非金属雨水管道安装工程.docx

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1、技术交底年月日工程名称分部工程分项工程名雨水管道安装工程称交底内容一、施工准备（一）技术准备1 设计图纸及其它技术文件齐全，并已完成图纸会审，有批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底，认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。按选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。2 参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。3 检查管材、管件等是否符合设计要求和质量标准。4 要安排合理的施工顺序，避免工程交叉作业干扰，影响施工。(二 )、材料准备1金属管道材料：（

2、 1） 室内金属雨水管道使用给水铸铁管，镀锌钢管和非镀锌钢管等。（ 2）悬吊式雨水管道应选用钢管，给水铸铁管，易受振动的雨水管道(如锻造车间等 )应使用钢管。（ 3） 铸铁管及管件的规格应符合设计压力要求，壁厚符合国家标准，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺、包砂和沾砂；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。管材应有出厂材质证明，管件应有出厂合格证。（ 4） 镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，壁厚符合国家标准，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材应有出厂材质证明，管件应有出厂合格证。（ 5）

3、 碳素钢管或无缝钢管及管件的规格应根据设计要求选用，壁厚符合国家标准，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。管材应有出厂材质证明，管件应有出厂合格证。2非金属管道材料（ 1） 管材为硬质聚氯乙烯雨水管 (UPVC),ABS 塑料管。所用粘接剂应是同一厂家配套产 品，应与管件连接相适宜，并有产品合格证及说明书，并标注生产日期及有效期限。（ 2） 管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不 大于 1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应与插口配套。（ 3） 辅助材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂，橡胶球堵等。（三）、主要机具1.机具：砂轮机、台钻、

4、电锤、套丝机、电焊机、手电钻、冲击钻等。2.工具：活扳手、链钳、管钳、套丝板、管钳、压力钳、压力案、手锯、手锤、大 锤、錾子、煨弯器、捻凿、断管器、麻钎、线坠，橡胶球堵，铣口器、钢刮板、毛刷、棉布， 水平尺、钢卷尺、小线、压力表、乙炔表、氧气表等。（四）、作业条件1. 埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实，并有防塌方措施。2. 预留孔洞预埋件已配合完成。 土建模板已拆除， 操作场地清理干净， 安装高度超 过 3.5m 应搭好架子。3. 室内标高线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。4. 立管安装应在主体结构完成后进行。 高层建筑在主体结构达到安装条件后， 适当插入

5、进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。5. 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行( 包括暗装支管 )。二、材料质量控制(1) 铸铁管 .1) 铸铁管应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力符号等标记。2) 铸铁管、管件应进行外观检查，每批抽 10检查其表面状况，涂漆质量及尺寸偏差。内外表面应整洁，不得有裂缝、冷隔、瘪陷和错位等缺陷，其要求如下：承插部分不得有粘砂及凸起，其他部分不得有大于2mm 厚的粘砂及 5mm 高的凸起。承口的根部不得有凹陷，其他部分的局部凹陷不得大于5mm。机械加工部分的轻微孔穴不大于1 3 厚度，且不大于5m

6、m。间断沟陷、局部重皮及疤痕的深度不大于5壁厚加2mm，环装重皮及划伤的深度不大于5壁厚加lmm 。3) 铸铁管内外表面的漆层应完整光洁，附着牢固。4) 铸铁管、管件的尺寸允许偏差应符合表10.3.1-1 的要求。5) 法兰与管子或管件的中心线应垂直，两端法兰应平行。法兰面应有凸台及密封沟。铸铁管件管件， 如无制造厂的水压试验资料时， 使用前须每批抽 10作水压试验，试压应按冶金部颁标准 连续铸铁直管及管件 (YB 427-64) 、铸铁直管及管件 (YB427-64)规定进行。如有不合格，则应逐根检查。(3) 塑料管材管材、管件外观质量应符合下列要求：1) 颜色应均匀一致，无色泽不均及分解变

7、色线；2) 内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮，无严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷。3)管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1，端口必须平直，垂直于轴线。4) 管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂。5) 管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸准确，以保证接口的密封性能。6) 胶粘剂应呈自有流动状态，不得呈凝胶体，在未搅拌情况下不得有团块、不溶颗粒和影响粘接的杂质。7) 胶粘剂中不得含有毒和有利于微生物生长的物质，不得影响水质和对饮水产生味、嗅的影响。8) 每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头，橡胶圈的截面应均匀。三、施工工艺(一 )工艺流程：安装准备 预制加工 干管安装 立支管安装配

