1、精选优质文档-倾情为你奉上南十六联合站工程样板引路实施方案编制：审核：审批：大庆油田建设集团油建公司南十六EPC项目部2011年6月目录样板引路实施方案工程质量样板引路是工程施工质量管理的一种行之有效的做法，结合我公司多年推行的“首件检查、样板起步”的做法，施工前提前策划样板施工内容并在工程实体是直接形成样板件（样板段），起到对后续施工质量的示范引领的作用，使之成为项目施工质量管理的一项有效手段和措施，有利于加强对工程施工重要工序、关键环节的质量控制，消除工程质量通病，切实提高工程实体质量的整体水平。特制定样板引路方案如下。一、工程概况1.1 工程简介1.1.1建设单位：大庆油田第二采油厂1.
2、1.2监理单位：大庆石油工程监理有限公司1.1.3施工单位：大庆油田建设集团有限责任公司油建公司1.1.4工程性质：产能新建1.1.5工程建设地点：该站位于已建南十六注水站北侧，西一路西侧。1.1.6建设规模：1.1.7开竣工期：开工日期：2011年6月30日；竣工日期：2012年5月15日1.2主要工程实物量序号项目名称主要工程内容1污水主厂房毛石基础，砖混结构，彩钢屋面，单层高度4.5m，建筑面积1870m2。2中控室毛石基础，砖混结构，彩钢屋面，单层高度3.6m，建筑面积93.6m2。3锅炉房毛石基础，砖混结构，彩钢屋面，单层高度4.8m，建筑面积218.7m2。4注水泵房杯槽基础，框架
3、结构，彩钢屋面，单层高度6m，建筑面积810m2。5变电所主厂房毛石基础，砖混结构，彩钢屋面，单层高度4.2m，建筑面积216m2。6净化水罐2000m3钢制圆筒形，15.78m11.37m7来水缓冲罐700m3钢制圆筒形，10.2m9.425m8注水缓冲罐3000m3钢制圆筒形，18.9m11.76m9注水缓冲罐1500m3钢制圆筒形，13.5m11.76m二、总体策划2.1创建领导组织机构根据样板工程创建要求，建立样板工程，根据项目部的管理人员分工情况，由项目经理统一调配人员组成样板引路施工检查验收领导小组。组 长：李建强 副组长：孙久成 刘卫东成 员：刘立建 蒙磊 杨波 李春光 高超 郑
4、伟 冯涛 罗磊2.2样板制作样板制作时施工技术人员需现场指导、监督，发现不符合方案要求的部位立即整改，确保样板施工质量符合图纸设计、施工规范要求；施工完成后进行班组自检，自检合格后配备好检测工具上报项目技术质量部门、监理、甲方专业人员验收，对验收提出的意见按期进行整改，复验合格后用样板标示牌悬挂在样板处,必要时将本项工程的技术操作规程要点、质量通病的防治方法及合格验收标准也填写在标志牌上。2.3制定本工程样板工程施工作业计划表1 样板工程施工作业计划序号样板工程名称样板制作部位样板制作时间备注1毛石砌筑污水主厂房毛石砌筑5月20日5月30日2圈梁钢筋绑扎及模板安装污水主厂房北侧底圈梁6月2日6
5、月10日3混凝土工程注水泵房注水泵基础7月20日7月30日4主体砌筑中控室主体砌筑6月15日6月30日5内外墙抹灰配电室西墙7月1日7月30日6机泵安装污水泵房升压泵安装8月1日8月30日7防腐补口场区溢流管线防腐补口8月10日8月30日8门窗安装中控室门窗安装8月10日8月25日9储罐焊接700m3罐立缝焊接7月18日8月30日10管道焊接污水泵房外输阀组8月10日8月30日2.4“样板引路”方案本工程拟定的“样板引路”方案为：在施工场区大门外侧搭设实物样板展示间及展示板，选定部分隐蔽工程实体制作实物样板，把实物样板在隐蔽前拍摄的照片粘贴在展示板上便于学习观摩，其余地上部分将施工主要内容用现
6、场实物样板制作出来，本工程主要工程质量样板为：土建工程（钢筋工程、模板工程、砼工程、砌筑、内墙装饰、外墙装饰）、工艺安装（管子组对、焊接、安装）、动静设备安装、储罐工程、防腐保温、电气安装、仪表安装、道路铺装等。（详见附表一）三、分部分项工程实物样板施工及施工作业计划3.1土建工程3.1.1土方开挖分项工程3.1.1.1样板工程施工作业计划：选择主厂房土方开挖为样板单元，计划施工时间：2011年5月15日-2011年5月30日；3.1.1.2样板主要体现出的内容：土质对应的开挖坡度，毛石基础砌筑宽度控制灰线、控制标高的龙门桩，外挖土的平整及堆放位置。3.1.1.3样板工程质量验收标准：项次项
