1、目录一、国 化 目的及意 1二、延安 油厂 果1三、 度安排3四、人 安排3五、国 化溶液 5( 一) 、 国 化溶液 替 方案的确定5( 二) 、 国 化溶液化学品用量确定及 生 5( 三) 、 脱硫溶液控制指 和分析方案6( 四) 、 各种化学品添加量和添加方式的确定7( 五) 、 国 化脱硫溶液 操作步 7六、需要 目 林 油厂方配合条件及 料11( 一) 、 分析 地、分析 器和人 支持11( 二) 、 入厂便利条件， 理相关 件11( 三) 、 硫磺回收装置硫磺 量及各种化学品添加量数据11( 四) 、 近三个月与装置有关的各种分析 数据11七、 机制13八、安全 急 案14( 一)
2、 、 成立 急救援小 ：14( 二) 、 患采取的防 措施：14( 三) 、 中毒或窒息16附件一： 林 油厂干气脱硫硫磺回收装置事故 急 案.17附件二：CT15 系列安全技 明 .37一、 国产化试验目的及意义陕西延长石油集团榆林炼油厂干气脱硫及硫磺回收项目，设计处理能力干气为 100000 吨/年，产硫磺 3300 吨/年。该工艺采用美国 Merichem 公司 LO-CAT II? 硫化氢氧化工艺，项目于 2011 年 7 月 11 日开始投料试车，并于 2011 年 7 月 15 日下午生产出合格硫磺，投料试车一次成功，各项指标均控制在设计范围之内。该装置于2011 年 7 月 11
3、 日正式进干气，干气流量为 10000 （ 9 吨/小时），化验原料干气的硫化氢含量为（800 至7000）ppm 左右。净化后干气硫化氢含量小于0.5ppm。酸性气量为 800，温度为90左右，胺酸性气量为48 ，温度为95左右。目前的加药量及操作参数与化验结果，基本在设计范围之内。但是装置的化学品一直依靠进口，进货周期较长，价格昂贵，同时部分分析检测项目需要在国外进行，或由国外提供标准试剂, 导致运行成本偏高和分析测试不方便。天然气研究院和延长石油炼化公司进行技术合作进行了延安炼油厂脱硫溶液国产化，经一年多的运行，装置运行平稳，化学品有所下将。此次国产化目标是利用天然气研究院开发的络合铁脱
4、硫溶液，针对榆林炼油厂酸气条件进行国产化，达到降低成本，方便操作的目的。二、 延安炼油厂试验结果在延安炼油厂进行国产化脱硫溶液工业装置试验前，项目组根据延安1安炼油厂的气质情况进行了实验室研究。根据实验室研究结果表明：在装置硫负荷内，当原料气中硫化氢含量变化较大，并且含氨量波动较大时，尾气中的硫化氢含量小于 6.0ppm；溶液的 pH值在 7.6 10.8 之间变化，氧化还原电极电位波动时，未产生铁离了沉淀，脱硫情况良好、脱硫溶液稳定；在分散剂使用量合适时，生成的硫磺颗粒粒度大于 10m；在国内外配伍性试验过程中，脱硫性能稳定，国内外脱硫溶液可进行混合脱硫。实验室研究为工业试验推荐了化学品添加
5、量；推荐了保持脱硫溶液稳定的参数范围；确定了分析方法。由实验室研究结果进行了现场试验研究，完成了各化学品添加量和脱硫溶液重要参数进行优化，得到了在工业装置稳定运行时的化学品添加速度和保持脱硫溶液稳定的参数控制范围。国产化工业试验后保持工业装置的平稳安全运行，脱硫净化排放气中的硫化氢达到 5.0ppm 以下。在装置操作稳定时，净化成本小于使用引进脱硫溶剂成本，化学品消耗量较使用引进化学品低。完善了（配套的）脱硫溶液现场检测方法。工业试验中硫饼水分含量与使用引进化学品相当。通过在实验室研究和现场试验研究，完成了对延安炼油厂引进硫磺回收装置的化学品国产化研究。工业装置的保持稳定运行，国产化后化学品成
6、本降低。由于此前延安炼油厂与榆林炼油厂同时使用引进同一类型化学品，在延安炼油厂取得成功为所以此次在榆林炼油厂进行国产化工作奠定了坚实的基础。2三、 时间进度安排根据项目需要，现初步排定时间如下表一所示，在不影响项目总体完成情况下，各工作可以适度进行调整。表一现场试验时间安排表项目阶段时间工作内容2012.12.20 现有装置数据收集及分析整理， 以指导国产脱硫2013.1.10溶液的添加及替换。2013.1.10按要求添加化学品，根据分析结果调整添加速现场试验2013.4.10度。优化化学品添加量，同时进行参数的初步优化工作。2013.5.10完成总结报告。四、 人员安排此次国产化硫磺回收脱硫
