区进度计划：零层梁、板7工作日2014 年 4 月 21 日2014 年 4 月 22 日B2#楼钢筋绑扎2工作日2014 年 4 月 21 日2014 年 4 月 22 日B1#楼钢筋绑扎2工作日2014 年 4 月 21 日2014 年 4 月 22 日首层梁、板、墙、柱7工作日2014 年 4 月 28 日2014 年 5 月 2 日B2#楼柱、墙钢筋绑扎1工作日2014 年 4 月 28 日2014 年 4 月 28 日B2#楼梁、板钢筋绑扎2工作日2014 年 5 月 1
17、日2014 年 5 月 2 日B1#楼柱、墙钢筋绑扎1工作日2014 年 4 月 28 日2014 年 4 月 28 日B1#楼梁、板钢筋绑扎2工作日2014 年 5 月 1 日2014 年 5 月 2 日二层梁、板、墙、柱7工作日2014 年 5 月 5 日2014 年 5 月 9 日B2#楼柱、墙钢筋绑扎1工作日2014 年 5 月 5 日2014 年 5 月 5 日B2#楼梁、板钢筋绑扎2工作日2014 年 5 月 8 日2014 年 5 月 9 日B1#楼柱、墙钢筋绑扎1工作日2014 年 5 月 5 日2014 年 5 月 5 日B1#楼梁、板钢筋绑扎2工作日2014 年 5 月 8
18、 日2014 年 5 月 9 日三层梁、板、墙、柱7工作日2014 年 5 月 12 日2014 年 5 月 16 日B2#楼柱、墙钢筋绑扎1工作日2014 年 5 月 12 日2014 年 5 月 12 日B2#楼梁、板钢筋绑扎2工作日2014 年 5 月 15 日2014 年 5 月 16 日B1#楼柱、墙钢筋绑扎1工作日2014 年 5 月 12 日2014 年 5 月 12 日B1#楼梁、板钢筋绑扎2工作日2014 年 5 月 15 日2014 年 5 月 16 日四层梁、板、墙、柱7工作日2014 年 5 月 19 日2014 年 5 月 23 日B2#楼柱、墙钢筋绑扎1工作日201
19、4 年 5 月 19 日2014 年 5 月 19 日B2#楼梁、板钢筋绑扎2工作日2014 年 5 月 22 日2014 年 5 月 23 日B1#楼柱、墙钢筋绑扎1工作日2014 年 5 月 19 日2014 年 5 月 19 日B1#楼梁、板钢筋绑扎2工作日2014 年 5 月 22 日2014 年 5 月 23 日五层梁、板、墙、柱及屋面梁、板7工作日2014 年 5 月 26 日2014 年 5 月 30 日B2#楼柱、墙钢筋绑扎1工作日2014 年 5 月 26 日2014 年 5 月 26 日B2#楼梁、板钢筋绑扎2工作日2014 年 5 月 29 日2014 年 5 月 30
20、日B1#楼柱、墙钢筋绑扎1工作日2014 年 5 月 26 日2014 年 5 月 26 日B1#楼梁、板钢筋绑扎2工作日2014 年 5 月 29 日2014 年 5 月 30 日第四章、施工准备工作、劳动力准备序号区域工种人数备注1A 区钢筋工30根据工程施工进度和2力工15实际情况，各工种人335B 区钢筋工数会有所变化。4力工18、施工机械准备钢筋机具准备一览表序号机械设备名称型号数量功率1调直机GT4/1452弯曲机GW40型63KW3无齿锯-74直螺纹套丝机-44KW5电焊机BX1-300A156电焊机BX1-500A3038KVA7电渣压力焊HYS1076KVA、材料准备、钢筋加
21、工场地准备钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。原材堆放地备用250mm木方垫板，严禁钢筋落地堆放。半成品钢筋堆放在防雨篷里。、堆放要求（1）、进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋分别堆放，检验不合格钢筋应立即退场。不得直接堆放在地面上，应用250mm木方垫块架空堆放，以免被水浸泡而生锈。悬挂公司统一的材料标识牌。（2）、成品和半成品已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，标识牌标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。、钢筋原材进场检验（1）、检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进
22、行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。(2) 、纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于，在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于 9%。(3) 、热轧带肋及热轧光圆钢筋必试项目：拉伸试验、弯曲试验以同一厂别、 同一炉罐号、 同一规格、同一交货状态， 同一进场日期的钢筋，每 60t 为一批（不足 60t 亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长
23、率）和弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。根据工程使用的钢筋量，取样次数发实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。从一批中任意抽取两根，将端头截去 500mm后分别在每一根钢筋中取 2 个拉伸试件、 2 个弯曲试件。（4）、低碳钢热轧圆盘条必试项目：拉伸试验、弯曲试验以同一厂别、 同一炉罐号、 同一规格、同一交货状态， 同一进场日期的钢筋，每 60t 为一批（不足 60t 亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验（取自不同盘