7、目允许偏差值（mm）检查方法达到结果规范标准策划标准1标高（mm）3030水准仪器合格2基底土性（设计要求）符合设计要求符合设计要求目测合格3边坡（设计要求）设计要求设计要求尺量，合格4长度、宽度（mm）+300-100+300-100尺量合格5表面平整度（mm）2020水准仪器合格3.1.1.4精品工程质量保证措施：（1）基槽底部画出毛石砌筑控制线，基槽内间距3米设立毛石砌筑控制龙门桩并拉好控制线。槽顶边缘轴线设置标高和轴线控制龙门桩并拉好轴线。（2）挖出土方必距离基槽边缘1米，并要堆放整齐。并在合适的间距处留至运料通道。（3）基槽边适当间距设立钢制砂浆槽。3.1.1.5质量通病及防治措施：
8、1） 基底超挖：开挖基槽不得局部超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。（2）基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3米厚土层，待做基础时再挖出。（3）基槽底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。（4）基槽边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。3.1.2毛石基础砌筑分项工程3.1.2.1样板工程施工作业计划：选择主厂房基础毛石砌筑为样板单元，计划施工时间：2011年5月20日-2011年5月30日；3.1.2.2样板主要体
9、现出的内容：拉结石砌筑、T型墙、十字墙等部位。体现出基本的砌筑要求，如座浆砌筑、大面朝下、灰缝要求等。3.1.2.3样板工程质量验收标准：项次项 目允许偏差值（mm）检查方法达到结果规范标准策划标准1轴线位移（mm）2020尺量合格3砌体厚度（mm）+30+30尺量合格4表面平整度（mm）无20尺量合格5灰缝厚度（mm）202202尺量合格3.1.2.4精品工程质量保证措施：（1）砌第一皮毛石时，应选用有较大平面的石块，先在基坑底铺设砂浆，再将毛石砌上，并使毛石的大面向下。（2）砌每一皮毛石时，应分皮卧砌，并应上下错缝，内外搭砌，不得采用先砌外面石块，后中间填心的砌筑方法，石块间较大的空隙应先
10、填塞砂浆后用碎石嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。（3）毛石基础的每皮毛石内每隔2m左右设置一块拉结石。拉结石宽度：如基础宽度等于或小于400，拉结石宽度应与基础宽度相等；如基础宽度大于400，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150，且其中一块长度不应小于基础宽度的2/3。（4）灰缝厚度不宜大于20，砂浆饱满度不应小于80%，石块间不得有相互接触现象。3.1.2.5 质量通病及防治措施：主要质量通病为填心砌筑、第一皮毛石不座浆砌筑、干石砌筑、存在大量砂窝、拉结石量不足，主要防止措施为做好现场交底，并加大现场监督力度。3.1.3模板安装分项工程3.1.3.1样板工程施工
11、作业计划：选择主厂房基础圈梁模板工程为样板单元，计划施工时间：2011年6月2日-2011年6月10日；3.1.3.2样板主要体现出的内容：模板安装中支撑体系、安装和加固方法、防止胀模、漏浆的技术措施。3.1.3.3样板工程质量验收标准：项目允许偏差检查方法达到结果规范标准预埋钢筋中心线位置3尺量合格预埋管、预留孔中心线位置3尺量合格插筋中心线位置5尺量合格外露长度+10，0尺量合格预埋螺栓中心线位置2尺量合格外露长度+10，0尺量合格预留洞中心线位置10尺量合格尺寸+10，0尺量合格轴线位置5尺量合格底模上表面标高5尺量合格截面尺寸基础10尺量合格柱、墙、梁+4，-5尺量合格层高垂直度层高5
12、6尺量合格层高58尺量合格相邻两板表面高低差2尺量合格表面平整度5尺量合格3.1.3.4精品工程质量保证措施：（1）模板接缝处应严密，预件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于1.5mm。（2）模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。3.1.3.5质量通病及防治措施：（1）构造柱处外墙砖挤鼓变形，支模板时应在外墙面采取加固措施。（2）圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时设专人修理模板。3.1.4钢筋制作安装分项工程3.1.4.1样板工程施工作业计划选择主厂房基础圈梁钢筋安装工程为样板单元，计划施工时间：2011年6月