7、溶液由于涉及到干气脱硫，需要保持装置的稳定，需要榆林炼油厂和天然气研究院相关技术人员、操作人员密切配合。由此需要成立专门的领导小组，以保证项目的顺利实施。组长：副组长：成员：根据现场试验的需要，天然气研究院成立了现场试验项目组，负责现场试验的技术指导，具体人员名单如下表二：项目负责人：3项目协调人员：项目分析负责人：项目人员：4五、 国产化溶液现场试验( 一 ) 、国产化溶液试验替换方案的确定根据对延安炼油厂试验结果，天然气研究院的国产化脱硫溶液可满足榆林炼油厂酸气硫回收要求。由于榆林炼油厂完全退出国外化学品时，需要把脱硫溶液的硫磺降低到 5%以下，期间酸气放空焚烧，同时无法实现干气脱硫。由于
8、酸气需要放空焚烧，造成环境影响。同时排放的国外溶液无法处理，溶液只能排放，排放的脱硫溶液容易引起环保问题。由于在延安炼油厂有类似混合使用成功经历，此次榆林炼油厂进行国产化脱硫溶液，可以借鉴此前的成功经验，采用不清空国外脱硫溶液，由天然气研究院脱硫溶液逐步替换的现场方案。( 二 ) 、国产化溶液化学品用量确定及订货生产1、化学品消耗量根据榆林炼油厂脱硫溶液中的化学品情况含量情况，此次脱硫溶液国产化实验周期初步定为三个月时间。化学品消耗量参照延安炼油厂化学品消耗数据，按目前硫磺产量进行估计在试用期的消耗量。如果酸气量增加，会相应增加化学品使用量。按每天计算化学品的消耗量如下表三：表三三个月化学品消
9、耗量估算CT15-1脱CT15-2脱CT15-3 脱硫溶CT15-5脱CT15-6 脱硫药品名称硫催化溶剂硫补充剂液硫分散剂硫液杀菌剂溶液消泡剂重量（吨）6.0107.017.01.00.452、化学品订货和生产在延长集团炼化分公司榆林炼油厂现场项目组确定替换方案后开始订货，订货量应满足现场试验组三个月的使用量。如果现场试验过程中潜硫量变化较大，化学品消耗将大于预期，项目组提前一个月申请补充订货，在订货后一个月内把补充的货送到试验现场。( 三 ) 、脱硫溶液控制指标和分析方案开车后分析工作由天然气研究院分析人员指导， 榆林炼油厂有关分析人员参加分析，并掌握分析方法。试用结束后现场分析由榆林炼油
10、厂分析人员进行。为保证分析工作的连贯性，所有分析基本采用榆林炼油厂的分析仪器，分析方案和控制指标见表四。表 四分析方案表分析项目分析频率分析方法控制值排放气中 H2S1 次/ 天色谱法10ppm酸气中 H2S 含量1 次/ 天碘量法硫磺水含量1 次 /7 天称重法 35%总铁含量1 次 /3 天分光光度法8501000ppm氧化还原电极电位1 次/ 天电位测定-50 -300mvpH 值1 次/ 天pH计8.3 9.5溶液比重1 次 /7 天比重法 1.3g/L2-的含量1 次 /7 天碘量法80g/LS2O3总碱度（以 KHCO计）1 次 /3 天酸碱滴定法35g/L3上表中分析频率在实验期
11、间根据需要加大频率。控制值可以根据生产经验调整，最终得到比较合适的控制指标。分析频次按试验进度和试验安6排进行调整，分析尽量安排在白天进行。( 四 ) 、各种化学品添加量和添加方式的确定1、化学品添加量本次工业试验所提供的各种化学品的添加量为实验室实验过程中所得的各种化学品的消耗量。在榆林炼油厂酸气工业试验中实际消耗可能会有一定的差别，在此次国产化脱硫溶液过程中，通过分析检测各种化学品含量，找到最佳的添加量。各种溶剂添加量见表五。表五各化学品推荐添加量及添加方式产品代号名称每天添加量 (L/h)添加方式CT151脱硫催化剂3.0连续添加CT152脱硫补充剂32.0连续添加CT153硫分散剂6.