8、件安装 卡架安装 封口堵洞 灌 水试验(二 )操作方法：1.金属管道(1) 安装准备：1) 熟悉图纸，明确室内雨水系统构成。2) 根据设计图纸及技术交底，检查，核对预留孔洞尺寸是否正确，将管道坐标，标高位置划线定位。找出管道穿楼板墙体的中心位置，用錾子开扩或修整孔洞，遇到钢筋应与土建协商解决。立管洞口修整时，应在管中心位置从上至下吊线后，逐层顺序修整，发现上、下层墙体厚度变化，应及时调整管道离墙距离，一般排水立管中距装饰后的墙面为 120 160mm。(2)预制加工：1) 铸铁管道预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸和加工草图捻好灰口并编号。码放在平坦的场地，管段下面用方

9、木垫实。捻好灰口的管段对灰口进行养护，一般用湿麻绳缠绕灰口，浇水养护，保持湿润，冬季采取防冻措施，一般 24-48h 后方可移动，运到施工现场安装。2)管道防腐：施工环境温度在5以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温在 5以下施工要采取冬施措施。具体防腐做法见防锈防腐保温施工工艺(3) 雨水干管安装：1) 铸铁管：a.铸铁管在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，连接的对口间隙应不小于3mm 。找平找直后，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。b.铸铁管在捻口之前，先将管段调直，各立管甩口找正，捻麻时先清除

10、承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，一般捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻实后进行捻灰，用P.O.42.5 以上的水泥加水拌匀 (水灰比为 1 9，用捻凿将灰填入承口，一边填灰一边捣实，自下而上边填边打直到将灰口打满打实为止。捻好灰口的管段对灰口进行养护，一般用湿麻绳缠绕灰口，浇水养护，保持湿润。用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口，定时浇水养护，一般养护 2 至 5 天。2) 使用焊接钢管或无缝钢管，不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的 15%，可将大管端部缩口与小管对焊。 如果两管相差过小管径 15%，应加工异径短管焊接。 管道对

11、口焊缝上不得开口焊接支管， 焊口不得安装在支吊架位置上。钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。3) 镀锌钢管一般从总出口开始操作，总出口端头加好临时封堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。选用镀锌钢管时，管径小于100mm 的管径丝接，大于100mm 的可进行焊接，工艺同第2)条；并将镀锌层破坏处进行防腐处理；安装前清扫管膛，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。所有管口要加

12、好临时封堵。(4) 雨水立支管安装：不同材质的连接方式同干管安装。1)根据图纸安装立管应两人上下配合，一人在上一层楼板上，由管内设下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部栓牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，打麻，吊直，捻灰口，复查立管垂直度，将立管临时固定。高层建筑考虑管道胀缩补偿，可采用法兰柔性管件，但在承插口处要留出胀缩补偿余量。2) 检查口和清扫口：立管在底层和楼层转弯时应设置检查口，检查口中心距地面宜为 1m，立管底部与横干管连接处应设置检查口，检查口中心距横干管与立管连接弯头处宜为1m；检查口的朝向应便于检修；在水流转角小于135 的横

13、干管上应设置检查口或清扫口；当立管安装在管或横管敷设在吊顶内时应设检修门。3) 塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件；当采用水泥捻口连接时，应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的粗黄沙；插入后应用油麻丝添嵌均匀，用水泥捻口。塑料管与钢管连接时应采用专用配件。(5) 配件安装：1) 首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将配件运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将配件涂抹粘接剂，用力推入预留管口。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。2) 雨水斗：雨水斗设在屋面雨水由天沟进入雨水管道的入口处，用于排除屋面雨水。3) 连接管：连接管是连接

14、雨水斗和悬吊管的竖向短管，下端用斜三通与悬吊管连 接。4) 悬吊管：悬吊管连接雨水斗和雨水立管，是雨水内排水系统中架空布置的横向管道，其管径不宜小于连接管管径，但不应大于300mm ，悬吊管沿屋架悬吊，坡度不小于0.005；在悬吊管的端头和长度大于15m 的悬吊管上设检查口或带发兰盘的三通，位置宜靠近墙柱，以利检修；1 根立管连接的悬吊管根数不多于2 根，立管管径不得小于悬吊管管径。(6) 卡架安装：1) 金属雨水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定间距横管不大于2m,立管不大于3m；楼层高度小于或等于4m,立管可安装1 个固定管卡，立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。2) 当雨水管

15、道在地下室、半地下室或架空布置时，立管底部宜设支墩或采取固定措施。(7) 封口堵洞：1) 管道穿越楼板处为固定支撑时，管道安装结束应配合土建进行支模，并采用C20 细石混凝土分二次浇灌捣实。浇筑结束后，结合找平层和面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm ，宽度不小于30mm 的阻水圈。2) 管道穿越楼板处为非固定支撑时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大 10 20mm，套管高出地面不得小于 50mm。(8) 灌水试验：雨水管道安装后，按规定要求必须进行灌水试验。灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h 不渗不漏为合格；凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行2非金属管