13、2日-2011年6月10日；3.1.4.2样板主要体现出的内容构造柱、圈梁、过梁等钢筋的制作、安装、定位；受力纵筋连接（焊接、机械连接等）外观质量。3.1.4.3样板工程质量验收标准：项目允许偏差检测方法达到结果规范标准绑扎钢筋网长、宽10尺量合格网眼尺寸10尺量合格绑扎钢筋骨架长10尺量合格宽、高5尺量合格受力钢筋间距10尺量合格排距5尺量合格保护层厚度1010尺量合格55尺量合格33尺量合格绑扎箍筋、横向钢筋间距20尺量合格钢筋弯起点位置20尺量合格预埋件中心位置5尺量合格水平偏差+3，0尺量合格3.1.4.4精品工程证措施：（1）核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工
14、配料单相同。（2）支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。（3）圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。（4）洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。（5）圈梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层3.1.4.5质量通病及防治措施：（1）钢筋变形：钢筋骨架绑扎
15、时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。（2）箍筋间距不符合要求：多为防置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完后合模前修整一次。（3）构造柱伸出钢筋位移：除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。 3.1.5墙体砌筑分项工程3.1.5.1样板工程施工作业计划：选择中控室墙体砌筑工程为样板单元，计划施工时间：2011年6月15日-2011年6月30日；3.1.5.2样板主要体现出的内容：有代表性的部位的砌体的砌筑，如T型墙、十字墙等部位；有代表性的门窗洞口、防潮层的处理；构造柱、圈梁、过梁的处理。墙体拉结筋的设置。保温外墙抹灰结构。控制水平度、标高、门
16、窗洞口留设位置控制措施。3.1.5.3样板工程质量验收标准：项目允许偏差检测方法达到结果规范标准水平灰缝厚度（10皮折算）102尺量合格竖向灰缝宽度（2m折算）基础顶面或楼面标高15尺量合格表面平整度清水墙、柱5尺量合格混水墙、柱8尺量合格门窗洞口（后塞口）高度5尺量合格宽度外墙上下窗口偏移20尺量合格水平灰缝平直度清水墙7尺量合格混水墙10尺量合格3.1.5.4精品工程质量保证措施：（1）砌筑砂浆的稠度宜为5070mm，当采用掺强力灰粉或SY-1掺合料的砌筑砂浆，必须采用机械搅拌，搅拌时间不少于6分钟。（2）脚手架孔洞易发生外墙渗透水，同时会影响墙体整体质量，墙体砌筑时采用双侧柱脚手架，严禁
17、在砌体上留脚手架孔洞。（3）为防止门窗锚固件固定在多孔砖孔上，在砌筑门窗洞口时两侧各240mm宽的墙体，多孔砖孔应用Mb7.5砂浆填实后砌筑。（4）为防止多孔砖砌吸水涨裂，过门地沟及防潮层以下多孔砖用Mb7.5砂浆填实后砌筑。 3.1.5.5质量通病及防治措施：（1）基础墙与上部墙错台：基础砖摞底正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。（2）清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2米间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时
18、必须与下窗口保持垂直。（3）灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。（4）砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出612通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。圈梁外三皮12砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。（5）构造柱处砌筑不符合要求：构造柱墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12时，宜上口一皮进6，再上一皮进12，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝
19、土内夹渣。3.1.6塑钢窗安装分项工程3.1.6.1样板工程施工作业计划：选择中控室塑钢窗安装工程为样板单元，计划施工时间：2011年8月10日-2011年8月25日；3.1.6.2样板主要体现出的内容：塑钢窗安装垂直度、固定间安装、发泡剂填充物施工、密封胶施工。3.1.6.3样板工程质量验收标准：项目允许偏差检测方法达到结果规范标准门窗槽口宽度、高度15001.5尺量合格15002尺量合格门窗槽口对角线长度偏差20003尺量合格20004尺量合格门窗框的正侧面垂直度2.5尺量合格门窗横框的水平度2尺量合格门窗横框标高5尺量合格门窗竖向偏离中心5尺量合格双层门窗内外框间距4尺量合格推拉门窗与框
20、搭接量1.5尺量合格3.1.6.4精品工程质量保证措施：（1）检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。（2）按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。（3）门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，如设计无要求时用聚氨酯发泡材料填实。表面用厚度为58mm的密封胶封闭。3.1.6.5质量通病及防治措施：（1）运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并坚直存放，并应远离热源。（2）门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单
21、砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。 （3）门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。（4）门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。（5）门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。（6）连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。（7）污染：保护措施不够，清洗不认真。（8）五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。3.1.7内外墙抹灰分项3.1.7.1样板工程施工作业计划：选择配电值外墙抹灰工程为样板单元，计划施工时间：2011年7月1日-2011年7月30
22、日；3.1.7.2样板主要体现出的内容：控制抹灰厚度平整度的施工方法，如铁饼、通筋，分格缝的留置。3.1.7.3样板工程质量验收标准：项目允许偏差检测方法达到结果规范标准表面平整度4尺量合格踢脚线上口平直3尺量合格缝格平直3尺量合格3.1.7.4精品工程质量保证措施：（1）抹灰前，检查门窗框安装位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。（2）将过梁、梁垫、圈梁及组合柱等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道，紧跟用1：3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严实，外露钢筋头、铅丝头等要清除净，窗台砖应补齐。（3）管道穿越墙洞和楼板洞应及时
23、安放套管，并用1：3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。（4）抹灰前做好贴饼通筋工作，控制好抹灰厚度。（5）砖墙等基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并设置防龟裂网。 3.1.7.5质量通病及防治措施：（1）空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时
24、分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。（2）滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定留置滴水槽，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。（3）分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。（4）窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找