12、5连续添加CT155杀菌剂0.2连续添加CT156消泡剂据发泡情况添加间歇添加( 五 ) 、国产化脱硫溶液现场试验操作步骤1. 各种设备检查1）各种添加剂泵的检查及计量标定。2）各种管道漏点及堵塞情况检查。3）硫磺过滤设备的检查（检查过滤机的真空度，滤布等）。4）原料气计量仪的标定。75）硫浆泵检查。2. 现有装置数据收集及分析评价在添加国产脱硫溶剂前，需要对榆林炼油厂现有装置使用国外脱硫溶液的相关情况进行分析检测及评价，以此作为现场试验添加国产化学品的基础。3. 化学品准备1) 清空添加剂罐中的国外化学品。2) 清洗化学品添加剂罐。3) 注入相应的国产化化学品。4. 化学品补加1) 装置按生
13、产正常操作，操作参数不变。2) 按天然气研究院初步确定的化学品添加量开启添加剂泵，开始补充化学品，化学品补充速率参考表五。3) 硫磺过滤系统正常运行。5. 按确定分析方案进行生产分析开工正常后，在保证尾气中的硫化氢含量小于10ppm情况下。开始按分析方案和控制指标对脱硫溶液进行分析，在天然气研究院技术人员的指导下对添加化学品进行调整。86. 化学品添加量和操作参数的优化1) 优化方法原则：在保证脱硫装置正常脱硫性能的情况下，根据分析结果调整化学品的添加量。化学品添加量以表添加量为基础，需要调整时，以 %20%速率逐步调整（提高或降低） 。2) 在化学品调整期间，以五天为一周期调整化学品添加量，
14、天然气研究院负责人进行现场指导。在调整期第四天时，天然气研究院负责人提供下一周期各化学品调整添加量。3) 操作参数调整主要调整风机进风量（主要调节氧化还原电极电位、脱硫溶液的氧化性能、溶液的 pH 值），酸气进口温度和反应器换热器负荷（主要调节反应器温度）等。4) 根据分析结果，当天然气研究院脱硫溶液达到一定的浓度，脱硫装置满足脱硫要求，装置操作稳定，可认为达到最佳操作范围。7. 脱硫溶液考察项目及调整方案1) 氧化还原电极电位氧化还原电极电位反应出脱硫溶液的氧化还原性能，过高会产生过多的盐，过低溶液对硫化物氧化不完全。根据实验室内结果，氧化还原电极电位维持在 100mv 200mv之间最佳。
15、本次分析跟踪脱硫溶液的氧化还原电位，找到在工业装置上最佳的操作范围。氧化还原电极电位的调整可以通过适量增加铁离子浓度和加大再生空气量实现。2) 溶液 pH 值根据此前经验，在pH 值范围保持在8.3 8.8 之间。此次试验在保证9脱硫情况下，尽量控制pH 值在 8.5 9.0 之间。3) 溶液中铁离子含量根据此前操作经验，最佳铁离子含量范围为8501200ppm之间。铁离子浓度过高，所需要的络合剂浓度会高，会产生过多的氧化，造成化学品消耗过大。过低会影响脱硫溶液的脱硫性能。在此工业装置上调整原则为：在保证脱硫性能的情况下，铁离子浓度尽量低，试验可进行铁离子浓度至700ppm以下。4) 硫代硫酸
16、根含量确定脱硫溶液中最合适的硫代硫酸根离子含量范围。建议硫代硫酸根离子浓度范围在4080g/L 之间。10六、 需要项目组榆林炼油厂方配合条件及资料( 一 ) 、分析场地、分析仪器和人员支持1、分析仪器：按分析所提分析项目要求配备。2、分析人员：提供平时分析检测人员，对装置的分析项目分析检测，配合天然气研究院的分析人员完成分析任务。3、工艺技术人员：负责装置操作的装置操作人员；工艺技术人员，衔接日常事务。( 二 ) 、入厂便利条件，办理相关证件1、提供现场试验人员入厂证件办理工作。2、确保现场工作人员可进入现场试验装置。3、保证现场试验工作过程中人员安全。( 三 ) 、硫磺回收装置硫磺产量及各