16、道（ 1） 安装准备：1） 熟悉图纸，明确室内雨水系统构成。2） 根据设计图纸及技术交底，检查，核对预留孔洞尺寸是否正确，将管道坐标，标高位置划线定位。找出管道穿楼板墙体的中心位置，用錾子开扩或修整孔洞，遇到钢筋应与土建协商解决。立管洞口修整时，应在管中心位置从上至下吊线后，逐层顺序修整，发现上、下层墙体厚度变化，应及时调整管道离墙距离，一般排水立管中距装饰后的墙面为 120 160mm。（ 2） 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图计算管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出 15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得

17、全部插入，一般为承口的3/4 深度。试插合格后，用棉纱将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中转动90，以利于粘接剂分布均匀，约30s 至 1min 即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。（ 3） 干管安装：1）首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮 100mm ，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。2）采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条

18、件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按编号依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。3）干管安装完后应做灌水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗不漏，水位不下降为合格。（ 4） 立支管安装：1）首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U 型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。 立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U

19、型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为2030mm) 。合适后即用自制U 型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。2）塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件；当采用水泥捻口连接时，应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的粗黄沙；插入后应用油麻丝添嵌均匀，用水泥捻口。3）连接管：连接管是连接雨水斗和悬吊管的竖向短管，下端用斜三通与悬吊管连接。 3.2.4.4 悬吊管： 悬吊管连接雨水斗和雨水立管，是雨水内排水系统中架空布置的横向管道，其管径不宜小于连

20、接管管径，但不应大于300mm ，悬吊管沿屋架悬吊，坡度不小于0.005；在悬吊管的端头和长度大于15m的悬吊管上设检查口或带发兰盘的三通， 位置宜靠近墙柱，以利检修；1 根立管连接的悬吊管根数不多于2 根，立管管径不得小于悬吊管管径。（ 5） 配件安装：1）首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将配件运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将配件涂抹粘接剂，用力推入预留管口。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。2）雨水斗：雨水斗设在屋面雨水由天沟进入雨水管道的入口处，用于排除屋面雨水。3）伸缩节：立管上无支管时，伸缩节按设计间距或不小于4m 的间距设置于楼层任何

21、部位；立管穿楼板处为固定支撑时，伸缩节不得固定；伸缩节固定支撑时，立管穿楼板处不得固定；伸缩节插口应顺水流方向；埋地或埋设与墙体、混凝土柱内的管道不应设置伸缩节；当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙为：夏季， 510mm；冬季， 15 20mm。4）检查口和清扫口：立管在底层和楼层转弯时应设置检查口，检查口中心距地面宜为 1m，立管底部与横干管连接处应设置检查口，检查口中心距横干管与立管连接弯头处宜为1m；检查口的朝向应便于检修；在水流转角小于135 的横干管上应设置检查口或清扫口；当立管安装在管井或横管敷设在吊顶内时应设检修门。5）阻火圈：高层建筑中：立管明设且其管径大于或等于

22、110mm 时，在立管穿越楼层处应设置阻火圈或长度不小于500mm 的防火套管，结合找平层和面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm 的阻火圈；管径大于或等于110mm 的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于300mm 的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200mm；横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管；在需要安装阻火圈或防火套管的楼层，先将阻火圈或防火套管套在管段外，然后进行管道接口连接。防火套管和阻火圈的耐火极限不低于贯穿部分建筑构件的耐火极限。6）粘接剂：粘接剂易挥发，使用后应随时

23、封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为 23min 。粘接场所应通风良好，远离明火。（ 6） 卡架安装：1）支架：非固定支撑件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙；管道支撑件的间距，立管不得大于2m。固定支撑在与管道连接处应加固定胶皮。2）支撑件可采用注塑成型塑料墙卡、吊卡等；当采用金属材料时，应作防腐处理。3.2.6.3 当雨水管道在地下室、半地下室或架空布置时，立管底部宜设支墩或采取固定措施。（ 7） 封口堵洞：1）管道穿越楼板处为固定支撑时，管道安装结束应配合土建进行支模，并采用C20 细石混凝土分二次浇灌捣实。浇筑结束后，结合找平层和面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm ，宽度不小

24、于30mm 的阻水圈。2）管道穿越楼板处为非固定支撑时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大10 20mm，套管高出地面不得小于50mm。（ 8）灌水试验：雨水管道安装后，按规定要求必须进行灌水试验。灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h 不渗不漏为合格；凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行使用接地模块时，埋设应尽量选择适合的土层进行，预先开挖0.8 1.0m 的土坑 (平埋 )，不应倾斜设置，底部尽量平整，使埋设的接地块受力均匀，保持与原土层接触良好。接地模块应垂直或水平设置，用连接线使连接头与接地网连接，用螺栓连接后热焊接或热融接，焊接完成以后应去除焊渣等，再用防腐沥

