人工挖孔灌注桩施工方案2.docx

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1、人工挖孔灌注桩施工方案一、工程概况 本工程基础设计等级为丙级，采用大直径人工挖孔灌注桩。 （一）、桩基简介基础设计采用人工挖孔桩，人工挖孔桩桩径为800mm 1200mm共计691根，强度为 C20,持力层定为含砾粘土，桩端阻力特征值为 qpa=2800KPa桩钢筋保护层厚度为100mm桩纵筋采用焊接接头。 （二）、工程地质简介 根据勘察报告书，本工程地质情况分布为：场 地地形平坦，第 1 层填土土层强度较低，含水量较高，此层不宜 作为地基持力层；第 2、 3 层淤泥、淤泥质土，含水量较高，低强度， 高压缩性，低承载力，高灵敏 度，低渗透性，不宜作为基础持力层； 第 4 层为粉质粘土，此层因承

2、载力较低，不能满足设计荷载的要求， 不宜作为基础持力层；第 5 层为含砾粘土，土层强度较 高，可作为 该工程的桩基础的桩尖持力层； 第 6层为强风化砂岩， 属第三系粉砂 岩风化残积物，土层强度较高，属低压缩性土，可作为该工程的天然 地基；第 7 层为 砂岩，属中等风化，强度较高，是各种高层建筑物 的良好地基，可使用于桩基础；此层以下无软卧层，无不良地质现象 发育。二、主要施工方法一）、施工测量由于该工程采用人工挖孔灌注桩，考虑到地下水的影响可能会使 周围地表发生位移或沉降， 因此必须对周围道路及原有建筑进行沉降 及位移观测。该工程拟投入的仪器主要有 ET-02/05 经纬仪和自动安 平水准仪等

3、。1、场地整理前应根据县规划局测绘队提供的黄海高程点，在拟建建 筑物四周布设四个水准点， 作为建筑物沉降观测的依据。 四个水准点 闭合差应小于士 12V H。场地整理及土方开挖时应保护好水准点。2、开挖前应在周围已建建筑物和道路构筑物上设置沉降观测点和竖向垂直控制点，作为观测原建筑和构筑物在挖孔桩降水过程中是否有 下沉或倾斜的依据。开挖前记录一次标高，开挖至45 米深时再观测第二次，以后每二天观测一次。3、开挖前应根据测绘队提供的单体放样作为轴线控制和放样的依 据。用经纬仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了 便于轴线、桩中心和垂直度复核， 于各桩四周定四根木桩控制轴线 位置，书面

4、报请监理复核， 认定签字后开始护壁第一模施工，第一模 施工时红砖护壁应高出自然地面 150mm护壁第一节后，将 各轴线 及控制标高引至护壁上口用竹片钉出标准轴线或桩中心线， 并用红油 漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。（二）、人工挖孔桩成孔施工1 、桩基施工方法1 ）、由于人工挖孔砼灌注桩设计承载力较大， 应确保成桩的质量， 对于桩距较密的桩， 在本施工方案中已考虑较安全的施工方案； 保证 桩基在成孔施工中能安全成孔，达到设计及施工规范的要求。2）、通过对临近工程桩基础施工的了解， 在人工挖孔砼灌注桩成孔时 易发生涌泥及流砂等现象， 施工时初步采用孔桩互降法进行有效降水 的施工方案。3 ）、

5、相邻桩距较密桩（中心距SW 3.0D）时，应采用跳挖成孔施 工，保证密桩每间隔一天进尺一模的要求，使其减少对相邻桩影响， 积水应用潜水泵及时排出， 以减少对相邻桩的侧压力， 确保密桩能按 设计及规范要求成孔。4）、每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样 情况下，才能进下模成孔的开挖。2、工程桩开挖施工顺序和施工方法工程桩开挖施工顺序为：土方开挖（或抽水）-清孔壁、校核垂直度 和桩径-红砖护壁-下挖。1）、 采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩 层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用人工进行垂直运土； 轴线经复核无误后开始第一节开 挖，每进尺 1 米做红砖

6、护壁一次， 即以 1米为一个施工段；当桩孔深度超过 10米时用鼓风机和输风管 向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。2）、成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排 23根桩进 行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立 30 个小 组交叉施工。3）、开挖过程中，由于地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用高 扬程潜水泵，边抽水边开挖。4) 、开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时， 采用人工及空压机和风镐 配合施工。5) 、成孔过程中，地面派专人修通排水沟， 及时排掉桩孔内抽出的水， 从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。6) 、 桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线