17、种化学品添加量数据1、装置 2011.7 2012.11 期间，化学品 ARI-340、ARI350、ARI600、杀菌剂、消泡剂月度消耗量。2、2011.7 2012.11 月度硫磺产量。( 四 ) 、近三个月与装置有关的各种分析检测数据1、尾气中硫化氢含量2、硫磺水分含量113、铁离子浓度4、氧化还原电极电位5、溶液 pH 值6、溶液碱度7、溶液中硫代硫酸根含量8、溶液比重12七、 现场协调机制中石油西南油气田分公司天然气研究院与延长集团炼化公司榆林炼油厂成立现场工作小组，分别指定现场负责及协调人员进行常规性的协调工作。如果双方现场负责人无法达成一致意见，需双方共同向上一级项目领导小组反映
18、情况。各单位负责人和联系人如下：表六现场试验各单位协调负责和联系人单位项目现场总协调负责人联系人炼化公司榆炼总协调负责榆炼技术科硫磺回收车间质监科天然气研究院张伍13八、 安全应急预案硫磺回收催化剂国产化试运行。为确保装置安全平稳，特制定本预案。( 一 ) 、成立应急救援小组：组长：杨长青组员：李建宝苏建军韩启飞康彩虹张喜洋抢修过程中有可能发生的安全隐患：1、反应溶液温度过高（大于54）；2、液位升高过快；3、反应器压力过高（大于4.6kpa ）；4、溶液发泡、干气带液及硫磺粉尘。( 二 ) 、针对隐患采取的防护措施：1、严格规定着装，正确佩戴安全防护用品。2、试运前配齐所有消防设施，保证完好
19、备用，装置分区多人检查，禁止无人指挥和多人指挥。3、所加催化剂量统一由天然气研究人员统一安排，添加剂添加速度每5 天调整一次。4、在加入新催化剂前先尽量清空现有储罐再加入新催化剂。5、密切注意硫磺回收各操作参数；特别注意反应器内温度、反应器内压力、反应器内液位、泡沫高度等参数。反应溶液温度过高处理措施：14(1) 、 在添加新化学品期间，注意反应器温度，当温度有所升高时，加大调节温度的循环液。(2) 、 当原料气温度和气量不变，且再生空气量不变时，反应器温度持续升高，在调节温度的循环液达到最大调节负荷也不能控制温度持续上升时，可考虑将部分酸性气直接进入焚烧炉烟囱。6、液位升高过快处理措施(1)
20、 、 当液位达到中高液位时，停止向反应器内添加补充液位的去离子水。(2) 、 当液位达到高液位、并有持续上升趋势时、停止硫磺过滤冲洗水。(3) 、 当液位上升过快时，可加大硫磺过滤，过滤更多沉降在反应器内的硫磺。(4) 、 当液位上升过快，在实行以上措施也无法控制时，可调节部分酸气进焚烧炉，并考虑停止添加化学品。7、反应器压力过高（大于4.6kpa ）处理措施。(1) 、 加大废气处理量。(2) 、 减少工艺供风量。(3) 、 必要时废气改走烟囱。8、溶液发泡(1) 、 适量减少硫磺分散剂添加量。(2) 、 适量添加消泡剂。(3) 、 用撇泡器撇泡。15(4) 、 注意观察净化气水封罐水位，必