25、好流水坡度。（5）面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。3.2 工艺安装工程 3.2.1 管道组对分项工程3.2.1.1样板工程施工作业计划选择污水泵房外输阀组管道为组对、焊接样板单元，计划施工时间：2011年8月10日-2011年8月30日；3.2.1.2样板主要体现出的内容：（1）不同管径组对间隙、坡口角度、焊接固定后管材的水平度。（2）支管组对后固定在干管马鞍口处后的外
26、观质量。3.2.1.3样板工程质量验收标准管道组对工程允许偏差及检验方法序号项 目允许偏差（mm）检查方法结果规范标准1母管总长5用尺检查合格2子管间距3用尺检查合格3子管与母管两中心线相对偏移1.5用直角尺检查合格4子管法兰接管长度1.5用尺检查合格5法兰水平度或垂直度子管直径mm3001用直角尺检查合格30026母管直线度母管公称直径mm100L/1000，最大15用样板尺或拉线检查合格1002L/1000，最大15注：L为母管长度。3.2.1.4精品工程质量保证措施（1）母管采用焊接钢管组对时，纵缝或螺旋焊缝应错开100mm以上。（2）支管采用插入式连接时，应在母管上开孔并加工坡口，坡口
27、角度应为4560，允许偏差为2.5，孔与支管外径间隙为0.5mm2mm，插入深度不得超过母管内壁。（3）相邻两道焊缝距离，DN200mm时，不应小于300mm。（4）母管公称直径大于100mm时，管道对口平直度允许偏差为2mm，全长允许偏差为10mm。（5）管道对接错边量如表所示，单位 mm 。管壁厚错边量102.02.55101.52.050.51.53.2.1.5管道组对质量通病及防治措施（1）坡口角度过大或过小严格要求按标准、按作业指导书及交底施工，严格工序检查，检查人员发现问题及时整改。（2）对口间隙过大或过小严格要求按标准、按作业指导书及交底施工，严格工序检查，检查人员发现问题及时整
28、改。（3）对口间隙不均严格要求按标准对母材管口进行椭圆度、与轴线垂直度的检查，检查人员发现问题及时整改。3.2.2 管道焊接分项工程3.2.2.1样板工程施工作业计划选择污水泵房外输阀组焊接样板单元，计划施工时间：2011年8月10日-2011年8月30日；3.2.2.2样板主要体现出的内容：（1）直管段对接焊道外观质量。（2）支管与干管马鞍口的焊接外观质量。3.2.2.3样板工程质量验收标准（1）焊缝表面整齐无裂纹、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。（2）焊缝周围清除干净，不存在电弧烧伤母材缺陷。（3）焊缝宽度符合焊接工艺规程的要求，无要求时为坡口上两侧各加宽0.5mm2mm。（4）焊缝余高为0mm
29、2mm，局部应不大于3mm且长度不大于50mm。（5）咬边最大尺寸应符合下表：深 度长 度0.8mm或12.5%管壁厚，取二者较小值任何长度均不合格6%12.5%管壁厚或0.4mm，取二者较小值在焊缝任何300mm连续长度中不超过50mm或焊缝的1/6，取二者较小值0.4mm或6%的管壁厚，取二者较小值任何长度均合格（6）焊缝成型几何尺寸应符合下表：壁 厚()焊 缝 宽 度 区 间 值余 高(1+0.1c)错 边(0.15)每边压1mm每边压2mm实际焊缝宽度mm47.69.681020.64.58.410.491120.659.111.191120.85.59.311.310122.20.8
30、610.512.511132.30.9711.913.912142.41813.315.313152.51.2914.716.715172.71.41015.517.516182.81.51116.718.717192.91.7121820182031.83.2.2.4精品工程质量保证措施（1）阀组间成排管道及阀门应在同一平面内，施工时采用拉线找齐，其允许偏差应小于5mm，阀组成排间距偏差应小于15mm，与管道连接的螺栓方向及长度应一致；（2）在工艺汇管上开孔时，管工应仔细核对图纸，尽量避开在螺纹焊道上及其附近开孔。如不可避免时，应在开孔直径的1.5倍范围内补强；（3）为保证后续施工的质量，伴
