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1、果胶的分离提取,0801410201 李凯鹏 0801410253 彦菁 0801410218 范传智 0801410210 刘洋 0801410235 肖枭,果胶的简介,果胶是一种天然高分子化合物，具有良好的胶凝化和乳化稳定作用，已广泛用于食品、医药、日化及纺织行业。柚果皮富含果胶，其含量达6%左右，是制取果胶的理想原料。果胶分果胶液、果胶粉和低甲氧基果胶三种，其中尤以果胶粉的应用最为普遍。现介绍从柚皮中制取果胶粉和低甲氧基果胶的加工技术。,果胶的结构图,柚果,制作工艺流程,原料 预处理 抽提 脱色 浓缩 干燥 成品。,原料及其处理,鲜果皮或干燥保存的柚皮均可作为原料。鲜果皮应及时处理，以免
2、原料中产生果胶酶类水解作用，使果胶产量或胶凝度下降。先将果皮搅碎至粒径23mm，置于蒸汽或沸水中处理58min，以钝化果胶酶活性。杀酶后的原料再在水中清泡30min，并加热到905min，压去汁液，用清水漂洗数次，尽可能除去苦味、色素及可溶性杂质。榨出的汁液可供回收柚苷。干皮温水浸泡复水后，采取以上同样处理备用。,抽提 通常用酸法提取。,将处理过的柚皮倒入夹层锅中，加4倍水，并用工业盐酸调ph至1520，加热到95，在不断搅拌中保持恒温60min。趁热过滤得果胶萃取液。待冷却至50，加入1%2%淀粉酶以分解其中的淀粉，酶作用终了时，再加热至80杀酶。然后加05%2%活性炭，在80下搅拌20mi
3、n，过滤得脱色滤液。,果胶提取的改进,因柚皮中钙、镁等离子含量较高，这些离子对果胶有封闭作用，影响果胶转化为水溶性果胶，同时也因皮中杂质含量高，而影响胶凝度，故酸法提取率较低，质量较差。为解决以上问题，西南农业大学食品学院(1995)对酸法提取作了改进，即在酸法基础上，按干皮重量加入5%的732阳离子交换树脂或按浸提液重量加入03%04%六偏磷酸钠，前者果胶得率可提高72%856%，胶凝度提高30%以上，而后者得率提高2535% 352%，其胶凝度可达1803。 3浓缩 采用真空浓缩法，在5560c的条件下，将提取液的果胶含量提高到4%65%后进行后续工序处理。近来国内其他单位研究表明，超滤可
4、用于果胶液浓缩，如用切割分子量为50 000u的管式聚丙烯腈膜超滤器，在温度45、ph30、压力02mpa条件下进行超滤浓缩，可将果胶浓度浓缩至421%，而其杂质含量和经常性生产费用分别仅为真空浓缩的15和1213。,干燥 常用方法为沉淀干燥法,即用95%酒精或铝、铜等金属盐类使果胶沉淀。以酒精沉淀法制取的果胶质量最佳。其方法是：在果胶浓缩液中加入重量15%的工业盐酸，搅匀，再徐徐加入等量的95%酒精，边加边搅拌，使果胶沉淀析出。再用80%的酒精洗涤，除去醇溶性杂质。然后用95%酸性酒精洗涤2次，用螺旋压榨机榨干后，将果胶沉淀送入真空干燥机在60下干燥至含水量10%以下，把果胶研细，密封包装即
5、成果胶粉成品。,国外的干燥方法,目前国外果胶干燥大多采用喷雾干燥，即用压力式喷雾干燥，将浓缩液在进料温度150160，出料温度220230的条件下干燥，连续化操作中可不断得到粉末状产品。,低甲氧基果胶制作的方法,1.碱法 把果胶浓缩液放入不锈钢锅中，加氢氧化铵调ph至105，15下恒温保持3h。再加等体积的95%酒精和适量盐酸，使ph降至5左右。搅拌后静置1h，滤出沉淀果胶，榨干，再分别用50%和95%酒精各洗涤1次，压干后摊于烘盘上，在65真空干燥器中烘干，取去磨细、包装即得成品。产率大约为果胶量的90%。,碱性果胶酶用量对酶解产物影响,酶法提取果胶,2酶法 即用果胶脂酶脱脂提取低甲氧基果胶
6、。广东省果树研究所蔡长河等(1996)成功地研制出采用酶法从柚皮中提取低脂果胶的工业化生产技术。与传统碱法和酸法相比，其具有工艺易于控制、产品质量高、节省能耗和降低成本等优点,酶法提取果胶工艺流程,柚皮 粉碎 水洗 脱脂 提胶 压滤 沉析 压滤 除盐醇洗 压滤 干燥 粉碎 成品,具体过程解析,原料搅碎：将原料搅碎成35mm大小。 水洗：50清水浸泡30min，离心，再用清水漂洗23次，直至洗出液呈无色为止。 脱脂：加入适量碳酸钠以激活果皮内源pe酶，进行脱脂。工艺条件以温度50，时间1h，ph70，碳酸钠为7gkg新鲜皮(25gkg干皮)的组合为最佳。 提胶：加盐酸(调ph1720)在95下提胶。 沉析：加入适量cacl2沉析果胶。 除盐醇洗：将盐酸、草酸按1：3的比例混合，在醇溶液中除盐，并经多次醇洗， 干燥和粉碎：在60下真空烘干，烘干后的果胶用粉碎机粉碎成果胶粉。该法果胶得率鲜柚皮为35%4%，干柚皮为12%15%，胶凝度1005，脂化度小于50%，达到了美国fcc质量标准。,工厂果胶酶的生产流程,谢谢观赏,