7、的控制点和水准点应设在 不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常 复测。第一节护壁成孔后，由现场 技术人员在护壁周围用竹片定出 桩位中心线， 桩位轴线用正交的十字线控制， 作为往下施工模板对中 和桩位垂直度偏差控制的依据， 直径检查用尺杆找圆周的办法进 行 检查分土方开挖、红砖护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差，随 时纠正，保证位置准确。3、流砂、流泥成孔施工方法当土质有较厚的亚砂土、 分层土及水力坡度较大时， 由于孔内水动压 力大于等于土颗粒的浸水容量、 使土粒悬浮， 失去稳定而变成流动状 态，从而形成流砂(泥)，如遇到该情况，可采用如下措施进行处理：1) 、接近流砂，

8、流泥层时应严格控制相邻桩的间隔跳挖施工顺序，保 证相邻桩进深的高差不少于 2 米。2) 、保证已开挖成孔桩的孔内抽水，做到 24 小时不间断值班抽水， 保持地下水位上升高度不超过已成孔桩底以上 500mm。3) 、成孔进尺控制在每模30-50cm,随挖随做红砖护壁。尽可能缩短 开挖时间，为避免土层外露太久，造成大量流砂，同时为增加护壁的 抗渗能力，可掺入速凝剂或使用快硬早强水泥。4）、采取水下挖土（抽水或少抽水施工） 减少水头差或采用井点降水， 使水位降到孔底 0.5m 以下。5）、对护壁后侧已经冲刷形成空洞的护壁，可直接在护壁上凿洞用C 20砼填筑，以加强土体的稳定性。同时采用压浆（喷浆）法

9、也可适 用于流砂（泥）处理。6）、开挖段通过流塑淤泥层， 成孔模板下口加水平木“十”字支模 （上 口利用已成孔护壁作固定点） ，把模板与木支撑用铁钉固定牢，防止 淤泥侧向流动挤压，避免造成孔位移或变形。7）、如因流砂、流泥较为严重，且地下水位较高，可采用临时倒挂钢 井圈、密集插板，强行掘进通过；或采用钢护筒强迫下沉，待桩身砼 浇过此段后予以拔起回收。为了辅助上述方法的实施， 根据现场情况一是直接设降水井， 二是利 用已成孔的桩孔作为周边孔的降水点。3、护壁施工 红砖护壁施工时每根桩采用上口直径为桩径，下口直径为桩径加150mm高度为1000mr或500mm第一节红砖护壁应高出地面 15-20c

10、m以上，以便于挡土或定点等。4、终孔检查挖孔至设计持力层后， 施工单位应进行自检评定， 工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘 察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。 当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工， 扩大头施 工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部 门核验办理隐蔽验收签证手续。5、挖孔注意事项1）、多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少地下水的渗 透和防止土体滑移。2）、桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证 位置正确。

11、3）、桩端终孔深度按设计要求施工， 每根桩终孔后必须请勘察、 设计、 业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。4）、遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径 6mn间距150mmf冈 筋，再支内模灌筑砼护壁。6、质量要求1）、桩孔位中心线位移允许偏差：W 30 mm;2）、桩孔径允许偏差：不允许负偏差；3）、护壁混凝土厚度允许偏差：士 15mm;4）、孔底沉渣厚度：不允许。（三）、人工的挖孔桩钢筋笼制作安装钢筋笼制安拟采用主筋焊接， 孔上制作成型或孔内绑扎成型两 种施工工艺，视具体情况选择采用。1 、 钢筋笼制作1） 、 材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场 钢筋应分别按

12、规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验， 请监理单位、施工单位双方共同现 场见证取样，检验结果书面通知 技术负责人， 报送监理单位审批认可合格后方可加工制作， 钢筋现场 堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字 样。2） 、钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样， 先按实样制作加劲箍、 螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊或电弧焊，该工艺在地面操作，并按每 300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。制作时按编号、 挂牌、逐根堆放在孔口。2、钢筋笼绑扎施工方法1）、施工前应具备的条件： 、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。 、钢材原材料具有合格证及检验报告。 、孔内

13、积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经 测试合格后。 、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。2）、工艺流程：钢筋井上下料T安装加劲箍T主筋与加劲箍焊接T绑扎螺旋筋T吊钢筋笼到孔内安装T办理隐蔽手续T桩身砼浇筑。3）、钢筋笼制作按 设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时， 保证在35d或500m范围内搭接头的数量不超过主筋的 50%加筋箍 制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm螺旋盘分段长度满足 可绑35圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。钢筋笼 实际长度超过 30 米时，钢筋笼分段制作， 制作时 搭接出的钢筋接头 应相互错开， 错开的长度和数量应满足