21、要时人工排液，确保液体不进入气体压缩机。(5) 、 减少酸气进入量。(6) 、 在确保再生情况下适量减少再气空气量。(7) 、 当溶液发泡太历害，可考虑将部分脱硫溶液从反应器内倒入倒料罐，待溶液稳定后再把溶液倒入反应器。9、硫磺变质（1）、当生产出的硫磺颜色呈现深黑色，并有结晶出现时，应提高铁离子浓度，加快氧化速度，以改变硫质量。（ 2）、开启硫磺冲洗水，保证硫磺质量。（ 3）、加大空气量，使反应器内的三价铁离子比例提高，加大氧化能力。( 三 ) 、中毒或窒息1、预防措施（1）、有毒作业分级， 依据国家标准 有毒作业分级（GB1223190）可以作为该作业恶劣程度的评价，也可作为对该作业进行治
22、理工程的依据。共分为五级： O 为安全作业、为轻度危害作业、为中度危害作业、为高度危害作业、为极度危害作业。（2）、改革和治理。对有毒作业采取工艺改革是比较彻底的办法。（3）、个人防护与组织管理。凡是进行有毒作业的操作者，必须经过专门知识、防毒知识的教育与训练。并在操作中严格遵守各种操作规范。按16规章使用各种劳动保护用品。（4）、办理相关的作业逐级审批手续，加强作业环境的监测，现场必须有专人监护作业，并监督作业的规范性。（5）通风技术，包括局部抽风、全面通风两种。（6）隔离操作。2、处理措施（1）、中毒、窒息事故发生后应保持冷静迅速汇报班长、车间领导及有关部门。（2）、拨打 4610120
23、组织救护。（3）、中毒、窒息事故的现场与一般事故发生后的现场不同，中毒、窒息事故发生后事故现场一般保持原有的危险状态。所以进行现场处理时，首先救护者要做好个人自身的防护。（4）、工业中毒的特点是毒物通过呼吸道或与皮肤接触发生的，所以救护者要佩带供氧式防毒面具，穿好防护服。对于坠落罐槽中等事故的救护者，还必须穿胶皮防护服和携带安全带方能进行救护工作。（5）、救护者进入现场要切断毒物发生源。（6）、现场的中毒者， 首先要将其脱离现场， 移至新鲜空气中， 松解颈、胸纽扣及腰带，使呼吸流畅，必要时进行人工呼吸。（7）、对衣物及被沾污的皮肤，应用合适的溶液或大量水冲洗，必要时可进行简单处理。主要是迅速送
24、医院抢救治疗。联合三车间属易燃易爆危险场所，由于装置长期连续运行，可能会发生水体、大气、固体废弃物和危险化学品方面的环境污染事件。因此，一17旦发生突发环境事件必须按照事件预案的步骤组织处理，使环境污染得到有效控制，尽量使人和环境受到影响以及经济损失降低到最低限度。( 四 ) 、环境污染 ：1、预防措施(1) 、控制污染源，尽快停止污染物的继续排放。(2) 、尽可能控制和缩小已排放污染物扩散、蔓延的范围，把突发环境事件危害降低到最小程度。(3) 、采取一切措施，避免人员伤亡，确保职工群众生命安全。(4) 、应急处置要立足于彻底消除污染危害，避免遗留后患。2、处理措施：（ 1）、立即关闭与设备连
25、接的最近的进出口阀，（ 2）、同时，迅速封闭雨水井，防止污水流入河道。（ 3）、及时上报车间领导及公司有关部门。（ 4）、设立防火带，严重时报火警（现场禁止使用手机） ，装置按紧急停工处理。火警电话： 4610119 4617840急救电话： 8053120调度电话： 4610376 4615196附件一：榆林炼油厂干气脱硫硫磺回收装置事故应急预案附件二： CT15系列安全技术说明书2012-12-2518附件一：干气脱硫硫磺回收装置事故应急预案车间审批 :安全科审批 :技术科审批：生产科审批：联合三生产准备组2011-1-121装置事故应急处理法一、停水、风、电、汽1、停水原因：供水系统故障