24、） 。从一批中任意抽取两根，将端头截去 500mm后分别在每一根钢筋中取 1 个拉伸试件、 2 个弯曲试件。见证率不小于 30%。（ 5）、 套筒材料、连接套筒材料其材质符合设计要求。、钢筋套丝后的螺牙符合质量标准。、钢筋切口端面及丝头锥度、 牙形、螺距等应符合质量标准， 并与连接套筒螺纹规格相匹配。、连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。、各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。、连接套两端的孔必须用塑料盖封上，以保护内部清净，干燥防锈（6）、铁丝钢筋绑扎用的铁丝可采用2022 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中22 号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。、技术措施准
25、备、熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括剪力墙、暗柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。、组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。、按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。、按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表 ( 包括接头面积百分率、 连接区段长度、锚固长度 ) ，根据弹好的外皮尺寸线， 检查下层预留搭接钢筋的位置、 接头率、搭接长度。如不符合要求时，要进行处理。钢筋绑扎前将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。第五章、施工方
26、法及技术措施、钢筋加工、钢筋加工要求（1）、正式加工钢筋前，需向总承包单位上报钢筋配料单，且经总承包单位审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总承包上报钢筋大样，经总承包审核认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。（2）、施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。（3）、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲
27、折。（4）、钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。（5）、切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。 钢筋弯曲点处不能有裂缝，对级钢筋不能反复弯曲。（6）、直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。结构钢筋严禁采用气焊切割。（7）、钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过 1 米的料头按规格码放整齐， 码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。（8）、钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。有偏差必须及时调整。、钢筋调直的方法和设备直径 12mm
28、以下盘条采用钢筋调直机进行调直， 同时可以根据需要的钢筋长度切断。、钢筋切断的方法和设备钢筋切断采用切断机和无齿锯。采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。、钢筋弯曲成型的方法和设备钢筋弯曲采用弯曲机， 钢筋弯曲前要划线， 对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否
29、与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。HPB300级钢筋末端做 180弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3 倍。箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的 10 倍且不小于 75mm。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上2 倍的箍筋直径。HRB400级钢筋末端做 135弯折时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（ d）的4 倍。钢筋做不大于90弯钩时，其弯弧内直径不
30、应小于钢筋直径的5 倍。弯钩的弯后平直长度按设计要求确定。设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。、钢筋直螺纹加工（1）、钢筋丝头加工程序钢筋端面平头剥肋滚轧螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用（2）、钢筋丝头加工操作要点、钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。、剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。、带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。按规格型号及类型进行分类码放。、钢筋连接框架梁、剪力墙、暗柱、连梁主筋 22 时，采用直螺纹套筒连接。剪力墙、暗柱钢筋 16 且 20 时采用电渣压力焊。其它钢筋可采用绑扎搭接连接。、直螺纹套筒连接(1) 、直螺纹套筒接头连接程序：钢筋就位拧下钢筋丝头保护帽接头拧紧作标记施工检验