14、规范要求； 加劲箍与主筋的焊 接应满足相应规范的要求。4）、钢筋笼吊装施工方法钢筋笼在孔上制作成型后， 为确保钢筋笼吊装安全， 决定采用整体吊 装或者采用扒杆吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。1）、在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。2）、当钢筋笼制作为一段时， 采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢 筋笼的安装； 当钢筋笼制作为分段时， 将下一节钢筋笼吊放于孔口并 高出 1.0m 左右,然后把上一节钢筋笼吊起 , 使主筋对准后进行焊接 , 再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起 , 慢慢放入孔内就位。5）、钢筋笼隐蔽检查 钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质 量、绑

15、扎质量、 保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师 检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。6）、钢筋笼制作允许偏差1、主筋间距： 10mm；2、箍筋间距或螺旋筋螺距： 20mm；3、钢筋笼直径： 10mm；4、钢筋笼长度： 50mm。（四）、人工挖孔桩桩芯砼施工桩芯砼的运输及浇筑必须严格按 GB50204-2002的具体规定执行。1、桩混凝土浇筑采用现场搅拌，提前将配合比及配合比通知单送给 监理单位验收批准，待监理工程师签发同意后方可进行桩身砼的浇 捣。2、浇灌前应事先确定砼的垂直运输方法和浇灌顺序。3、验收合格后，清洗护壁及桩底，确保桩底没有沉渣，且抽干地下 水，孔底剩余的少量积水

16、须用铁瓢把水排干。4、钢筋笼安装后，应对其标高、轴线、垂直度、保护层进行检查符 合要求后，办理隐蔽工程签字手续。5、 浇灌前，应事先安装好传料串筒，串筒底距桩底砼面不大于1.5 米，保证砼不产生分层离析现象。6 、严格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度控制在设计配合比的范 围内，应由取验员检验其坍落度，合格后方可开始浇捣。现场砼试块 制作采取随机取样制作，制作 时，应请监理人员监督检查，试块制 作数量应严格按“ JGJ94- 94”桩基技术规范的要求制作，且保证 每根桩必须有一组试块。7、砼浇灌时，应采用插入式振动器，分层捣实（振捣时人工下井作业）,每层浇捣高度W 0.5米。整个桩芯砼必须连续浇捣

17、成型，保证 桩身完整，密实性良好。8、在砼浇灌前，应事先测好每个桩孔口标高，及设计桩顶标高，用 红油漆作上标记，以便砼浇捣时，控制浇捣面的标高，桩顶浮浆根据 现场实际浇注情况预留高度不少于 0.5 米。三、 确保质量的技术措施：工 程质量是企业的生命，是企业信誉和效益的根本保证，也是用户 使用安全的根本保证。因此，在施工全过程中应认真贯彻百年大计、 质量第一和预防为主的方针。本 工程以科学的管理、先进的技术、 严格的把关、精心的组织、 精心的施工来确保工程质量达到优良。为 确保该工程质量除严格执行黄石市人工挖孔砼灌注桩技术管理 规定 外特制定以下质量保证措施：1、认真学习图纸、做好图纸会审工作

18、，对设计变更的意图以及工艺 要求做到全面理解； 做好各项施工准备的各级技术交底工作， 严格按 施工程序施工。2、严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准， 在分部、分项工程质量评定中，按国家工程质量验评标准进行评定。3、成立由公司技术科、质量科以及单位工程项目经理部和操作班组 长组成的检查小组，进行定期或不定期检查工作。4、坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专职质 检员跟踪检查， 公司月度进行质量大检查， 对检查出的质量问题及时 落实整改并制定有效防范的具体措施。5、所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及试验报告，如 其中有复印件必须由原件单位加盖印章， 并

19、注明原件在何处。 有关材 料进场后， 材料员要及时填写“原材料质检通知单”送交试验室， 试 验室抽检合格后方可使用。6、单位工程测量由工程项目经理负责，做好定位测量放线、轴线、 标高、垂直监测及沉降等工作， 对轴线控制点和水准点必须选择在牢 固可靠部位并加以保护。 定位放线以质检员和技术负责人验收复核后 方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放线复核记 录。7、对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单以及原材料和加工件申请 等技术复核工作， 须经工程技术负责人和质检员审核后， 方可交付施 工。8、做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前24 小时将“隐蔽工程验收通知单”送达

20、现场监理工程师，验收合格 后方可进入下道工序的施工。9、桩芯砼采用现场搅拌， 每一批量砼所需的数量， 现场有专人负责。 现场每次浇捣砼必须根据天气预报、 现场条件、 结构部位确定切实可 行的砼浇捣方法；严格按照规 范要求做试块取样 （详见砼施工方案）， 取样砼振捣应密实， 不允许有蜂窝麻面的现象出现， 还必须有专人定 时负责砼养护，确保砼的质量。10、施工管理人员及特殊工种施工人员必须持证上岗， 严禁无证操作。11、对上级主管部门和监理人员所提出的质量问题或隐患， 必须虚心 接受认真整改，对比较复杂或双方有争议的时候，应相互探讨，做到 实事求是，取长补短。12、搞好工程技术资料的管理，从工程开