26、处理：（1） 停除盐水，可用除氧水代替。（2） 加热器停热水后，可用循环水代替（3） 如所有水中断了，或长时间停水，则按停工处理。2、停仪表风处理 :原因：供风系统故障处理：（ 1）、汇报调度及车间：（ 2）、所有调节阀改手动操作，现场手动操作：（ 3）、塔顶酸性气到焚烧炉焚烧：（ 4）、一定要控制好各容器的液面、温度和压力：（ 5）、待仪表风恢复后，改用调节阀操作。3、停电3.1 全厂性停电现象：各机泵突然停止运转。处理：（ 1）、汇报调度及车间：（ 2）、关闭各泵出口阀，泵开关复位。2（ 3）、保持反应器、各容器的液面、压力，待有电后再立即恢复生产。（ 4）、其它按紧急停工一般步骤处理。3
27、2、局部停电现象：本装置机泵停，动力系统正常。处理 :（ 1）关闭各泵出口阀，泵开关复位。（ 2）根据系统压力，缓慢关调节。（ 3）切断干气、酸性气进料，关进装置阀。（ 4）保持反应器、各容器的液面、压力，待有电后立即恢复生产。（ 5）其它按紧急停工一般步骤处理。3.3 、个别机泵停电启动备用泵 ,联系电气供电处理。4、停汽处理：组织相关岗位维持系统压力，保持好溶剂循环，蒸汽管线低点排污。二、装置发生火灾：1 、迅速进行紧急停工，联系消防队。2 、切断原料及产品的迸出阀门，停所有机泵。3 、迅速关闭事故设备的出入口阀，或切断其有关连接部分。4 、根据情况使用相应灭火器材进行灭火。5 、处理和
28、保护好事故现场。6 、电器着火，立即切断电源，用 1211 灭火器或 CO2灭火器等灭火，严3禁用蒸汽或水。三、当装置附近着火时做以下处理：1 、根据情况组织人员移走易燃物至安全地带，或用灭火器立即扑灭。2 、防止火源移至装置内，做好消防及联系工作。3 、在班长的统一指挥下，各岗位坚守工作现场，保证正常生产。四、硫化氢气体泄漏的处理方法：1 、立即报警通知调度及车间有关人员。2 、进入现场紧急处理须两人以上，应配戴好比 S 防毒面具及相应用品。3 、抢救中毒人员。4 、进入现场人员迅速找出漏点，并立即关闭有关阀门，控制H2S 进一步泄漏与扩散。5 、根据 H2S泄漏情况大小，立即作出停车等紧急
29、措施。五、跑串事故1、跑气、水、风等原因：（1） 设备或管线上的放空阀开。（2） 设备或管线上的阀门没关死。（3） 设备上、液面计上的丝堵或放空没有装好。（4） 设备和管线因超压或设备或管线连接处法兰、垫片损坏。处理：（1） 切断介质，关闭阀门。4（2） 切断介质，紧好法兰。（3） 切断介质，泄压后换垫片等。2、串气、水、风、汽等原因：（ 1）阀门不严，介质有高压系统窜入低压系统。（ 2） 阀门未关，介质有高压系统窜入低压系统。（ 3） 误操作，改错流程。处理：（ 1） 定期检查易腐阀门。（ 2） 关键部位按要求开工时加盲板。（ 3） 训练掌握工艺流程，出现问题及时处理。六、中毒病人的抢救：1
30、 、抢救别人，保护自己迅速切断毒源，尽快把中毒者移至空气新鲜处，松解衣扣和腰带，清除口腔异物，维护呼吸道畅通，注意保暖，在搬运过程中要沉着、冷静，不要强拖硬拉，防止造成骨折。2 、移离现场后的处理：把中毒者抢救出来后，应立即有重点的进一步检查，检查顺序：神智是否清晰，瞠孔反应如何，脉搏、心跳是否存在，呼吸是否停 止，呼吸困难或面色青等要立即给予氧气吸入。七、原料气（干气、酸性气）中断处理：1 、汇报调度及车间。52 、干气进料中断，装置继续循环。3、酸性气进料短时间中断，装置改循环。4、酸性气进料长时间中断，待硫浆颗粒化验达5Wt%以下时，仍未供气应按紧急停车处理。5、调节燃料气用量，使炉子处
