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1、空调冰机常见故障诊断与对策活塞连杆式压缩机常见故障可归纳成如下几种；一、压缩机高低压阀片泄漏和破损 如停止压缩机运行，若高低压压力表上的读数在短时间内迅速趋于一致，则说明高低压工作腔已旁通；此故障若发展成阀片碎裂则对制冷装置损害极大。当班人员经常观察压缩机工作声响和运转状况。原因：1、制造过程中阀片残留应力集中，高速撞击阀座而断裂。2、航区变化，冷却水温和外界温度变化大，冷济流量不稳定，造成阀片热疲劳失效。作为管理人员应勤观察，发现故障并采取相应对策。阀座和阀板组成一体的，则一起更换。二、压缩机滑油系统故障诊断 常见故障为油压偏低、乳化、油位难以判断。油压难以建立或偏低使油压差继电器动作而迫使
2、压缩机停止运行。原因：1、系统油不足，应予补充。2、轴带油泵间隙太大，油压难以达到要求。3、润滑部位摩擦副之间的间隙过大。4、回油电磁阀开度过大，回油量过多，油压难以建立。5、油滤器太脏，油压损失过大，使油压难以建立。 油量不足的原因可能有：（1）滑油大部分残留在系统中。（2）回油阀的自动浮球卡死，滑油不能正常地回到曲拐箱，系统油量不足。（3） 轴封漏油严重。 系统出现油压过低时，首先检查系统是否少油，不能盲目加油，具体措施：先检查回油阀工作是否正常，若正常则关闭储液瓶出口阀，使积存在蒸发器中的滑油随冷济一起经油分离后回油。观看油底壳的油位，若油位低于1/2则补油，若高于2/3则不补油。补油完
3、毕，起动装置，油压还低则不能盲目补油，而应考虑压缩机滑油系统的其他故障。拆下压缩机油泵侧盖，取出油底壳油滤器，若滤器干净，则考虑油泵回油阀开度是否合适，对于使用较长时间后的装置，系统可能由于回油阀的背压弹簧松动而使得回油量增加，油压下降。再次起动，若压力还建立不起，应考虑换油泵。机械轴封有微量的漏油是允许的，若发现漏油厉害时考虑换轴封。滑油乳化变质是因为冰种含水，可更换系统干燥剂或进行再生处理。三、压缩机系统的活塞连杆故障及诊断连杆在交变应力的作用下容易疲劳断裂表现为：压缩机有异常敲击声。此故障出现应立即停机拆换损件。为避免上故障，起动装置前，应对压缩机进行盘车，切忌进气阀开启过大而产生较大的
4、冲击负荷。四、压缩机缸头结霜或温升异常工作中回气管结霜属正常，但外界负荷迅速变化，冷却水温变化过大，膨胀阀调节不当时，均可导致回气管混入较多液态冷济而造成压缩机气缸壁和机体结霜，甚至造成压缩机“液击”。尤其是空调和冰机热负荷小的时候，冷却水温工况下运行时，若膨胀阀调节不当，极易造成压缩机缸头结霜甚至结冰。避免压缩机产生“液击”的方法：1、减少冷却水量。2、适当调节膨胀阀开度以增加冷济过热度。3、关小压缩机低压进气阀。4、空调装置夜间工作时尽量减少新风量。缸头温升异常的原因大多是冷剂中混有不凝气体；另冷凝器冷却效果差，导致冷凝压力升高，也会使压缩机排气压力和温度升高。在检修和装配制冷装置时，不凝
5、气体易进入系统，应通过冷凝器上部放气。五、系统常见故障和排除（一）、冷凝压力和冷凝温度过高冷凝器的常见故障为冷凝压力、冷凝温度过高。为避免这些情况出现应：1、开启压缩机前，先开启冷却水循环泵。2、在停止压缩机后，让冷却水泵再循环一段时间。3、对停用较长时间的制冷装置，在停用期间应放掉冷凝器和管路中的水，防严寒冻裂。4、定期或适时疏通冷却水侧和水泵滤器。六、热力膨胀阀的常见故障诊断1、开度太小，冷剂流量不足。表现为：吸入压力偏低，压缩机运 转频繁但调节对象的温度下不来。若增大阀开度后此现象仍未消失，则可认定为系统冷济不足。2、开度太大，冷济超过了实际热负荷，冷剂在蒸发器出口过热度过小。表现为：吸
6、气管路严重结霜，缸头结冰或结霜，压缩机 甚至出现“液击”。该故障常见原因是，阀针过长造成开度失控，若更换膨胀阀后故障仍未消失，应检查温包位置是否正确。3、膨胀阀后节流口后形成冰塞。此种现象多发生在容水性极小的氟利昂系统中，游离态的水经过节流降压降温结成冰晶，堵塞节流阀或管路。若在冷济中不仅含有水而且还有机械杂质，则会影响正常的节流降压效果，“冰塞”会更加严重。消除“冰塞”的关键是除去冷济中水分和杂质。从现象看“冰塞”有以下几个特征：（1）压缩机吸入压力低，由于膨胀阀后的低压管路水分凝结而使冷剂流量减少而造成。（2）压缩机启停频繁，调节对象温度下不来。（3）压缩机马达电流小于正常值。 出现冰塞后