31、热管的弯管曲率和主管道的弯管曲率保持一致。伴热管不得直接焊接在主管上；（4）工艺管道上禁止乱焊乱点，如必须采取加固措施，必须在不显眼的地方进行点焊固定，点焊面积要尽量小。3.2.2.5管道焊接质量通病及防治措施（1）管线、阀兰焊缝热影响区内飞溅、药皮、焊痕处理不干净；严格要求按标准、按作业指导书及交底施工，并配以处罚措施，严格工序检查，检查人员发现问题及时整改。（2）管道上引弧造成的划痕。禁止在工艺管道上乱焊乱点，采用引弧板或在破口内侧进行引弧操作。3.2.3 管道安装分项工程3.2.3.1样板工程施工作业计划选择污水泵房外输阀组工艺管道安装为样板单元，计划施工时间：2011年8月10日-20
32、11年8月30日；3.2.3.2样板主要体现出的内容：（1）阀组整体安装质量，外观尺寸、位置标高等。（2）分体和部件包括法兰、阀门、管件的安装质量。3.2.3.3样板工程质量验收标准（1）安装前，对所用管件、管段进行配合检查。1)对焊法兰与管子配对焊接时，应检查内径是否一致，如不一致，应开内坡口，且尺寸保持一致，不应超出允许偏差范围。2)检查法兰与管子配合情况，法兰与法兰阀门配合情况。3)检查三通、弯头内径与所连接管子是否一致，如不一致，应开内坡口，且尺寸保持一致，不应超出允许偏差范围。（2）钢管穿越建（构）筑物时，需加设套管保护，护管中心线应与管中心线一致，且护管隐蔽处不得有对接焊缝。（3）
33、连接机器的管道，固定焊口要远离机器，管道与机器连接应符合下表：机泵转速r/min平行度mm同心度mm设备位移mm300060000.100.500.5060000.050.200.02（4）阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装；焊接方式连接时，阀门不应关闭；阀门应按介质流向安装。（5）法兰所用螺栓必须同规格、同型号、同向，螺栓依据对称次序拧紧，受力应均匀，外露丝扣数量一致。（6）法兰连接时保持平行，偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm；法兰连接应与管道同轴。（7）管道补偿器安装前，应按设计要求进行预拉伸（预压缩），允许偏差为10mm。（8）管道支、托、吊架应按
34、设计要求选用，安装位置符合设计要求，安装方法正确，滑动支架保证沿轴向滑动无阻，且不横向偏移，固定支架安装牢固。（9）法兰密封面与管子中心垂直，公称直径300mm，法兰外径上的允许偏差为1mm，公称直径300mm，法兰外径上的允许偏差为2mm。（10）法兰拧紧后，密封面相互平行，其允许偏差小于0.5mm。（11）管道安装允许偏差符合下表：项 目允许偏差mm检验方法坐标架空10经纬仪检查地沟7埋地20标高架空10用水平仪、经纬仪、直尺和拉线检查地沟7埋地20平直度DN100mm2L/1000最大40用直尺和拉线检查DN100mm3L/1000最大70铅垂度3H/1000最大25用吊线检查成排同一平
35、面间距10用直尺和拉线检查交叉管外壁与保温层间距73.2.3.4精品工程质量保证措施（1）阀组成排管道及阀门应在同一平面内，施工时采用拉线找齐，其允许偏差应小于5mm，阀组成排间距偏差应小于15mm，与管道法兰连接的螺栓方向及长度应一致；（2）在工艺汇管上开孔时，管工应仔细核对图纸，尽量避开在螺纹焊道上及其附近开孔。如不可避免时，应在开孔直径的1.5倍范围内补强；（3）大型阀组采取先预制、后安装的方法，严格按照合理的顺序并采取必要的加固和防变形措施。3.2.3.5管道安装质量通病及防治措施（1）阀组阀门间距超标对施工人员严格要求按标准施工，管理人员监督到位，发现问题及时整改。（2）法兰连接时不
36、平行合理安排工序，预先保证法兰与连接管配合一致，严格要求施工人员施工过程中认真挂线找平找正，发现问题及时整改，整改后达到标准要求时点焊固定牢固。（3）管道支、托、吊架安装不规范严格按照施工工序进行施工，预设支、托、吊架，拉线调正、调直，保证下道工序正常施工。（4）钢管穿越建（构）筑物时，护管中心线与管中心线不一致预埋护管时，施工员应认真拉线找正，保证其中心线一致的基础上同一规格护管标高一致。3.3设备安装工程3.3.1 设备安装3.3.1.1样板工程施工作业计划选择污水泵房升压泵安装为样板单元，计划施工时间：2011年8月1日-2011年8月30日；3.3.1.2样板主要体现出的内容设备基础坐