21、工起就应按国家工程质量 评定标准和湖北省、黄石市的有关工程技术资料的各种规定收集整 理。公司各部门必须按月、按规定将 各种资料，如材料合格证或质 保书、试验报告、设计变更、技术核定、技术交底、验收记录、技术 复核等收集齐全，送交技术负责人统一整理归档。13、各种材料必须按品种、规格、批量、进场日期、检验报告、使用 部位及数量进行登记。14、分部分项工程检测评定资料和近期工程质量动态必须及时整理、 汇总并上报公司。以上各工程资料管理工作必须有专人负责整理、装订成册。 四、确保安全的技术措施：(一)、安全生产措施1、安全管理制度1) 、建立以项目经理、技术负责人为领导的安全生产机构。2) 、制定各

22、级人员的安全生产责任制，签订安全承包合同，并认真实 施。3) 、对新进场工人实行严格的教育考核制度， 经考核合格后录用上岗4) 、所有特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。5) 、坚持每月二次的安全专题检查和日常不定期检查。6) 、各分部分项安全技术交底， 由各施工员针对工程的实际情况进行 有针对性的交底，由技术负责人审查签字后交班组负责人签字。7) 、对施工班级必须严格管理，引导班组开展好班前安全活动。8) 、施工现场按文明施工要求布置好五牌一图，字迹清楚，并有醒目 的安全、文明施工宣传标语。9) 、对周围临近建筑和设施等，应落实好安全防护措施。2、“三宝、四口、五临边”的管理1) 、正确使

23、用好安全帽、安全带、安全网及漏电保护器， 充分发挥“四 宝”在施工工程中的作用。2) 、在主要通道口、井架口、出入处挂上醒目的安全标语牌。3) 、进入施工现场一律正确戴好安全帽，任何人不得例外。4) 、桩身砼浇筑时作业人员必须系好安全带。5) 、斜跑道两侧边采用上下钢管栏杆扶手防护，并在斜跑道下兜 上安全网。3、施工用电1) 、开工前设计好现场用电设计方案(详见施工临时用电方案) 。2) 、配电房按部颁标准设置，电箱一律使用标准电箱。3) 、现场架设线路均按三相五线制的要求架设，实行“三级”保护， 并做到一机一闸一保险。4) 、各种电箱、漏电保护器等设备均选用国家有关部门认可的产品。5) 、正

24、确配置漏电保护器与电箱熔断丝，不超负荷。6) 、现场所有施工用电和生活用电均由现场专职电工管理， 任何人不 得乱拉乱接。7) 、配电箱内各开关应标上用途标志。8) 、在潮湿空间照明应用3 6V以下安全电压。4、搅拌机1) 、搅拌机安装平稳、牢固，行车轮要离开地面，机座要高于地面，便于出料。2）、机前电气及设备应良好，空转试运行正常后，再加料搅拌。3）、要边加料边加水，不能加料后再起动，投料不能超过规定容量 （砂 浆搅拌机）。4）、发生故障，应断电停机，查找原因，不能强行机器运转。5）、工作完毕要将搅拌机清理干净，清理时不得使电机和闸具受潮。2）、钢筋机械1）、拉机操作时应控制冷拉值，不准超载冷

25、拉，拉直钢筋的两端要有 防护措施。2）、切断机操作时， 应先检查刀片的安装情况， 钢筋必须调直后切断， 一次切断多根钢筋时，其总截面应在规定范围内，剪切断料时，手与 切刀间应保持大于15cm的安全距离，短料长度小于40cm时， 应用套管或夹具将短钢筋头夹牢。3）、弯曲机和工作台的台面要在同一平面上， 弯曲时将钢筋一端插入 转盘固定的间隙中，另一端紧靠机身固定销，用手压紧钢筋。3） 、木工机械1）、应在设备前挂安全操作牌， 规定使用机械操作人员的条件及注意 事项；2）、设备要有开关控制，闸箱距设备距离大于 2 米；3）、安全防护装置要齐全完整；4）、木料长度不足50cm的短料，禁止上锯。4） 、潜水泵应安装可靠的漏电保护器，使用前应检查其灵敏程度。电缆线应采用 四芯软线。使用过程中应经常检查安全装置及绝缘情况是否良好， 发 生故障需检查时，应先拉掉电源开关。