31、于燃烧状态。6 、待原料气恢复后，调节各参数至装置正常。安全知识1、H2S 气体的特性：H2S气体的比重比空气重，在无风的条件下，沉在空气的下部。HS 是无色气体有臭鸡蛋昧、溶于水 、油： 是强烈的神经性毒物, 对人的眼、鼻、呼吸道有强烈剌激 。浓度越高，臭味越减弱，不能 用臭味的大小来分辨H2S的浓度多少。人对H2S 敏感嗅觉分辨为332mg/m；200 0O mg/m 引起嗅33觉疲劳、开始中毒： 100O mg/m 使人致死。国家允许最高浓度lOmVm。H2S在空气中容易燃烧，能使银、铜及其金属制品表面发黑, 与许多金属离子作用，坐成不溶于水或酸的硫化物沉淀。H2 S遇热分解为氢和硫 ，
32、当它与氧化剂 ，如： 硝酸、三氟化氯等接触时，可引起强烈反应和燃烧。2、 NH3气体的特征：NH3 是具有强烈刺激性的无色气体，浓NH3 气可以使人致死。 NH3 溶解于水生成氨水，浓氨接触人体皮肤，夺取人体的水，因此可烧伤皮肤，在空气中形成爆炸混合物。国家允许最高浓度为3。： 3Omg/m3、生产过程中的易燃易爆物料的物性分析：6物料名称性质爆炸极限（ V%）自燃点 ( )火灾危险类别轻油气易燃易爆2.1 9.5466甲硫化氢有毒4.3 45.5292370甲燃料气易燃易爆113475510甲氨有毒1528650乙4 、装置在生产过程中的主要危险岗位分析序号场所或设备介质危险性干气脱硫反应器
33、干气、硫化氢泄漏时易燃易爆、剧毒2干气聚集器油气、硫化氢泄漏时易燃易爆、剧毒3溶液闪蒸罐烃类，硫化氢易燃4吸收氧化反应器硫化氢、氨、水蒸汽、硫剧毒5酸性气分液罐硫化氢、氨、水蒸汽剧毒6胺酸性气分液罐胺气，硫化氢，水蒸气有毒7水封罐硫化氢泄漏时剧毒8燃料气分液罐燃料气泄漏时易燃易爆1 、安全生产措施主要有(1) 由于 H2S 和 NH3 都是有毒有害气体,现场设有测定 H2S 浓度的7分析仪 ,当 H2S 泄漏超标 ,则发出报警 ;并配有防毒面具。（ 2）对生产中的易燃、易爆物质也设置有安全监测点及报警系统 , 以保证操作人员的人身安全和生产安、稳、长、满、优运行。 3 从仪表方面考虑 , 有关
34、流量表、温度表、压力表、液位表、分析仪表等带有高低报警 , 使操作人员能及时处理。 4 在受压容器或设备装有安全阀 , 不致使系统造成不允许的高压或负压。 5为防中毒酸性气采样采用密闭采样器。2 、环境保护(1) 本设计从工艺入手 , 在工艺技术方案中 , 既注重产品质量同时注重环境保护。(2) 吸收氧化反应器产生的酸性气经焚烧炉高温焚烧，其中 H2S 转化为S02, 氨分解为氮气 , 从而减轻对环境的污染。(3) 主汽提塔塔顶安全阀位置由塔顶移至塔下部， 泄放酸性气改为泄放蒸汽，避免酸性气对大气造成污染。(4) 酸性气经吸收氧化反应后的硫浆， 经过滤机后干燥成为单质硫 , 回收后外运。3、装置防火、防爆规定：( 1 ) 装置内绝对禁止使用明火和可能产生明火的工具，不许用锐器敲打管线、设备等。机动车未经允许不得进入装置。( 2 )不许穿带钉子的鞋进入装置，按规定着装。( 3 ) 装置动火，必须有动火票，设专人看护，特殊用火需特殊用火票，8并有可靠防火措施。( 4
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