37、标位置准确，地脚螺栓、垫铁安装规范，二次灌浆饱满；3.3.1.3样板工程质量验收标准及精品工程质量保证措施（1）基础部分1）基础验收的主要内容为，混凝土达到标准强度的75以上，不得有蜂窝、裂纹等缺陷。外形尺寸、基础座标位置(纵横轴线)、不同平面的标高和水平度、地脚螺栓孔的距离、深度和孔壁垂直度、基础的预埋件是否符合要求、基础各部位尺寸的允许偏差应符合有关规范的要求。 基础验收尺寸偏差允许值：项目允许偏差(mm)基础坐标位置(纵横轴线)+20基础各不同平面标高020基础上平面外型尺寸+20凸台上平面外型尺寸一20凹穴尺寸+20基础上平面的不水平度，每米5总长20竖向偏差，每米5全长10预埋地脚螺
38、栓，标高+200中心距(在根部与顶部测量)+2预埋地脚螺栓孔，中心位置+10深度+200孔壁的铅垂度102）需二次灌浆的基础表面不不允许有油污等污染，基础表面铲出麻面，麻点每平方分米内3-5点，深不小于10mm。3）放置垫铁处铲平，与垫铁接触面积达到50%以上，水平度偏差2mm/m。4）地脚螺丝孔内无积水及杂质。（2）地脚螺栓部分1）地脚螺栓本身无锈蚀、油污、夹层、裂纹，直径小于机座孔径1-2 mm，长度为地脚螺栓助长度可按下式确定L=15d+4t+s式中L地脚螺栓总长度(mm)；d地脚螺栓直径(mm)；t螺距(mm)；s垫铁、底座、垫圈和螺母的总厚度(mm)。2）地脚螺栓在预留孔中应垂直，无
39、倾斜。3）地脚螺栓的任一部位离孔壁的距离大于15mm，地脚螺栓的底端不应触碰孔底。4）地脚螺栓长度要调整好，一般丝扣露出螺帽2-3扣。5）螺纹应无损坏，外涂少量油脂。（3）垫铁安装部分1）材料宜采用普通碳素钢, 平垫铁的厚度最小为2mm；斜垫铁的斜度宜为1/101/20，对振动较大或精密设备的斜垫铁斜度宜为1/40，总高度不超过70 mm。2）垫铁表面平整，无毛边、飞刺、氧化铁等。3） 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的基础上，应放在靠近地脚螺栓(与垫铁边缘距离12倍螺栓直径)和底座主要受力部位下方。4）相邻两垫铁组间距离宜为500mm-1000mm，但注水泵相邻两垫铁组间距离宜为300mm-500
40、mm。5）机泵组垫铁一般不超过三块（一对斜垫铁为一块），容器类一般不超过五块。平垫铁组厚的放在下面，薄的放在中间。每块垫铁伸入机座长度超过地脚螺栓中心，长出机座部分10-20 mm。6）找正找平后，应将每组垫铁之间点焊固定，防止松动。禁止与机座焊接。7）容器安装时活动支座底部与基础垫铁间滑动面应清理干净，涂上润滑剂，滑动端的限位螺栓拧紧后应将螺母拧松一扣，并用备用螺母拧紧，保证容器能延轴向自由滑动。（4）地脚螺栓灌浆及二次灌浆部分1）灌浆前，应对灌浆处清洗洁净。2）灌浆采用细碎石混凝土，其强度比基础混凝土强度高一级。3）初找平、找正后对地脚螺栓进行灌浆，强度达到75%以上可以进行设备精平，设备
41、精平后进行二次灌浆。4）灌浆不能影响地脚螺栓垂直度。5）灌浆工作一次完成不能分次进行。6）灌浆使用钢筋捣实，不能使用振捣器。3.3.1.4设备安装质量通病及防治措施（1）设备基础施工前与厂家联系，严格核对设备底座各种尺寸，防止到场设备底座与图纸设计不符。如果联系不上，则必须在设备到现场后方可进行设备基础施工。（2） 基础施工过程中，严格检查混凝土配合比，检查各种骨料是否符合要求，浇筑时使用振捣棒。使用水准仪严格控制基础标高，防止基础高低对设备安装造成影响。（3）基础拆模后与工艺专业进行基础验收交接。（4）基础拆模后对地脚螺栓孔临时封堵防止污水、建筑垃圾进入孔洞。（5） 地脚螺栓安装使用与设备底
42、座尺寸完全相同的扶正器，防止地脚螺栓倾斜、并控制地脚螺栓出螺母长度。（6）地脚螺栓安装前螺纹部分涂黄油。（7）垫铁安装后切割多余部分，然后垫铁间点焊连接。（8）静设备垫铁安装在马鞍座立筋承重处。3.4 储罐安装工程3.4.1罐底板安装3.4.1.1罐底板安装样板工程施工作业计划选择1#700m3缓冲罐罐底板安装为样板单元。3.4.1.2罐底板安装样板主要体现出的内容罐底板的尺寸、焊道质量及外观、罐底平整。3.4.1.3罐底板安装样板工程质量验收标准项次项 目允许偏差值（mm）检查方法达到结果规范标准1罐底预制排版图检查半径放大0.1%-0.15%CAD排版和测量2排版图检查最小直边尺寸不小于700mmCAD排版和测量3边缘板尺寸偏差弦长偏差2mm盘尺测量4对角线偏差2mm盘尺测量5对角线之差3mm盘尺测量6中幅板尺寸偏差长边偏差1.5mm盘尺测量7短边偏差1mm盘尺测量8对角线之差3mm盘尺测量9长边直线度2mm拉线和塞尺测量10短边直线度1mm拉线和塞尺测量11组装搭接宽度偏差
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