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1、认识实习报告范文焊接焊接的认知实习对埋弧焊的焊接认知实习埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法， 但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占 10%左右，且多年来一直变化不大。简介：埋弧焊是当今生产效率较高的机械化焊接方法之一，它的全称是埋弧自动焊 , 又称焊剂层下自动电弧焊。优点：生产效率高这是因为，一方面焊丝导电长度缩短，电流和
2、电流密度提高，因此电弧的熔深和焊丝熔敷效率都大大提高。 （一般不开坡口单面一次熔深可达 20mm）另一方面由于焊剂和熔渣的隔热作用，电弧上基本没有热的辐射散失 , 飞溅也少，虽然用于熔化焊剂的热量损耗有所增大，但总的热效率仍然大大增加。焊缝质量高熔渣隔绝空气的保护效果好，焊接参数可以通过自动调节保持稳定，对焊工技术水平要求不高 , 焊缝成分稳定，机械性能比较好。劳动条件好除了减轻手工焊操作的劳动强度外，它没有弧光辐射，这是埋弧焊的独特优点。应用范围目前主要用于焊接各种钢板结构。可焊接的钢种包括碳素结构钢，不锈钢，耐热钢及其复合钢材等。埋弧焊在造船，锅炉，化工容器，桥梁，起重机械，冶金机械制造业
3、，海洋结构，核电设备中应用最为广泛。 此外，用埋弧焊堆焊耐磨耐蚀合金或用于焊接镍基合金，铜合金也是较理想的。工艺简介焊前准备：埋弧焊在焊接前必须做好准备工作，包括焊件的坡口加工、待焊部位的表面清理、焊件的装配以及焊丝表面的清理、焊剂的烘干等。坡口加工坡口加工要求按 GB9861988 执行，以保证焊缝根部不出现未焊透或夹渣，并减少填充金属量。坡口的加工可使用刨边机、机械化或半机械化气割机、碳弧气刨等。待焊部位的清理焊件清理主要是去除锈蚀、油污及水分，防止气孔的产生。一般用喷砂、喷丸方法或手工清除，必要时用火焰烘烤待焊部位。在焊前应将坡口及坡口两侧各 20mm区域内及待焊部位的表面铁锈、 氧化皮
4、、油污等清理干净。焊件的装配装配焊件时要保证间隙均匀，高低平整，错边量小，定位焊缝长度一般大于 30mm，并且定位焊缝质量与主焊缝质量要求一致。必要时采用专用工装、卡具。对直缝焊件的装配，在焊缝两端要加装引弧板和引出板，待焊后再割掉，其目的是使焊接接头的始端和末端获得正常尺寸的焊缝截面，而且还可除去引弧和收尾容易出现的缺陷。焊接材料的清理埋弧焊用的焊丝和焊剂对焊缝金属的成分、 组织和性能影响极大。因此焊接前必须清除焊丝表面的氧化皮、 铁锈及油污等。 焊剂保存时要注意防潮，使用前必须按规定的温度烘干待用。工艺参数简介埋弧焊的焊接参数主要有： 焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径和伸出长度等。焊
5、接电流当其他参数不变时， 焊接电流对焊缝形状和尺寸的影响如图所示。一般焊接条件下，焊缝熔深与焊接电流成正比。随着焊接电流的增加，熔深和焊缝余高都有显著增加，而焊缝的宽度变化不大。同时，焊丝的熔化量也相应增加，这就使焊缝的余高增加。随着焊接电流的减小，熔深和余高都减小。电弧电压电弧电压的增加，焊接宽度明显增加，而熔深和焊缝余高则有所下降。但是电弧电压太大时，不仅使熔深变小，产生未焊透，而且会导致焊缝成形差、脱渣困难，甚至产生咬边等缺陷。所以在增加电弧电压的同时，还应适当增加焊接电流。焊接速度当其他焊接参数不变而焊接速度增加时， 焊接热输入量相应减小，从而使焊缝的熔深也减小。 焊接速度太大会造成未
6、焊透等缺陷。 为保证焊接质量必须保证一定的焊接热输入量， 即为了提高生产率而提高焊接速度的同时，应相应提高焊接电流和电弧电压。焊丝直径与伸出长度当其他焊接参数不变而焊丝直径增加时，弧柱直径随之增加，即电流密度减小，会造成焊缝宽度增加，熔深减小。反之，则熔深增加及焊缝宽度减小。当其他焊接参数不变而焊丝长度增加时，电阻也随之增大，伸出部分焊丝所受到的预热作用增加，焊丝熔化速度加快， 结果使熔深变浅，焊缝余高增加，因此须控制焊丝伸出长度，不宜过长。焊丝倾角焊丝的倾斜方向分为前倾和后倾。倾角的方向和大小不同，电弧对熔池的力和热作用也不同，从而影响焊缝成形。 当焊丝后倾一定角度时，由于电弧指向焊接方向，使熔池前面的焊件受到了预热作用，电弧对熔池的液态金属排出作用减弱，而导致焊缝宽而熔深变浅。 反之，焊缝宽度较小而熔深较大，但易使焊缝边缘产生未熔合和咬边，并且使焊缝成形变差。埋弧焊示意图