25、青或防锈漆进行焊接表面的防腐处理，回填需要分层夯实，保证土壤的密实和接地模块与土壤的接触紧密，底部回填 0.4 0.5m 后，应适量加水，保证土壤的湿润，使接地模块充分吸湿。使用降阻剂时，为了防腐，包裹厚度应在30mm 以上。（三）季节性施工：1 雨季进入现场的露天设备，材料将其垫高， 码放整齐用塑料布盖好，避免雨淋。料场周围加设通畅排水沟，以防水淹。2 雨季施工机具设有防雨罩或置于棚下，尤其是电焊机应放置笼内，上面设罩，电气设备，电源悬挂固定防潮湿，不得拖拉在地面上，下班后拉闸断电。3 雨季水平方向管道均做封堵，以免进水；防止外墙积水过多后，倒灌至室内。4 雨季潮湿场所的照明均采用36 伏安

26、全电压。5 雨季雨淋过的管道应重新刷防锈漆进行防腐，潮湿的电焊条应在烘箱中进行烘干。6 雨季施工人员在马道上行走时注意防滑，避免摔伤。四、质量标准1 主控项目(1) 安装在室内的雨水管道安装后做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。检验方法：灌水试验持续儿，不渗、不漏。(2) 雨水管道如采用塑料管，其伸缩节安装应符合设计要求。检验方法：对照图纸检查。(3) 悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于 5；埋地雨水管道的最小坡度，应符合表 5. 4.4.1 的规定。检验方法：水平尺、拉线尺量检查。2 一般项目(1) 雨水管道不得与生活污水管道相连接。检验方法：观察检查。(2) 雨水斗管的连接应固定

27、在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。连接管管径当设计无要求时，不得小于100mm 。检验方法：观察和尺量检查。(3)悬吊式雨水管道的检查口或带法兰堵口的三通的间距不得大于 5.4.4.2-1 的规定。检验方法：拉线、尺量检查。(4)雨水管道安装的允许偏差应符合表5.3.4.2-2的规定。(5)雨水钢管管道焊接的焊口允许偏差应符合表5.4.4.2-2 的规定。五、成品保护1 管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。2安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m 以下时，应特别加强捆绑保护。3严禁利用管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘

28、烤管道，以防管道变形。4 油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。5 安装后的管道严禁攀踏或借力所用。六、安全环境保护1安全措施(1) 在沟内施工时要随时检查沟壁，遇有土方松动、裂纹等情况时，应及时加设固壁支架，严禁借沟壁支架上下。(2) 向沟内下管时，使用的绳索、锚桩必须牢固，管下面的沟内不得有人。(3) 用剁子断管时应用力均匀 .边剁边转动管，不得用力过猛防止裂管飞屑伤人。(4) 使用水、电焊工具时要严格遵守安全防护措施，认真配备安全附属设备。(5) 打修楼板孔根时， 应返上层盖好楼板眼， 下层应有人看护， 孔眼下不得站人，打眼时应抓稳锤，不得用大锤打眼。(6) 用绳索拉或人抬预制立管就

29、位时，要检查绳索是否稳固，要抬稳扶牢，铁钎固定立管要牢固可靠。(7) 用梯、凳登高做业时，下边应有人扶牢，下层人员应戴好安全帽。(8) 打楼板眼，上层楼板应盖住，下层应有人看护，打眼下层相应部位不得有人和物，锤、錾应握住，严禁将工具等从孔中掉落至下一层，打眼不得用大锤。(9) 拉、抬管段的绳索要检查好，防止断绳伤人，就位的横管要及时用铁线.支、托、吊卡具固定好，防止脱落。(10) 高空作业时，要保证架设工具的稳固，下层人员应带好安全帽。(11) 使刚电气焊工具要严格遵守有关安全防护措施，认真配备安全附属设备。2环境保护措施(1) 禁止施工：产生的废水未经处理直接排入城市排水设施和河流。(2) 禁止将有毒有害废弃物用作土方回填。(3) 采取有效措施控制施工：过程中产生的扬尘。(4) 对产品噪声 .振动的施：正机械、应采取有效的控制措施.减轻噪声扰民。(5) 使用密封式的圈筒或者采取其他措施处理施工中的废弃物。(6) 除没有符合规定的装置外，不得在施工现场焚烧油漆等会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。七、质量记录1 主要材料、成品、半成品、配件出厂合格证及进场验收单。2 隐蔽工程验收及中间验收记录。3 管道灌水、通球及通水实验记录。4 检验批、分项、子分部、分部工程质量验收记录。技 术 负 责交底人接收人人劳务人员交底会签表：