7、，要尽快解决，否则冰塞日益严重，回气压力越来越低造成低压保护动作而停机。消“冰塞”措施：（1）关闭储液瓶出口阀，强制停机，然后用热水反复冲刷“冰塞”部位融冰；更换干燥剂，借助压缩机的抽吸作用将杂质和水分从节流阀阀口处去除。（2）若上述不行，则可能有杂质卡住节流口，拆下膨胀阀用高压空气将杂质吹出。 氟利昂的冰塞和其溶水性小有关。正常不会因为冷剂中水分造成冰塞，多由外界空气、滑油带入或由冷凝器冷却水泄漏而混入；干燥剂粉碎后有可能被冷剂带入系统而卡死在膨胀阀的节流口，冷剂节流损失过大，使冰塞可能性提高。出现冰塞后首先判断冰塞部位，进而分析冰塞原因并消除。膨胀阀在日常管理中切勿随意调节开度，调节时注意
8、一次不能调节太多，因为其开度在膨胀阀选择、安装、调试时已经考虑负荷变化的问题，到了季节更换时，则由于其负荷的显著变化可适当调节，每次调整后应做好标记。七、蒸发器常见故障诊断蒸发器是根据制冷负荷设计选型定的，其及附件常见故障有：1、蒸发器盘管表面严重结霜。2、被冷却的对象温度难以下降。3、自动调节元件失常。蒸发器盘管表面严重结霜的原因有：（1）被调节对象环境湿度大。如库内冷凝水的排水管不通，被冷物本身蒸发和呼吸使空气湿度增大；库内送风机送风温度过低。（2）对空调来说，蒸发盘管表面严重结霜，应增大气流通量，以减少水分在蒸发盘管表面停留的时间。（3）融霜装置出现故障。蒸发盘管表面出现薄冰是正常的，若
9、冰层过后应予去除，方法有：1、停止压缩机工作，热水化冰，待凝水排净后，从新开机。除霜期间应仔细检查融霜部件的工作性能。2、装置运行中开启手动融霜阀，待冰层融化后停止装置工作，待凝水排净后，检查融霜部件，而后从新开启装置。 大连软件园1号楼及周边改造地块项目大连软件园1号楼及周边改造地块项目3#楼炉渣回填施工技术交底编制人： 马 广 军 审核人： 邹 旭 2014年 11月 26 日2技术交底记录工程名称大连软件园1号楼及周边改造地块项目施工单位大连亿达建设工程有限公司分项工程名称炉渣回填施工交底日期2014.11.26交底提要回填，炉渣交底主要内容：一、 主要材料炉渣：宜采用烟煤炉渣，表观密度
10、应为800kg/m3以内；炉渣内不应含有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm，且不可大于垫层厚度的1/2；炉渣粒径在5mm以下者，不得超过炉渣总体积的40%。二、 主要机具(1) 机械：搅拌机、手推车、平板振捣器。(2) 工具：铁锨，扫帚等。 三、 作业条件 (1)结构工程已经验收，控制标高水平线已弹好， (2)与垫层有关的电气管线，设备管线及埋件安装完毕，并固定牢靠。 (3)垫层施工前应经隐蔽工程验收。四、作业条件工艺流程：基层处理 按体积比拌合 铺设拌合好的炉渣 上杠找平控制标高 滚压并找平拍边修整 养护(1)基层处理：正式施工炉渣垫层前，把基层上粘结的杂物认真清除，清除后撒水湿润。
11、(2)拌合：水泥炉渣宜采用1：6(质量比)。搅拌前应先按比例计量加水拌合，干料入机后先干搅1min，再加入适量的水搅拌1.52min，使水泥浆分布均匀。其干湿程度以便于滚压密实，有少量浆不泌水为宜； (3)控制标高：回填至-0.070m标高处，水平线已经在梁上弹好。(5)铺设与滚压：虚铺和压实厚度的比例一般是1.3：1，铺炉渣垫层时，先在铺设基层面上撒水湿润；装铺炉渣熟料，全部铺好后滚压，在滚压中局部撒垫调整平整度，经反复进行滚压平整出浆，厚度符合设计要求；对墙根、边角、管根周围不宜滚压处，应用木拍板拍打平实。本工程厚度较大时宜分层铺压。水泥炉渣垫层的施工应随拌、随铺、随压实，全部操作过程应在2h内完成。五质量标准(1)保证项目：1)炉渣垫层使用的水泥、炉渣材料质量必须符合设计要求及有关标准规定。2)施工配合比，铺压密实度应符合设计和施工验收规范要求。3)炉渣垫层与基层间不得有空鼓和表面松动现象。(2)允许偏差项目：见表1。 炉渣垫层允许偏差 表1项目允许偏差(mm)检验方法表面平整度10用2m靠尺楔形塞尺检查标高 10用水准仪检查厚度个别地方不大于设计厚度1/10尺量检查六成品保护(1)垫层施工操作和运输中不应碰撞门口、管线、垫层内埋设件和已完的装饰面层。审核人：交底人：接受交底人：2